Peningkatan Proses Nggawe Shell Saiki Ing Casting Investasi

Wektu Nerbitake: 06 / 18 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 12255

1 Penentuan kesuburan

Jumlah inokulasi umume ditemtokake miturut struktur metallographic produk. Struktur metalografi sing kudu dipikirake utamane nyakup wujud lan dawa grafit, apa ana semen, lan konten pearlite. Pasir ijo minangka cetakan pasir kanthi laju pendinginan paling cepet ing antarane kabeh cetakan pasir. Kandhungan umume udakara 3.0%, lan sawetara tekan 4.0%. Mula, produksi perangan wesi abu-abu saka pasir ijo paling gedhe bisa nyebabake semen ing bagean tembok sing tipis, lan kahanan liyane tetep ora owah. Ing kahanan kasebut, iki dadi dhasar sing paling penting kanggo menehi keputusan babagan jumlah kesuburan sing ditambahake. Perusahaan kita nemoni masalah kaya ngono. Jumlah cairan wesi mentahan sing padha lan inokulan sing padha ing macem-macem produk beda-beda beda-beda, wiwit 0.15% nganti 0.9%, lan bagean tembok sing lancip kanthi jumlah inokulasi 0.9% isih Cementite asring kedadeyan. Sanajan bentuk perangane beda-beda, penyimpangan gedhe kaya ngono iku ora wajar. Amarga alasan iki, kita nindakake investigasi ing situs.

Bobot pouring kanggo saben jinis produk loro yaiku 13 kg kurang saka siji produk. Mula, wektu pouring saka wesi cair sing padha kudu luwih saka tikel kaping pindho. Bobot pouring kanggo saben jinis wesi cair ora bisa diganti. Ora preduli babagan inokulan, ora bisa nyegah supaya mudhun ing 37 menit. Masalahe gumantung saka jumlah zat besi sing digawe. Yen sampeyan nyuda jumlah zat besi sing diproduksi saben bungkus lan ngasilake loro wesi maneh, penurunan inokulasi bisa dihindari; utawa yen inokulasi diganti maneh, yaiku kanggo nambah jumlah inokulasi kanthi aliran, masalah iki uga bisa ditanggulangi.

Amarga nutul lan platform angkat uga minangka krane sing padha, ngganti cara nutul mesthi bakal mengaruhi produksi lan logistik, mula kita milih cara kanggo nambah inokulasi kanthi aliran. Miturut macem-macem informasi, umume tingkat inokulasi besi cor abu-abu udakara 0.2% kanggo njamin inokulasi sing apik. Kita wis nyoba nambah tingkat inokulasi kanthi aliran.

Sawise nambah jumlah inokulasi kanthi aliran, jumlah inokulan sing ditambahake ing palung wesi suda banget. Mula, inokulasi kanthi aliran minangka cara paling apik kanggo ngrampungake penurunan inokulasi. Nanging, jumlah inokulasi kanthi aliran gedhe banget, lan inokulan bisa uga ora larut kabeh. Mula, pungkasane kita milih cara 0.3% kanggo palung wesi + 0.18% kanggo aliran kasebut. Yen dibandhingake karo pasir ijo, efek pasir resin sing adhem ing bagean wesi abu-abu luwih cilik, lan kemungkinan tutuk putih luwih sithik. Mula, panentu kapasitas inokulasi utamane kudu nganggep wujud lan dawa grafit, lan konten pearlite.

2 Babagan Baikou

Tutuk putih asring katon ing produk. Tutuk putih duwe pengaruh gedhe ing kinerja pangolahan produk. Cara nyegah lan ngilangi dheweke wis mesthi dadi fokus saben dinane. Ana akeh sebab kanggo tutuk putih. Ing kene kita nyingkirake pengaruh bentuk bagean kasebut dhewe lan isi lembab saka wedhi cetakan, lan mung nindakake sawetara investigasi babagan aspek zat besi lan inokulasi.

2.1 Pengaruh kualitas wesi cair

Yen cairan wesi asli duwe cangkeme putih jero, produk kasebut duwe cangkeme putih jero, sing wis misuwur. Ambane cangkeme putih wesi mentah ana gandhengane karo keturunan cangkeme putih wesi babi, jumlah kethokan sing ditambah, lan level w (S). Ing proses produksi, ana sawetara wektu. Amarga kurang saka wesi babi, kita mung bisa nggunakake wesi babi besi mulur kanggo ngasilake casting wesi abu-abu. Isine (Si) sithik banget. Cara inokulasi asli digunakake, lan produke putih lan jero. Mung bisa nggunakake cara nambah kesuburan kanggo ngilangi tutuk putih.

Nggunakake macem-macem baja besi uga bakal nambah produk. Pengaruh S ing inkubasi cukup jelas, w (S) ing kisaran 0.05% nganti 0.1% iku apik kanggo inkubasi, lan mesthine uga mupangate kanggo nyuda cangkeme putih; yen w (S) kurang, sampeyan bisa nggunakake metode besi sulfida Konsentrasi digunakake kanggo tambahan, nanging apa w (S) luwih murah tinimbang 0.05%, mesthine ana masalah? Perusahaanku biyen duwe produk 0.02% ~ 0.04% w (S) suwene. Ora ana masalah subur. Analisis percaya manawa iki bisa uga ana gandhengane karo inokulan sing digunakake dening perusahaan kita.

Inokulan SiBaCa sing digunakake dening perusahaan kami duwe efek inokulasi sing apik ing cairan wesi sing dhuwur lan sithik. Nanging, kanggo mesthekake inkubasi sing apik, luwih becik isi sing luwih dhuwur (S). 2.2 Pengaruh inokulasi Inokulan sing ana kanthi katrampilan sing kuwat kanggo ngilangi tutuk putih utamane kalebu inokulan sing ngemot unsur Sr, RE, Ca lan liyane. Umume, bisa mesthekake yen potongan tes segitiga ora katon cangkeme putih sajrone 15-20 menit. Cukup kanggo produk. Nanging, ora preduli kuwat apa inokulan kasebut, ana masalah pembusukan, mula kunci kanggo nyegah cangkeme putih yaiku cara ngecakake wesi cair secepat sawise inokulasi, lan nguatake inokulasi kanthi aliran iku ora mesthi ana cara sing paling apik .

Ing pengalaman, anggere inokulasi udakara 0.15%, kanggo umume produk, masalah mulut putih bisa diatasi.

3 Babagan inokulan

Ana macem-macem jinis inokulan sing didol ing pasar, mula sampeyan kudu milih produk inokulan sing regane larang lan cocog kanggo sampeyan.

3.1 75SiFe

75 SiFe minangka inokulan sing paling umum digunakake, lan Al lan Ca duwe pengaruh penting ing efek inokulasi. Nanging, zat besi cair dikembangake nganti 75 SiFe bosok kanthi cepet, lan umume ora cocog kanggo produksi skala gedhe lan produksi tungku casting casting. Kanggo ningkatake grafit tipe A kanthi efektif lan nyegah generasi bolongan putih ing tembok lancip, tambahan 75 SiFe kudu ditambah, kadhang tekan 1.0%, nanging tambahan 1.0% ora mung nambah biaya, nanging bisa uga nambah uga nyebabake porositas penyusutan casting. Mula, ora dianjurake minangka inokulan pertama.

3.2 Ngemot inoculant Sr

Inokulan sing ngemot sr srengenge nduweni katrampilan sing kuat kanggo ngilangi tutuk putih, sing migunani kanggo ningkatake bentuk lan distribusi grafit ing cor tembok tembok sing tipis, saengga bedane organisasi ketebalan sing beda luwih cilik, lan miturut teori uga duwe pengaruh kanggo nyegah nyusut [1]. Inokulants sing ngemot sr nduweni syarat sing cukup kanggo jumlah aluminium w (Al) lan w (Ca) amarga efek inokulan Al lan Ca mung sebalik karo Sr. Umume, w (Al) -0.1%, w ( Ca) ≤0.3% dibutuhake. Kanggo nggayuh jumlah w (Al) lan w (Ca), SiFe kudu diisi, sing mesthi bakal nambah biaya produksi inokulan sing ngemot Sr, mula Inokulan sing ngemot Sr luwih larang, meh kaping pindho luwih saka 75SiFe. Nanging, jumlah tambahan inokulan sing ngemot Sr udakara saprotelon saka 75SiFe, mula umume, dibandhingake karo 75SiFe, efek inokulasi ditambah, lan hemat biaya ekonomi.

Ana informasi manawa inokulan sing ngemot Sr bisa ngrampungake masalah panyusutan produk, nanging praktik produksi perusahaan mbuktekake manawa ora ngono. Bagian kompresor kulkas sing diproduksi dening perusahaan duwe panyusutan lan porositas kadang-kadang ing bagean produk sing kandel. Kita wis nyoba modifikasi sistem pouring kanggo nambah panganan, mudhunake suhu pouring kanggo nyuda cairan produk, nanging efeke durung jelas. Coba inokulan sing ngemot Sr, jumlah tambahan yaiku 0.25% palung wesi + 0.15% aliran, bahan grafit produk kelas 5, ora ana tutuk putih ing bagean tembok sing tipis, nanging isih ana shrinkage ing bagean sing kandel lan gedhe saka diseksi. Jumlah klompok eutektik ing produk udakara 200 lembar / mm2, sing sejatine kurang saka udakara 500 lembar / mm2 SiBaCa, nuduhake yen ora ana masalah inokulan sing ngemot Sr. Ing wektu sing padha, nuduhake efek saka inokulan sing ngemot sr ing ngrampungake penyusutan relatif winates, lan ora dikarepake bisa kakehan. dhuwur

3.3 Inokulan ngemot Ba

Peran sing paling penting saka inokulansi sing ngemot Ba yaiku nyuda inokulasi lan pembusukan, lan nduweni kemampuan sing kuat kanggo ningkatake grafitisasi, sing bisa ningkatake bentuk lan distribusi grafit ing cor tembok tembok sing tipis, saengga bisa nyuda bedane atose antarane kandel lan bagean sing lancip. Inokulansi SiBa kanthi w (Ba) ing kisaran 20% ～ 30% bisa nyuda cenderung tutuk putih wesi cor kanthi signifikan, lan wektu kanggo njaga efek inokulasi bisa ditambah nganti udakara 30 menit. Utamane cocog kanggo casting gedhe, nanging bisa uga nyebabake produk nalika digunakake kanggo potongan cilik. Jumlah pearlite ora cukup. Saiki, inokulan sing akeh digunakake ngemot Ba karo w (Ba) kisaran 2% nganti 3%, jumlah tambahan udakara 0.3%, cairan zat besi biasane ora bosok sajrone 20 menit, lan regane mung luwih luwih saka 1,000 yuan luwih larang tinimbang 75SiFe. Udakara sepertiga 75SiFe, minangka inokulan sing pantes dipromosekake kanthi wiyar.

3.4 Inokulan senyawa bumi langka

Inokulan bumi langka umume ora digunakake dhewe. Dheweke asring dikombinasikake karo Ba lan Ca kanggo nyintesis inokulan bumi-Ba-Ca sing langka. Ing basis kanggo njaga kaluwihan inokulansi sing ana ing Ba, nduweni kemampuan deoksidasi sing luwih kuat lan efektif banget kanggo wesi cair w (S) sing dhuwur. Nanging, jumlah inokulan iki ora kena kakehan, yen ora jumlah residu RE (produk) banget, sing bisa nyebabake pendinginan besi cor nalika kristalisasi lan katon struktur semen. Dosis kasebut kudu dikontrol ketat sajrone digunakake, lan dosis maksimum ora bisa ngluwihi 0.4%. Rega inokulan bumi langka ora larang banget, mung luwih dhuwur tinimbang inokulan sing ana ing Ba, lan iki minangka inokulan sing kudu dipilih.

4 Cara ngontrol kualitas inokulan sing dituku

Kualitas inokulan fluktuasi sajrone proses produksi, lan panyedhiya asring nyampur produk sing apik lan ora apik kanggo kita. Dadi, kepiye cara ngontrol kualitas inokulan sing dituku?

4.1 Tes kimia

Sampeyan bisa milih sadurunge manawa inokulan kasebut nduweni kualifikasi kanthi ndeteksi fraksi massa Si, Al, Ca, Ba, bumi langka, lan liya-liyane ing inokulan, nanging deteksi unsur kasebut luwih rumit lan mbutuhake wektu suwe. Umume, pengecoran ora duwe katrampilan iki, mula, Cara ing ngisor iki luwih praktis.

4.2 Pengawasan visual

Bukak tas kanggo mriksa apa warna inokulan iku normal? Apa ana akeh slag ireng? Apa ana akeh partikel sing ora memenuhi persyaratan ukuran partikel, banget kasar utawa apik banget? Masalah kasebut asring kedadeyan, lan sampeyan kudu mbukak tas kanggo inspeksi sawise tuku. Perusahaan kita nate tuku sekelompok inokulan lan digunakake sawise elemen deteksi kimia wis memenuhi syarat. Asile, luwih saka 20 tungku ngalami ora normal tutuk lan grafit. Sawise dipriksa, ditemokake yen ana residu ireng ing inokulan lan warna inokulan kasebut peteng.

4.3 Pengadilan ing situs

Sawise saben kelompok inokulan teka ing pabrik, sawise pamriksaan ing ndhuwur wis memenuhi syarat, kita uga bakal nyoba tungku 3 ~ 5 ing situs kasebut. Liwat analisis metalografi grafit, tutuk putih, pearlite lan jaringan produk liyane, bandhingake karo produk produksi normal, lan nemokake yen kelainan langsung Deactivation bisa ngindhari pambusakan produk batch.

4.4 Pilihan Pemasok

Nalika milih pemasok, umume pilih pemasok kanthi skala sing luwih gedhe lan tingkat kredibilitas tartamtu, saengga kualitase luwih yakin. Sawetara pemasok ora duwe tungku peleburan dhewe, uga ora duwe cara inspeksi kimia kanggo produke. Dheweke mung tuku potongan-potongan bahan baku saka liyane kanggo ngrusak. Pemasok kasebut duwe kapabilitas jaminan kualitas sing ringkih.

5 Mbebayani meteng utawa overdosis sing kurang

Inokulasi sing kurang apik bakal nyebabake grafit sing ora normal, cangkeme putih ing bagean tembok sing tipis, lan sifat mekanik sing kurang. Inokulasi sing gedhe banget bakal nyebabake grafit kasar, pearlite sing ora cukup, lan sifat mekanik sing kurang. Inokulasi sing gedhe banget umume gampang kedadeyan ing proses produksi uji coba teknologi, nanging umume ora kedadeyan ing kondisi produksi normal. Ing taun 2006, perusahaan kami ngganti inokulan 75SiFe karo inokulan SiBa. Sanajan inokulum dikurangi saka 1.0% dadi 0.6% sajrone tes proses, pelanggan nglaporake manawa bagean sing kandel lan kandel saka produk kasebut isih nuduhake grafit kandel sawise diproses, nganti inokulum dikurangi. Produk kasebut ora bali menyang normal nganti 0.4%, sing nuduhake manawa inokulasi luwih saka utawa beda kanggo inokulan sing beda.

Ing kondhisi produksi normal, inokulasi sing ora apik ora bakal ana, nanging yen ana masalah peralatan, utamane ing proses produksi lini perakitan, proses nyiram wesi cair karo tungku pouring asring ngalami inokulasi sing kurang. Amarga yen ana kegagalan peralatan, isih ana wesi cair sing wis dikepengini nanging ora diwutahake ing tungku sing diwutahake. Kanthi suwene wektu gagal, zat besi cair iki bakal nyebabake kehamilan sing kurang amarga inokulasi. Nalika jumlah zat besi cair ora akeh banget, umume kita nggunakake cara kanggo nambah inokulan liyane menyang zat besi molor ladle ngisor kanggo inokulasi maneh; lan yen jumlah zat besi cair akeh banget, zat besi cair ing tungku casting mung bisa dibalekake menyang tungku kanggo diproses.

6 Panyimpenan lan pangatusan inokulan

Inokulan kasebut kudu dilebokake ing papan sing garing lan berventilasi, lan inokulan sing dijupuk maneh kudu dikeringake sadurunge digunakake. Saben taun wiwit Maret nganti Mei, iku mangsa rendheng ing sisih kidul. Hawane luwih berventilasi, hawa bakal saya lembab. Mula, sampeyan kudu luwih ati-ati nalika nggunakake inokulan ing musim iki. Inokulan sing ditambahake ing tangki nutul wesi utawa tas transfer ora prelu di pepe. Cukup lebokake inokulan ing tank nutul wesi utawa transfer tas sawetara menit sadurunge nyetrika, lan gunakake panas sisa kanggo ngeringake inokulan. Perhatian khusus diwenehake, Aja nambah inokulan menyang tas transfer kanthi cepet, yen ora inokulan bisa dioksidasi utawa ditempelake ing sisih ngisor tas, sing bakal mengaruhi efek inokulasi. Piranti inokulasi aliran lan mesin pouring bebarengan, lan inokulan aliran bisa dilebokake ing kompor mesin pouring supaya garing sacara alami nganti 1 ~ 2 jam saben dina, lan banjur ditambahake menyang piranti inokulasi aliran. Umume, pangatusan khusus ora dibutuhake. Sawetara pabrik nggunakake udara sing dikompres kanggo nyurung inokulan aliran, mula kita kudu nggatekake kekeringan hawa sing dikompres, yen ora, kelembapan udara sing dikompres bisa nyebabake inokulasi.

7 ujar pungkasan

Inokulasi besi cor abu-abu nduweni pengaruh penting ing kualitas produk. Mula, jinis inokulan kudu dipilih kanthi tliti, lan kudu digatekake khusus kanggo metode panggunaan. Inokulasi kudu dilebokake nganti bisa nambah efek inokulasi, nyuda jumlah inokulan, lan stabilake kualitas produk.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Peningkatan Proses Nggawe Shell Saiki Ing Casting Investasi

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.