Hubungan Antarane Retakan Casting Baja lan Gegayutan Ing Baja

Inklusi sing digawe sajrone proses peleburan baja cair minangka salah sawijining panyebab penting retakan casting baja. Kanggo nyuda inklusi ing baja cair, sajrone proses peleburan, perlu kanggo ngiyatake operasi peleburan kayata deoksidasi, desulfurisasi, ngilangi impure, lan degassing, lan njupuk langkah-langkah sing perlu ing sendhok ing mburi tungku, kayata nambah bumi langka, lsp. Bentuk sing kalebu bisa nyuda eksistensi lan ngilangi retakan casting baja.

1 Jinis lan panyebabe kalebu ing baja

Gandheng ing baja utamane nuduhake inklusi non-logam ing baja. Umume percaya manawa inklusi non-logam ing baja asring ana ing bentuk kaya ing ngisor iki: oksida: FeO, Fe2 O 3, M nO, Al2 O 3, SiO 2, M gO, lsp. Sulfida: M nS, FeS, lsp; Silicates: FeSiO 4, M nSiO 4, FeO · Al2 O3 · SiO2, lsp; Nitrides: AlN, Si3 N 4 lan liya-liyane.

Inklusi non-logam ing baja asale saka rong aspek: Kaping pisanan, digawe sajrone proses peleburan, yaiku, produk deoksidasi ferroalloys ditambahake sajrone nutul lan produk oksidasi sekunder saka baja lan udara cair sajrone proses casting, yaiku diarani kalebu endogen. Gawan kasebut umume partikel sing apik lan disebarake kanthi seragam ing baja; kapindho, dheweke digawa metu saka njaba amarga ana macem-macem alasan, sing diarani inklusi asing. Inklusi kaya ngono asring ora teratur, ukurane amba lan ora rata, mula dadi sebab retak. Alesan utama yaiku luwih mbebayani tumrap baja.

Inklusi endogen utamane diprodhuksi ing kahanan kaya mangkene:

• ① Sajrone proses smelting, produk deoksidasi ora rampung diilangi, utawa suhu mudhun nalika proses pouring, lan produk deoksidasi sing digawe dening reaksi terus ora duwe wektu kanggo ngambang lan tetep ing baja cair. Sawetara ana ing struktur matrik waja minangka partikel cilik, lan sawetara banjur dadi partikel gedhe Al2O3), lan sawetara ana ing baja ing negara solusi padhet (kayata M nO, F eO);
• ② Ing proses nutul lan ngeculake, baja cair dioksidasi kanthi kontak karo udara, lan oksigen lan baja Unsur tengah gabungan kanggo mbentuk oksida sekunder lan tetep ing baja cair; sajrone solidifikasi baja cair, titik leleh kurang FeS, FeO, lan liya-liyane pungkasane dicepetake ing wates gandum lan ing antarane dendrit amarga "kristalisasi selektif" saka baja cair.

Inklusi asing: Gawan kalebu biasane kalebu ing pasir, slag lan cetakan cetakan sing digawa bahan baku. Bahan tahan api kanggo sistem pouring diusap lan diikis karo baja cair. Ditahan ing baja cair lan umume kalebu partikel gedhe. Samubarang.

Inklusi non-logam dibubarake ing baja cair ing suhu dhuwur, utawa ana mung ing baja cair, nanging amarga suhu mudhun lan komposisi, tekanan gas lan kahanan liyane diganti, inklusi asli sing dibubarake ing baja cair bakal Tahap independen dipisahake lan nglumpukake ing watesan gandum sajrone proses kristalisasi, lan dadi unit cilik sing ngethok hubungan antara matrik baja cor lan nggawe sumber retakan awal, mula bisa dadi retakan potensial.

2 Hubungan antarane inklusi utama lan retakan baja lan langkah-langkah kanggo nyuda

Antarane inklusi non-logam, penyebab utama retakan casting baja yaiku inklusi sulfida, lan asring berinteraksi karo faktor liyane kanggo nambah kecenderungan casting baja dadi retak. Ing baja cor, inklusi sulfida dipérang dadi telung kategori:

• Ketik Ⅰ-bola;
• Ketik film intercrystalline chain chain;
• Ketik sharp -sebar acak kanthi cetha.
• Antarane, inklusi tipe II sing paling mbebayani tumrap baja, banjur jinis III, lan tipe I paling ora.

Inklusi sulfida gegandhengan karo derajat deoksidasi baja lan jumlah residu aluminium ing baja. Nalika jumlah larutan padhet aluminium kurang lan turahan oksigen mung sithik, kalebu Tipe I bisa dipikolehi.

Deoxidizer duwe pengaruh gedhe marang pambentukan inklusi lan kinerja baja. Efek deoxidizing saka deoxidizer komposit luwih apik tinimbang deoxidizer tunggal. Iki amarga inklusi sing digawe dening deoxidizer komposit luwih gedhe, sing gampang diapung lan dicopot. Yen baja cair cukup deoksidasi, cacat pori bisa uga kedadeyan lan retakan bisa uga kedadeyan ing casting baja. Nanging, jumlah aluminium sing digunakake kanggo deoksidasi pungkasan mung cukup kanggo deoksidasi lan ora ana residu. Kandhungan larutan padhet saka aluminium kurang, lan oksigin residhine sithik, sing bakal ngasilake inklusi tipe II. Umume, yen aluminium sing akeh banget digunakake kanggo deoksidasi, inklusi tipe III bakal dipikolehi. Perlu dielingake yen digunakake aluminium sing akeh banget, kalebu akeh nitride aluminium bakal dibentuk lan endhek ing sadawane wates gandum, nyebabake fraktur rapuh kaya "rock" lan ngrusak kinerja baja. Mula, ora wajar nggunakake aluminium sing akeh kanggo deoksidasi. Jumlah aluminium sing ditambahake sajrone nggawe baja lan jumlah residu aluminium ing baja bisa uga ora sithik utawa dhuwur banget.

Deoksidasi karo aluminium minangka metode sing digunakake kanggo deoksidasi baja. Rong jinis proses deoksidasi biasane digunakake ing produksi industri, siji yaiku proses deoksidasi aluminium, lan liyane yaiku proses deoksidasi aluminium sing dikendhaleni. Tilas nggunakake aluminium kanggo mbusak oksigen sing larut ing baja, lan banjur ngilangi pirang-pirang inklusi Al2O3 liwat macem-macem cara aduk; sing terakhir yaiku nggunakake mung silicomanganese kanggo deoksidasi kasar, lan ngontrol aluminium lan aluminium kanthi ketat ing baja. Kandungan kalsium supaya bisa ngontrol komposisi, alam lan morfologi saka inklusi oksida sing dicepetake ing baja. Tingkat deoksidasi utami luwih saka 90, lan produk deoksidasi utamane Al2O3; jumlah produk deoksidasi sing dicepetake dening deoksidasi pungkasan suda banget, lan produk deoksidasi utama utamane yaiku SiO2.

Inklusi asing bisa dicopot miturut sumbere kanthi njupuk langkah sing cocog, dene inklusi endogen kudu dikontrol teknologi anyar proses deoksidasi lan proses perawatan kalsium.

Sajrone nyaring ladle, nyebul gelembung argon sing luwih cilik menyang baja cair migunani kanggo ngilangi produk deoksidasi pisanan.

Supaya bisa ngilangi tambahan ing baja lan nyuda retakan, operasi peleburan njupuk langkah ing ngisor iki.

• (1) Siapke bahan baku kanthi apik kanggo nyegah inklusi asing.
• (2) Nganggo proses nggawe baja sing cukup: kayata nggunakake proses nyebul oksigen sing cukup lan proses distribusi tenaga, supaya bisa nyepetake dekarburisasi tartamtu supaya kalebu inklusi, lan njaga kondisi tungku sing apik.
• (3) Gunakake deoxidizer komposit tinimbang siji deoxidizer.
• (4) Bumi langka ditambahake menyang sendok ing mburi tungku kanggo ngowahi bentuk inklusi lan nyuda inklusi kanggo nyuda kecenderungan casting baja kanggo retak lan nambah keluwesan baja cair.
• (5) Kanggo nggampangake ngilangi inklusi, uga kanggo njaga suhu baja cair sing cukup, baja cair kudu dilebokake kanthi bener ing sendok sawise nutul.

Kajaba iku, panggunaan bahan tahan api bermutu kanggo mesthekake yen sistem pouring resik utawa panggunaan saringan uga langkah penting kanggo nyuda inklusi.

3 Pangobatan modifikasi komposit bumi langka kanggo ngilangi inklusi ing baja lan cara nambahake

Nambah bumi langka duwe pengaruh sing apik kanggo ngilangi inklusi ing baja. Bumi langka biasane digunakake kanggo ngontrol sulfida ing baja, lan bisa deoksidasi lan desorurisasi.

Ing kahanan as-cast, inklusi M nS ing waja iku elips utawa kira-kira bunder. Gawan elips sing luwih gedhe yaiku inklusi komposit sing dibentuk dening M nO minangka inti lan lapisan njaba sing dikepung karo M nS utawa M nSO. Sawise nambahake bumi langka, distribusi lan komposisi inklusi as-cast wis diganti, lan inklusi MnS diganti kanthi kira-kira inklusi bumi sing langka lan nyebar. Kanggo nyuda bumi sing langka uga, oksida bumi langka kudu dicampur karo agen pangurangan sing kuat (Ca-Si, Ca-B) lan banjur ditambahake ing baja cair, saengga bisa main perawatan modifikasi. Kanthi perawatan modifikasi sing tepat, inklusi sulfida bisa mbentuk inklusi bola kanthi titik leleh sing dhuwur, plastisitas sing kurang lan sifat termodinamika sing stabil. Bisa diarani manawa bumi lan kalsium langka minangka desulfurizer sing apik lan modifiers kanggo inklusi sulfida. Panganggone perawatan komposit RE-Ca luwih bisa deoksidasi, desulfurisasi, ngresiki, lan deteriorate, ngontrol bentuk lan distribusi inklusi non-logam, lan ningkatake sifat mekanik komprehensif saka baja paduan rendah.

Kanggo luwih njelajah efek bumi langka ing sifat-sifat baja cor, panggunaan perawatan modifikasi komposit bumi langka ing baja ZG 35CrM o dites. Kelas paduan bumi langka sing digunakake yaiku YX 20, ngemot 20.53 RE, 40.95 Si; Komposisi Si-Ca Ngemot 26.45 Ca lan 57.07 Si.

Perawatan komposit nggunakake metode nambah ing sendok. Nalika bumi langka ditambahake, baja cair kudu dioksidasi kanthi lengkap kanggo nyegah kobong nalika bumi langka ditambahake, lan supaya ora bereaksi karo tungku sing reyot. Bumi langka kudu dipanggang sadurunge ditambahake. Cara khusus yaiku nemtokake jumlah RE lan Si-Ca miturut jumlah baja cair ing sendhok lan pira-pira belerang sing ana, pecah RE lan Si-Ca dadi cilik-cilik banjur dicampur rata, tutup nganggo wesi , lan cepet lebokake aluminium kanggo deoksidasi pungkasan. Baja cair sawise slag terus-terusan diganggu, lan suhu perawatan tetep tetep ing kisaran 1 600 ～ 1 650 ℃, banjur slag kasebut dicopot, lan ditinggalake nganti 1 nganti 2 menit kanggo pouring.

Miturut tingkat pamulihan sing beda, regane RE / S sing cocog kanggo sisa langka bumi lan isi belerang ing baja cair dikendhaleni supaya bisa ngasilake efek sing apik. Panliten mbuktekake manawa nalika RE / S ≈3, inklusi M nS bisa rusak kabeh; nalika RE / S <3, mung bisa ngrusak parsial; nalika S ≈0.02 ing waja, RE / S = 1.8 effect Efek rusak luwih becik nalika 2.5 jam.

Peran perawatan modifikasi komposit bumi langka utamane kanggo ngresiki baja cair lan ngontrol bentuk inklusi, nyuda inklusi, lan sekaligus ngilangi struktur Widmanstatten, nyaring biji-bijian lan mikroalloy. Yaiku, sawise nambah agen komposit bumi sing langka, ora mung bisa deoksidasi lan desorurisasi, nanging uga nalika RE / S ≥3 ～ 6, MnS bakal kalebu inklusi bola, saengga bisa nyuda cilaka belerang lan nyegah utawa nyuda retakan panas. Bumi langka efektif kanggo ngganti inklusi ing baja molten. Bentuk obyek nyuda retak lan efeke ketok.

Gir sing diprodhuksi nganggo baja ZG 35C rM o duwe tingkat kethokan sing dhuwur sadurunge perawatan modifikasi senyawa, nanging sawise perawatan modifikasi senyawa, tingkat kethokan dikurangi luwih saka 40%, sing entuk asil sing jelas lan entuk mupangat ekonomi sing apik.

4 Kesimpulan

• (1) Gandheng ing baja molten minangka salah sawijining panyebab utama retak ing baja cor. Gawan beda kalebu macem-macem cara ngasilake celah.
• (2) Kanggo nyuda inklusi non-logam ing baja cair lan nyegah retakan casting baja, kudu nindakake tugas sing apik ing aspek persiapan bahan mentah, proses peleburan, operasi deoksidasi, ngadeg ladle, lan perawatan modifikasi.
• (3) Nggunakake pengubah gabungan bumi lan kalsium langka kanggo modifikasi komposit saka baja molten minangka cara efektif kanggo nyuda inklusi non-logam ing baja cair, ngganti bentuk, lan nyuda retakan casting baja.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Hubungan Antarane Retakan Casting Baja lan Gegayutan Ing Baja

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati