Peran Aneka Unsur ing Baja tahan Martensitik Kekuwatan Tinggi

Wektu Nerbitake: 06 / 28 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 12081

Udakara 80% kegagalan bagean mekanik disebabake utawa disebabake dening macem-macem bentuk nyandhang. Gagal abrasi ora mung nyebabake akeh sampah, nanging uga bisa langsung nyebabake kerugian ekonomi. Bagian mekanik ora mung mbutuhake resistensi nyandhang sing dhuwur, nanging uga kudu duwe pengaruh sing abot, kanggo nyukupi kabutuhan teknik mesin modern. Mula, iki minangka cara penting kanggo nyuda kegagalan komponen mekanik kanggo nggawe generasi anyar baja tahan aus kanthi struktur martensitik sing dikombinasikake karo teknologi modern lan nyiyapake bahan tahan mikro-karbon mikro-padhet sing kuwat banget.

Miturut syarat kinerja baja tahan aus, komposisi kimia saka baja tahan aus dirancang kanthi tepat, lan unsur kayata medium C, low Mn, Si, Nb, Ni, Cr, Mo, V, B yaiku digunakake kanggo campuran wesi, saengga waja nduweni kualitas sing cukup dhuwur sawise matine. Kekerasan sing dhuwur lan plastisitas lan kateguhan sing cukup kanggo mesthekake yen materi duwe ketahanan, ketahanan lan resistensi nyandhang sing apik. Fungsi tartamtu kanggo saben unsur ing baja tahan aus yaiku:

karbon Karbon minangka elemen penting sing mengaruhi kekuwatan, kateguhan, kateguhan lan ketahanan saka baja tahan aus, lan uga minangka elemen sing paling penting sing mengaruhi struktur mikro baja. Nalika kandungan karbon mundhak, atose waja saya mundhak, kateguhan pengaruh saya mudhun saya gedhe, lan resistensi panganggone saya suwe saya apik.
manganese Mangan lan wesi mbentuk solusi padhet kanggo ningkatake kekerasan lan kekuatan ferit lan austenit ing baja, lan nambah kuatake baja. Sawise mateni, gampang entuk struktur martensit. Amarga efek penguatan mangan, matriks lan karbida dikuatake, saengga nambah kaku lan kekerasan.
silikon Silikon ana ing austenit ing bentuk larutan padhet, sing bisa nambah kekuwatan larutan padhet ing waja, saengga bisa nambah resistensi nyandhang baja, nanging konten silikon sing dhuwur banget bakal nyuda plastisitas, kateguhan lan kemuluran wajahe.
kromium Kromium mupangate kanggo nguatake solusi baja sing padhet lan cocog kanggo pambentukan karbida, saengga bisa nambah kekuatan suhu, atose lan tahan nyandhang saka baja kanthi suhu dhuwur. Kromium nambah ketahanan baja, utamane yen cocog karo mangan lan silikon, bisa nambah hardenability, nanging ing wektu sing padha bisa nambah kecenderungan baja kanggo nesu brittleness.
nikel Nikel minangka elemen paduan utama sing mbentuk lan stabil austenit. Nambah jumlah nikel tartamtu bisa ningkatake hardenability, saéngga struktur baja nahan austenit ditahan ing suhu ruangan kanggo nambah kateguhan.
molibdenum Molibdenum bisa nyempurnakake strukture kanthi baja tahan las paduan rendah, nyegah kedadeyan brittleness temperament, banget ngalangi transformasi austenite menyang pearlite sajrone perawatan panas, stabilake struktur sing dianggep panas, lan ningkatake ketahanan pengaruh.
boron. Sebilangan boron sing sithik bisa diserap ing wates gandum austenit, nyuda energi saka wates gandum, lan ningkatake ketahanan baja. Bainit digawe adhem kanthi hawa bisa dipikolehi kanthi kerjasama mangan.
Titanium, vanadium. Elemen titanium lan vanadium microalloying yaiku nambah kekuwatan kanthi nyempurnakake gandum lan penguatan presipitasi, nanging mekanisme tumindak lan drajad penguatan saben unsur beda. Campuran unsur mikroalloying gabungan kabukten duwe pengaruh luwih gedhe tumrap kinerja baja tinimbang siji unsur, yaiku asil saka interaksi antar unsur kasebut.

Kanthi ngoptimalake desain komposisi kimia saka baja tahan aus lan nganggep interaksi antarane unsur paduan, dipikolehi rong bahan baja tahan pakai martensit kanthi rong level kekuatan. Asil panelitian awal nuduhake manawa loro mikrostruktur lath martensit sing olahan iki bisa dipikolehi ing proses rong tahap rolling lan kontrol pendinginan sing dikontrol, sing nyederhanakake proses kasebut, lan ora ana bedane sing jelas ing antarane loro mikrostruktur kasebut.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Peran Aneka Unsur ing Baja tahan Martensitik Kekuwatan Tinggi

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.