Cara nambah langkah proses casting tingkat spheroidization

Tingkat spheroidisasi cor cor besi cor spheroidal biasa dibutuhake nganti level 4 utawa luwih dhuwur, (yaiku tingkat spheroidisasi 70%), tingkat spheroidisasi sing diraih dening pengecoran umum udakara 85%. Ing taun-taun pungkasan, kanthi pangembangan produksi besi cor nodular, utamane ing industri kanthi syarat sing gedhe kanggo produksi casting tenaga angin lan kualitas casting, level spheroidisasi dibutuhake kanggo nggayuh level 2, yaiku, tingkat spheroidisasi tekan luwih saka 90%. Perusahaan panulis nganalisa lan ningkatake proses spheroidization lan inokulasi sing digunakake ing QT400-15, uga agen spheroidizing lan inokulan, saengga tingkat spheroidization of iron cast nodular tekan luwih saka 90%.

1. Proses produksi asli

Proses produksi asli:

• Peralatan smelting nganggo tungku frekuensi menengah 2.0T lan tungku frekuensi industri 1.5T;
• Komposisi cairan wesi mentah QT400-15 yaiku ω (C) = 3.75% ~ 3.95%, ω (Si) = 1.4% ~ 1.7%, ω (Mn) -0.40%, ω (P) -0.07%, ω ( S)) -0.035%;
• Agen spheroidizing sing digunakake ing perawatan spheroidizing yaiku 1.3% nganti 1.5% paduan RE3Mg8SiFe;
• Inokulan sing digunakake ing perawatan inokulasi yaiku paduan 0.7% ~ 0.9% 75SiFe-C. Perawatan spheroidizing nggunakake rong cara nutul lan flushing:

Kaping pisanan, 55% ~ 60% zat besi diprodhuksi, banjur spheroidizing ditindakake, banjur inokulan ditambahake, lan banjur cairan zat besi liyane ditambah.

Amarga cara tradisional spheroidization lan inokulasi, tingkat spheroidization sing dideteksi dening blok tes wedge cast tunggal kanthi kandel 25 mm umume udakara 80%, yaiku level spheroidization yaiku nomer 3.

2. Rencana tes kanggo ningkatake tingkat spheroidization

Kanggo nambah tingkat spheroidization, proses spheroidization lan inokulasi asli wis apik. Langkah-langkah utama yaiku: nambah jumlah agen spheroidizing lan inokulan, ngresiki zat besi cair, lan perawatan desulfurisasi. Tingkat spheroidization isih dites nganggo blok tes irisan cast 25 mm. Rencana khusus yaiku:

• (1) Nganalisis alesan kenapa tingkat spheroidisasi kurang saka proses asli. Dipikir yen jumlah agen spheroidizing mung sithik, mula jumlah agen spheroidizing sing ditambah ditambah saka 1.3% dadi 1.4% dadi 1.7%, nanging tingkat spheroidizing ora memenuhi persyaratane. . (2) Dugaan liyane yaiku tingkat spheroidisasi sing sithik bisa uga disebabake amarga ora duwe kehamilan utawa penurunan subur. Mula, eksperimen kasebut nambah dosis inokulasi saka 0.7% dadi 0.9% dadi 1.1%, lan tingkat spheroidisasi ora memenuhi persyaratan.
• (3) Terusake analisa lan percaya manawa ana luwih akeh unsur campuran zat besi cair lan elemen spheroidisasi sing dhuwur bisa dadi penyebab tingkat spheroidisasi sing sithik. Mula, pemurnian suhu tinggi saka zat besi cair ditindakake. Suhu pemurnian suhu tinggi umume dikendalekake ing 1500 ± 10 ° C, nanging tingkat spheroidisasi durung ngluwihi 90%.
• (4) Jumlah ω (S) sing akeh ngonsumsi dosis spheroidizing kanthi serius lan nyepetake penurunan spheroidization. Mula, perawatan desulfurisasi ditambah kanggo nyuda cairan zat besi asli ω (S) saka 0.035% dadi kurang saka 0.020%, nanging tingkat spheroidisasi uga Mung tekan 86%. Asil tes saka papat skema ing ndhuwur ditampilake ing Tabel 1. Struktur lan sifat mekanik blok tes sing bentuk wedge ora memenuhi persyaratan.

3. Rencana pangapikan pungkasan diadopsi

3.1 Langkah-langkah paningkatan khusus

• Bahan baku yaiku wesi babi, bahan karat utawa kurang karat lan bahan pemanasan maneh;
• Desulfurisasi wesi cair mentah kanthi nambah abu soda (Na2CO3) menyang tungku;
• Gunakake agen pretreatment Foseco 390 kanggo pra-deoksidasi ing tas;
• Pangobatan Spheroidizing karo Fozco Nodulizer;
• Nggunakake inokulasi gabungan silikon karbida lan ferrosilicon.

Kontrol komposisi wesi cair asli kanggo proses anyar: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [casting ω (Si final) = 2.60% ~ 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) ≤0.02%. Nalika wesi cair asli ω (S) ngluwihi 0.02%, awu soda industri digunakake kanggo desulfurisasi ing ngarepe tungku, amarga Reaksi desulfurisasi minangka reaksi endotermik, Suhu desulfurisasi dibutuhake kanggo dikontrol udakara 1500 ° C, lan jumlah soda abu sing ditambahake dikontrol 1.5% ~ 2.5% miturut jumlah ω (S) sajrone lebur ing tungku .

Sanalika, paket perawatan spheroidizing nggunakake paket perawatan jinis bendungan biasa. Pisanan, tambahake 1.7% agen spheroidizing merek Foseco NODALLOY7RE ing sisih pinggir bendungan ing sisih ngisor paket, rata lan kompak, lan gunakake 0.2% bubuk silikon karbida lan 0.3% sithik 75SiFe massal ditutupi siji-siji lapisan , lan sawise dicampur, ditutupi karo zat besi tekanan, lan inokulan Foseke 0.3 inokulan ditambahake ing sisih liyane saka sendhi besi cair. Nalika nutul wesi, 390% ~ 55% saka total volume zat besi cair pisanan disiram. Sawise reaksi spheroidizing rampung, inokulansi 60% 1.2SiFe-C ditambah lan zat besi cair isih disiram, lan slag diwutahake.

3.2 Asil tes

Komposisi wesi cair asli sadurunge lan sawise desulfurisasi, sifat mekanik lan struktur metallographic blok tes bentuk wedge tunggal 25mm, lan metode evaluasi tingkat spheroidization ing struktur metallographic kanthi otomatis dideteksi dening sistem analisis gambar metallographic .

4. Analisis asil

4.1 Pengaruh unsur utama ing tingkat spheroidization

• C, Si: C bisa ningkatake grafitisasi lan nyuda kecenderungan cangkeme putih, nanging jumlah ω (C) sing dhuwur bakal ndadekake CE dhuwur banget lan gampang nyebabake grafit ngambang, umume dikontrol 3.7% ~ 3.9%. Si bisa ngiyatake kemampuan grafitisasi lan ngilangi semen. Nalika Si ditambah minangka inokulan, bisa nyuda kemampuan supercooling saka zat besi cair. Kanggo nambah efek inokulasi, jumlah ω (Si) ing wesi cair asli dikurangi saka 1.3% dadi 1.5% dadi 0.8% nganti 1.2%, lan jumlah ω (Si pungkasan) dikendhaleni 2.60% dadi 3.00%.
• Mn: Sajrone proses kristalisasi, Mn nambah kecenderungan wesi cor kanggo overcool lan ningkatake pembentukan karbida (FeMn) 3C. Ing proses transformasi eutectoid, Mn nyuda suhu transformasi eutectoid, stabil lan nyaring pearlite. Mn ora akeh pengaruhe tumrap tingkat spheroidization. Amarga pengaruh bahan baku, umume ngontrol ω (Mn) <0.30%.
• P: Nalika ω (P) <0.05%, larut padhet ing Fe, lan angel mbentuk eutectic fosfor, sing ora duwe pengaruh gedhe tumrap tingkat spheroidization of iron ductile.
• S: S minangka elemen despheroidizing. S nganggo Mg lan RE ing agen spheroidizing sajrone reaksi spheroidizing, ngalangi grafitisasi lan nyuda tingkat spheroidizing. Slag sulfida uga bakal bali menyang belerang sadurunge zat besi cair dadi kuat, maneh ngonsumsi unsur spheroidizing, nyepetake penurunan spheroidization, lan maneh nyebabake tingkat spheroidizing. Kanggo nggayuh tingkat spheroidization sing dhuwur, jumlah ω (S) ing zat besi kudu dikurangi dadi kurang saka 0.02%.

4.2 Pangobatan desulfurisasi

Sawise muatan cair, njupuk conto lan analisa komposisi kimia. Yen jumlah ω (S) luwih dhuwur tinimbang 0.02%, dibutuhake desulfurisasi.

Prinsip desulfurisasi abu soda yaiku: lebokake abu soda ing sendhok, gunakake aliran zat besi kanggo siram lan aduk, abu soda terurai ing suhu dhuwur, formula reaksi yaiku Na2CO3 = Na2O + CO2 ↑: Na2O sing diasilake yaiku ing wesi cair maneh Sulfurasi lan pembentukan Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3 misah lan ngrampungake CO2, nyebabake agitasi zat besi cair kanthi kasar, sing ningkatake proses desulfurisasi. Soda awu soda iku gampang mili lan ngambang kanthi cepet, lan wektu reaksi desulfurisasi cendhak banget. Sawise desulfurisasi, slag kudu dicopot ing wektu, yen ora bakal bali menyang belerang. 4.3 Pangobatan pra-deoksidasi, perawatan spheroidisasi lan perawatan inokulasi Foseke 390 agen pretreatment main peran pangobatan pra-deoksidasi ing tas, lan ing wektu sing padha nambah inti inti grafit lan jumlah bola grafit per area dhaerah, lan bisa uga nambah tingkat panyerapan Mg. Ngapikake luwih kuat babagan resistensi resesi lan nambah tingkat spheroidization. Inokulan Fochke ngemot ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11%, sing Ba bisa nambah wektu inkubasi sing efektif. Kelas NODALLOY7RE saka Fozco Nodulizer dipilih, lan ω (Si) = 40% ~ 50%, ω (Mg) = 7.0% ~ 8.0%, ω (RE) = 0.3% ~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 % ~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. Amarga zat besi cair ngalami desulfurisasi lan perawatan pra-deoksidasi, unsur-unsur sing ngonsumsi nodulizer ing zat besi cair dikurangi sithik, mula nodulizer kanthi jumlah kurang ω (RE) dipilih kanggo nyuda kerusakan morfologi grafit spheroidal dening RE ; Elemen utama tumindak yaiku Mg; Ca lan Al bisa uga duwe peran kanggo nguatake inkubasi. Kanthi nggunakake inokulasi gabungan silikon karbida lan ferrosilicon, titik leleh silikon karbida udakara 1600 ° C, lan inti kristal grafit ditambah sajrone solidifikasi, lan dosis gedhe ferrosilicon digunakake kanggo inokulasi, sing bisa nyegah spheroidization saka mudhun.

5 Kesimpulan

Ing produksi besi cor nodular ferritik, yen tingkat spheroidisasi dibutuhake nganti luwih saka 90%, langkah-langkah ing ngisor iki bisa ditindakake:

• (1) Pilih muatan bermutu kanggo nyuda elemen de-spheroidization ing muatan kasebut.
• (2) Pilih agen spheroidizing kanthi jumlah sithik ω (RE) kanggo nyuda efek RE saka rusak kanggo morfologi grafit spheroidal.
• (3) Isi ω (S) saka wesi cair asli kudu kurang saka 0.020%, sing bisa nyuda konsumsi nodulizer, utamane unsur nodul sing dikonsumsi dening sulfurisasi sekunder slag sulfida.
• (4) Pra-deoksidasi zat besi cair, tambahake jumlah bolong grafit per satuan wilayah, tambahake tingkat spheroidization, nambah kemampuan kanggo nolak resesi, lan nambah wektu inkubasi sing efektif.
• (5) Kurangi jumlah ω (Si) ing wesi cair asli, tambahake jumlah agen spheroidizing, inokulan lan macem-macem agen pretreatment, lan nguatake perawatan inokulasi.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Cara nambah langkah proses casting tingkat spheroidization

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati