Riset babagan Kontrol Retak Transversal ing Sudut Casting Kontinu Baja-Bawah-Arsitektur
Biji baja kanthi fraksi massa karbon 0.09% nganti 0.16% diarani baja sub-arsitektur. Ing proses casting terus-terusan, baja cair ngalami serangkaian transformasi fasa, kristalisasi lan proses liyane, luwih-luwih nalika kandungan karbon saka baja ana ing zona reaksi pertremis, amarga ana reaksi reaksi arsitektur, fase cair lan delta fase meh ilang lan malih dadi Austenite nyebabake volume volume luwih gedhe, nambah celah ing antarane lempengan casting lan cetakan, lan nambah resistensi termal. Amarga transfer panas sing ora rata, kekandelan cangkang sing dikenceng uga ora rata. Ing tekanan stres termal, gesekan, lan tekanan hidrostatik saka baja, sensitivitas retak tambah akeh, lan yen nilai tekanan kasebut luwih gedhe tinimbang maksimum sing bisa tahan permukaan cangkang Ing tekanan, retak bakal diwiwiti ing lumahing lempengan cor, lan retakan transversal ing pojok utamane misuwur.
Kanggo ningkatake kualitas permukaan lempeng casting kontinu baja sub-peristik, para sarjana ing Universitas Sains lan Teknologi Beijing nggunakake pengamatan mikroskopis lan simulasi daya rendah kanggo nyinaoni mekanisme pambentukan retakan transversal ing pojok sub- papan baja terus-terusan casting baja.
Bahan-bahan baja sing beda duwe struktur sing beda ing cedhak retak transversal ing pojokan. Struktur cedhak retak biji-bijian baja kanthi kadar karbon 0.15% yaiku ferit + pearlite
Retakan baja kanthi fraksi massa karbon 0.093% umume kedadeyan ing film ferit proutektoid intergranular kanthi kekandelan udakara 50μm, lan laju kedadeyan retakan sing terakhir udakara 3 kali tinimbang bekas;
Kandhungan karbon duwe pengaruh dhasar marang plastisitas bahan-bahan baja, saengga mengaruhi kedadeyan retakan transversal sudhut. Asil tes industri nuduhake yen fraksi massa karbon kurang saka 0.1%, fraksi massa karbon dikurangi dadi 0.07%, lan retakan melintang sudhut katon. Tarif kasebut bisa dikurangi saka 44% dadi udakara 4%.
Asil optimasi simulasi numerik pendinginan sekunder nuduhake manawa skema pendinginan sing dioptimalake saka mode pendinginan sing ringkih sadurunge bagean tikungan lan mode pendinginan busur njero sawise bagean lentur bisa njamin suhu sudut busur njero lan njaba papan casting terus-terusan ngindhari zona rapuh katelu lan ngoptimalake retakan sawise optimalisasi. Nomer lan dawa dikurangi banget, lan kedadeyan retakan transversal sudhut bisa dikontrol kanthi apik.
Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Riset babagan Kontrol Retak Transversal ing Sudut Casting Kontinu Baja-Bawah-Arsitektur
Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.
Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.
Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.
Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.
Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.
ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.
Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.
Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?
∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China
→Bagéan-Kerteni apa sing wis rampung.
→ Tips Babagan Babagan Babagan Layanan Casting Die
By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati