Cara Ngawat Kawat Proses Perawatan Duktil Besi

Wektu Nerbitake: 07 / 01 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 12689

Liwat produksi nyata, metode doyo lan cara mangan digunakake kanggo ngasilake zat besi mulur, lan dianalisis karakteristik kaloro proses kasebut. Liwat mbandhingake, kinerja komprehensif casting ing produksi sing digawe kanthi cara mangan luwih stabil tinimbang metode pukulan; lan proses panganan dipadhangi spheroidized. Kanggo nuduhake sawetara pengalaman ing.

1. Ringkesan

Kaya sing wis dingerteni, poros kasebut minangka bagéyan momotan sing penting, lan ana gandhengane langsung karo safety kendaraan. Omah poros minangka salah sawijining komponen utama poros. Kinerja bahan omah poros langsung nemtokake kapasitas momotan momotan. Saiki, omah poros ing industri truk abot umume dipérang dadi rong kategori: omah poros perangko lan gandheng lan omah poros gandar, lan gandar gandar bisa dipérang dadi omah poros waja lan omah gandar wesi.

Perumahan poros cor mesthi ngrebut posisi utama omah poros truk sing abot amarga bobote beban sing akeh lan biaya produksi sing murah. Amarga lingkungan kerja keras ing poros lan kerja jangka panjang kanthi beban dinamis, iki mbutuhake syarat sing dhuwur kanggo sifat material saka omah poros. Nalika njamin kekuatan, sampeyan uga kudu entuk plastisitas lan kateguhan sing luwih dhuwur kanggo adaptasi karo omah poros. Karakteristik kerja.

Kita ngerti manawa kanggo besi cor nodular, proses spheroidizing minangka link utama ing produksi besi cor nodular, lan kualitas perawatan spheroidizing langsung mengaruhi kualitas besi cor nodular. Ing wiwitan, proses spheroidizing sing digunakake yaiku proses spheroidizing saka metode rush-in. Sanajan cara iki gampang lan gampang dioperasikake, akeh kekurangane, kayata: ngasilake paduan sing kurang; kumelun gedhe lan lingkungan kerja sing kurang apik; reaksi Jumlah slag sing diprodhuksi nalika semana akeh; efek perawatan gampang kena pengaruh faktor eksternal, sing nyebabake fluktuasi kualitas casting lan spheroidisasi asring tanpa kualifikasi. Fluktuasi kualitas kasebut bakal mengaruhi kinerja omah poros lan uga mengaruhi keamanan kendharaan.

Cara perawatan spodaidizing metode pakan kawat ditrapake kanggo produksi besi cor. Diwiwiti ing taun 1980an ing luar negeri. Sanajan produksi domestik besi cor nodular wiwit pungkasan nggunakake teknologi iki, teknologi kasebut wis dipopulerake lan digunakake kanthi cepet ing negara kasebut, lan migunani kanggo ningkatake produksi grafit nodular. Efek stabilitas kualitas besi cor pancen jelas.

2. Proses mangan spheroidizing kawat

Prinsip dasar proses spheroidizing panganan yaiku kanggo mbungkus komposisi agen spheroidizing bubuk lan inokulan kulit kulit, lan dikirim menyang paket perawatan spheroidizing kanthi kacepetan tartamtu liwat peralatan, supaya spheroidizing ing sisih ngisor paket bakal mbledhos. Kanggo nggayuh tujuan perawatan inokulasi spheroidization.

Saiki, proses spheroidizing feed wire sing digunakake yaiku: nyetel komposisi kimia karo persyaratan proses, panase nganti 1510-1520 ℃ lan tetep meneng, suhu nutul yaiku 1480 ～ 1500 ℃, output wesi 2t, lan suhu perawatan spheroidizing yaiku 1420 ～ 1450 ℃. Suhu pouring yaiku 1370 ～ 1380 ℃. Tingkat inokulasi kanthi aliran yaiku 0.1%.

Dawane garis spheroidizing yaiku 39-46m, disetel miturut kandhungan belerang saka wesi cair asli. Kandhungan belerang sing luwih dhuwur, garis spheroidizing luwih dawa kudu ditambahake, lan uga kosok balene. Dawane garis inokulasi yaiku 32m.

3. Proses spheroidizing kawat panganan nambah kualitas casting

Sawise luwih saka setaun produksi, kualitas omah poros kita wis apik banget dibandhingake sadurunge. Utamane stabilitas komposisi, metalografi lan sifat mekanik wis apik banget.

Comparison of metallographic struktur Pilih posisi sing padha casting kanggo polesan lan diamati struktur metallographic. Gambar metallographic sing dijupuk ditampilake ing Gambar 2. Yen dibandhingake karo cara doyo, bola grafit casting sing digawe kanthi cara mangan luwih akeh lan luwih tipis, lan bunder luwih apik.

4. Kaluwihan kanggo proses spheroidisasi utas

Miturut perbandingan produksi nyata, proses spheroidizing panganan Utas duwe akeh kaluwihan tinimbang proses spheroidizing saka metode doyo.

Peningkatan lingkungan produksi ing situs. Nalika agen spheroidizing bereaksi karo zat besi cair, mula akeh kumelun lan cahya sing kuwat, sing ndadekake lingkungan kerja ing lokasi dadi luwih parah; nalika cara mangan kawat digunakake kanggo spheroidization, stasiun pamrosesan Ana tutup kanggo nutupi tas spheroidization, lan tutup kasebut disambungake karo sistem penghapusan debu ing stasiun pamrosesan, mula asap diproses dening sistem penghapusan debu langsung dirilis ing bengkel.
Jumlah campuran paduan dikurangi, lan biaya produksi dikurangi. Sawise dietung, pangolahan 1t cara mangan zat besi cair bisa ngirit udakara udakara 78 yuan tinimbang metode impulse. Miturut kapasitas produksi tahunan 10,000 ton omah poros besi mulur ing pabrik kita, tabungan taunan yaiku Biaya 780,000 yuan lan manfaate akeh banget.
Wujudake otomatisasi kerja lan nyuda intensitas pegawe para pekerja. Nalika proses spheroidisasi ditindakake, persiapan awal buruh dadi rumit, kalebu bobot agen spheroidizing lan inokulan, nambah agen spheroidizing lan inokulan ing tas, lan operasi Tamping lan nutupi dibutuhake; jumlah tambahan garis spheroidizing lan inokulasi cara mangan thread kanthi otomatis ditambahake liwat kabinet kontrol, sing nyuda akeh karya.
Kualitas spheroidization stabil lan efek spheroidization luwih apik. Miturut statistik, wiwit nggunakake proses spheroidisasi panganan utas ing taun 2013, tingkat pass spheroidization luwih saka 99.5%, dene tingkat pas kanggo proses spheroidization mung 95,%.

5. Cara milih parameter proses kanthi bener spheroidisasi utas

Ing produksi nyata, cara milih paramèter sing bener kanggo proses pakan kawat mbutuhake sawetara tes kanggo verifikasi. Kita wis ngalami akeh pangaturan proses wiwit wiwitan pangaturan tes nganti produksi massal resmi. Ing ngisor iki bakal nuduhake pengalaman karo kolega.

Kanggo milih parameter proses kanthi bener spheroidization thread thread, sampeyan kudu nggatekake aspek ing ngisor iki:

(1) Pilihan kawat utama Sawetara pengalaman manca ora nyaranake nggunakake kawat utama Mg. Isi Mg banget, reaksi spheroidization kuat, Mg kobong akeh, lan jumlah slag akeh. Umume, disaranake milih konten Mg udakara 30%, lan nggunakake utas inokulasi sing ana ing Ba, sing bisa nyegah efek inokulasi kanthi efektif. Parameter utama kawat utama sing digunakake perusahaan kita yaiku: kekandelan sarung baja njaba yaiku 0.4mm, lan diameter kawat utama 13mm. Sadurunge digunakake, priksa manawa katon kabel sing bunder kudu bunder lan ora ana retak, bocor bubuk, lan sapiturute. Ing produksi nyata, perlu diatur miturut suhu perawatan lan dhuwure zat besi. Umume, suhu perawatan saya saya dhuwur, dhuwure zat besi sing saya dhuwur, lan luwih cepet kecepatan mangan kawat. Kajaba iku. Sawetara bahan uga ngenalake cara sing gampang lan bisa kanggo ngukur kacepetan pakan kawat optimal: pisanan ngukur dhuwure zat besi cair ing tas pamrosesan, banjur kanthi manual menehi mesin kawat supaya kawat inti mung nutul permukaan cair, banjur Mbusak konter, Mesin dipakani kabel manual nindakake dipakani kabel. Yen sampeyan krungu swara respons "boom", priksa dawa panganan kasebut kanthi cepet. Yen dawane iki umume padha karo dhuwur saka wesi cair, mula kecepetan kudu cocog. Sawise verifikasi, kita milih kacepetan panganan 30m / menit.
Pilihan jumlah panganan utas Utas sing dipangan utas yaiku feed utas sing paling ora dikandhet miturut premis kanggo njamin efek spheroidization. Jumlah panganan kawat kudu ditemtokake miturut volume pamrosesan zat besi cair, suhu pamrosesan, lan kadar belerang saka zat besi cair. Miturut konten sulfur wesi cair asli lan persyaratan proses produk, digabung karo verifikasi eksperimen, kanthi syarat njamin isi magnesium sisa, dawane garis spheroidizing yaiku 39-46m, lan dawa garis inokulasi yaiku 32m.
Pilihan suhu pangolahan Suhu pamrosesan kudu dikurangi nganti bisa miturut premis sing kudu ditemtokake. Suhu prosesor sing luwih sithik, tingkat penyerapan magnesium luwih dhuwur lan kurang konsumsi kabel sing dikonsori. Miturut tes produksi nyata, wektu wiwit wiwitan perawatan spheroidizing nganti wiwitan pouring yaiku 4 nganti 5 menit, nalika suhu mudhun 40 nganti 50 ° C, lan wektu reaksi spheroidizing yaiku 80 nganti 90 detik. Amarga proses spheroidizing kudu diuripake, kita nyetel suhu pangolahan ing 1410 ～ 1450 ℃, watesan ndhuwur dijupuk nalika suhu ruangan luwih murah tinimbang 5 ℃, lan watesan ngisor nalika suhu ruangan luwih dhuwur tinimbang 25 ℃.
Pilihan kandungan magnesium residu ing zat besi cair sawise diobati. Kandhungan magnesium residu kudu disisihake kanggo sawetara konten magnesium miturut karakteristik casting kasebut. Kaping pisanan, kita ngontrol residu magnesium residu dadi 0.03% nganti 0.06%, nanging sawise verifikasi produksi nyata, luwih cocog kanggo ngontrol kadar residu magnesium dadi 0.05% dadi 0.06%, amarga ditemokake yen magnesium residu kurang saka 0.04%, grafit Babagan werni rada elek. Yen luwih dhuwur tinimbang 0.07%, semen gampang katon, lan kecenderungan nyusut zat besi cair dadi luwih gedhe.
Ngatasi masalah macet kawat sajrone digunakake Fenomena jam macet bakal kedadeyan sajrone proses kabel kawat sing nyebabake, sing bakal nyebabake kabeh bungkus zat besi cair bisa dibuwang. Kanggo tujuan iki, kita wis njupuk langkah-langkah ing ngisor iki: siji yaiku masang cincin baja ing sadhuwure gulungan kawat korsor, kaya sing dituduhake ing Gambar 5, sing bisa nyuda tikungan inti lan nggawe mekanisme pandhuan bisa lancar; sing nomer loro yaiku nyambungake rong gulungan nalika ngelas, sawise ngelas, gosok gumpalan sing luwih gedhe kanggo nyegah kabel macet sajrone proses ngirimake; kaping telune, aja tikungan diameter kurang saka 1m ing pipa utawa rute kabel cored kanggo nyegah kabel sing diangkut bocor bubuk utawa macet nalika proses kasebut

6 Kesimpulan

Proses spheroidizing metode kawat mangan duwe jumlah tambahan paduan sing kurang, tingkat penyerapan Mg sing dhuwur, lan kanthi efektif bisa nyuda asap lan polusi cahya sing kuat ing bengkel kasebut, nggawe mupangat ekonomi lan lingkungan sing apik kanggo perusahaan pengecoran.
Proses spheroidisasi metode panganan benang bisa nyuda tingkat kegagalan spheroidization kanthi efektif, ningkatake kualitas besi cor nodular, ningkatake sifat mekanik sing komprehensif, lan ningkatake daya saing pasar perusahaan.
Saben pengecoran kudu milih paramèter pangolahan sing cocog kanggo spheroidisasi kawat miturut kondhisi produksi dhewe lan sarat proses produk, ditambah karo pengalaman produksi kancane.

Proses spheroidizing line feed bisa ningkatake stabilitas kualitas besi cor nodular, nyuda biaya produksi, ningkatake lingkungan produksi, lan nyuda intensitas tenaga kerja. Iki minangka tren pangembangan anyar kanggo proses spheroidizing.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Feeding Wire Metode Proses Perawatan Iron Iron

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.