Cacat asring Disebabake Proses Penempaan Salah

1. Gandum gedhe

Biji-bijian gedhe biasane disebabake suhu penempaan awal sing akeh banget lan deformasi sing ora cukup, utawa suhu tempa pungkasan sing gedhe banget, utawa derajat deformasi sing mlebu ing zona deformasi kritis. Deformasi paduan aluminium gedhe banget kanggo mbentuk tekstur; suhu deformasi superalloy kurang banget, lan pembentukan struktur deformasi campuran bisa uga nyebabake butiran kasar. Gandum kasar bakal nyuda plastisitas lan kencengane ngapusi, lan kinerja lemes bakal suda.

2. pari-parian sing ora rata

Biji-bijian sing ora rata tegese pari-parian ing sawetara bagean saka tempa utamane kasar, nanging sawetara bagean luwih cilik. Alesan utama gandum sing ora rata yaiku deformasi billet sing ora rata ndadekake derajat pecah gandum beda-beda, utawa derajat deformasi wilayah lokal mlebu ing zona deformasi kritis, utawa kerja keras lokal superalloy, utawa lokal gandum sajrone quenching lan dadi panas Kotor.

3. Fenomena sing nyenengake

Amarga suhu sithik utawa kecepatan deformasi sing cepet banget sajrone deformasi, lan adhem sing cepet sawise ditempa, bisa uga proses pelembut sing disebabake rekristalisasi ora bisa diatasi karo penguatan (pengerasan) sing disebabake dening deformasi, dadi bagean saka penempaan tetep deformasi kadhemen sawise panas palsu. organisasi. Anane struktur iki nambah kekuwatan lan kekerasan penempaan, nanging nyuda plastisitas lan kateguhan. Fenomena kadhemen lan atos sing abot bisa nyebabake retakan.

4. Retak

Retakan biasane disebabake stres tarik gedhe, stres geser utawa stres tarik tambahan sajrone penempaan. Papan sing ana retakan biasane dadi papan sing bilet duwe stres paling gedhe lan ketebalan sing paling tipis. Yen ana retak mikro ing permukaan lan ing sisih kosong, utawa ana cacat struktural ing kosong, utawa plastisitas bahan kasebut dikurangi amarga suhu kerja panas sing ora bener, utawa kacepetan deformasi cepet banget, derajat deformasi gedhe banget, lan indeks plastisitas materi wis ngluwihi, mula uga kasar, Retak bisa uga ana ing proses kayata nggambar, doyo, reaming, mlengkung lan ekstrusi.

5. Retak

Retakan minangka retakan kaya penyu cethek ing permukaan lempengan. Nalika mbentuk ngapusi, lumahing ngalami stres tarik paling rentan marang cacat kasebut.

Faktor internal sing nyebabake retakan bisa beda-beda:

• ① Bahan baku ngemot elemen fusible sing akeh banget kayata Cu lan Sn.
• ② Yen digawe panas ing suhu dhuwur nganti suwe, bakal ana udan tembaga ing permukaan bahan baja, biji-bijian permukaan kasar, dekarburisasi, utawa permukaan sawise digawe panas maneh.
• Content Isi bahan bakar belerang dhuwur banget, lan ana belerang nyusup ing ndhuwur bahan baja.

6. Retak flash

Retakan lampu kilat yaiku retakan sing digawe ing permukaan pamisahan sajrone penempaan lan pemangkasan mati. Penyebab retakan flash bisa uga:

• ① Ing operasi penempaan mati, amarga jotosan sing abot, logam kasebut mili banget kanggo ngasilake fenomena iga sing nembus.
• TemperatureSuhu pemotongan paduan mati magis banget kurang; suhu pemotongan paduan die pemalsuan mati banget.

7. Pecah lumahing pamisahan

Retakan lumahing pamisah nuduhake retakan sing ana ing sadawane pamisahan pemalsuan. Ana akeh inklusi non-logam ing bahan baku, sing mili lan konsentrasi menyang permukaan pamisahan sajrone penempaan mati, utawa sisa tabung sing nyusut asring mbentuk retak permukaan sawise nyepetake lampu kilat sajrone penempaan mati.

8. Melu

Lipatan dibentuk dening gabungan logam permukaan sing wis dioksidasi sajrone deformasi logam. Bisa digawe kanthi pertemuan rong konveksi logam (utawa luwih); bisa uga dibentuk kanthi aliran logam sing cepet lan gedhe sing nggawa logam lumahing bagean sing jejer mili, lan kalorone bisa nggabung; bisa uga digawe kanthi deformasi. Logam dibentuk kanthi mlengkung lan nyuda; bisa uga digawe kanthi deformasi parsial bagean saka logam lan dipencet menyang bagean liyane saka logam. Lipat ora mung nyuda area bantalan bagean kasebut, nanging uga cenderung dadi sumber lemes amarga konsentrasi stres ing kene nalika kerja.

9. Mili liwat

Alur liwat minangka distribusi streamline sing ora bener. Ing wilayah aliran-aliran, streamline wiwitane disebarake ing sudhut tartamtu kanggo nggabungake aliran, lan ukuran gandum ing area aliran-aliran lan njaba bisa uga beda. Penyebab aliran liwat padha karo lempitan. Iki kawangun dening pertemuan rong helai logam utawa siji helai logam karo untaian logam liyane, nanging logam ing bagean kasebut isih kabeh, lan aliran liwat nyuda sifat mekanik penempaan, utamane Nalika kristal biji-bijian ing loro-lorone zona aliran cukup beda, degradasi kinerja luwih jelas.

10. Distribusi streamlines forging sing ora teratur

Distribusi streamline ngapusi ora kanthi lancar nuduhake kedadeyan turbulensi streamline, kayata nglereni streamline, backflow, lan arus eddy, ing daya listrik sing kurang. Yen desain cetakan ora cocog utawa metode penempaan dipilih kanthi ora wajar, garis aliran saka kosong prefabrikasi bakal diuripake; aliran logam sing ora rata sing disebabake amarga operasi sing ora cocog karo para pekerja lan ageman cetakan bisa nggawe garis aliran lempitan ora rata. Aliran streamer sing ora teratur bakal nyuda macem-macem sifat mekanik, mula kanggo ngapusi penting, ana syarat distribusi streamline.

11. Sisa struktur casting

Sisa struktur casting utamane katon ing pemalsuan nggunakake ingot minangka bilet. Struktur as-cast utamane tetep ana ing zona deformasi angel saka penempaan. Rasio forging sing ora cukup lan metode forging sing ora bener minangka sebab utama struktur casting casting. Struktur casting sisa bakal nyuda kinerja forging, utamane ketahanan pengaruh lan kinerja lemes.

12. Tingkat pamisahan karbida ora memenuhi syarat

Tingkat pamisahan karbida ora cocog karo sarat utamane ing baja alat ledeburite. Alesan utama yaiku distribusi karbida sing ora rata ing sandhuwure, sing disebar ing blok gedhe utawa ing jaringan. Alesan utama cacat iki yaiku tingkat pemisahan karbida sing kurang ing bahan baku, lan rasio penempaan sing cukup utawa metode penempaan sing ora bener sajrone penempaan. Forgings kanthi cacat kasebut cenderung ngalami overheating lan quenching lokal sajrone perawatan panas lan ngilangi. Piranti lan cetakan sing wis rampung Gampang dipotong nalika digunakake.

13. Jaringan pita

Struktur banded minangka jinis organisasi sing ferit lan mutiara, ferit lan austenit, ferit lan bainite, lan ferit lan martensit disebarake ing band-band sing diapusi. Organisasi iki, Iki minangka struktur band sing diprodhuksi sajrone nggawe deformasi kanthi kondhisi rong fase sing bisa nyuda indeks plastisitas transversal materi, utamane ketahanan pengaruh. Asring gampang retak ing sadawane pita ferit utawa persimpangan saka rong tahap kasebut sajrone proses penempaan utawa bagean digunakake

14. Isi lokal sing ora cukup

Isi lokal sing ora cukup biasane ana ing tulang rusuk, lobus, pojokan, lan sudhut bunder, lan ukurane ora cocog karo sarat nggambar.

Alasane bisa uga:

• Temperature Suhu penempaan rendah lan fluiditas logam sing kurang;
• Ton tonase peralatan utawa meksa hammering ora cukup;
• DesignDesain kosong blanking die, volume kosong sing ora cocog utawa ukuran salib;
• ④ Akumulasi utawa pengelasan maksimum ing rongga cetakan Dheweke cacat logam.

15. Keterlibatan

Undervoltage nuduhake kenaikan umum ing ukuran jejeg menyang permukaan pamisahan.

Alasane bisa uga:

• ①Suhu penempaan sithik.
• Ton tonase peralatan sing ora cukup, kekuwatan hammering cukup utawa kaping hammering ora cukup.

16. Mijil

Kesalahan salah yaiku pamindahan saka sisih ndhuwur forging relatif saka setengah ngisor ing sadawane permukaan pamisahan.

Alasane bisa uga:

• ①Jurang ing antarane slider (sirah palu) lan rel pandhuane gedhe banget;
• DesignDesain forging die ora wajar, lan kunci utawa pos pandhuan kanggo ngilangi kekuwatan kesalahan ora ana;
• MoldCetakan kurang dipasang.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Cacat asring Disebabake Proses Penempaan Salah

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati