Langkah-langkah sing Wajar Kanggo Cacat Delaminasi Plate Baja

Kanggo piring baja medium lan kandel Q345D, cacat delaminasi kadhangkala katon, nyebabake deteksi cacat sing ora konsisten. Analisis kasebut percaya yen panyebab saka deteksi cacat sing ora konsisten yaiku pamisahan internal saka slab cast. Ing kasus iki, kontrol cukup sakteruse saka cooling lan Optimization saka cooling ring bisa nemen ngenthengake masalah iki. Kosok baline, tingkat cooling sing ora bener sawise rolling ndadékaké tatanan struktur bainite lan ngindhuksi microcracks; nalika cooling alon saka piring baja sawise straightening ora pas wektune, release saka kaku internal ora cukup, kang ndadékaké kanggo expansion saka microcracks internal, asil ing pengawasan unqualified.

Kanggo alasan iki, langkah-langkah sing wajar yaiku:

1. Sistem tungku terpusat

Struktur produk perusahaan piring medium lan abot umume duwe masalah kayata piring baja heterogen, spesifikasi sing beda, pirang-pirang batch, lan batch cilik. Ing produksi nyata, dawa lan jembaré piring baja sing digulung cukup beda. Nalika piring baja alon-alon digawe adhem, tumpukan ora rapi, sing ndadékaké kegagalan pamriksan pinggir piring ultra-sudhut utawa gagal pamriksan kepala piring ultra-dawa.

Liwat panyiapan saka sistem tungku terpusat, ngatur tungku terpusat kontrak karo dawa padha lan jembaré saka piring baja mbalek kanggo mesthekake tumpukan rapi saka piring baja sakteruse. Batch saka tungku loading terpusat mesthekake yen prabédan jembaré antarane piring baja ndhuwur lan ngisor ing posisi numpuk padha ora luwih saka 500mm, lan dawane ora luwih saka 2000mm. Yen perlu, gunakake kain asbes kanggo mbungkus piring baja kanggo nambah efek insulasi termal.

2. Optimized kontrol cooling

Riset wis ditampilake sing katon saka bainite ing piring baja umume disebabake cooling gedhe banget saka piring baja. Ing produksi Q345D kepungkur, tingkat cooling asring dikontrol ing 6-10m / s sajrone rolling lan cooling sing dikontrol. Supaya kanggo ngurangi struktur bainite diprodhuksi dening cooling cepet, nomer ACC pole tabung mbukak kelompok suda, nalika tingkat cooling suda kanggo 3-5 ℃ / s, zona pamisahan ing inti saka piring baja ora ana maneh. katon struktur bainit, mbentuk struktur pearlite konvensional. Sawise optimasi cooling kontrol, kaku saka zona pamisahan ing inti saka piring baja wis suda Ngartekno, lan microcracks disebabake kaku struktur sing nemen apik.\

3. Optimize wektu cooling alon

Ngoptimalake proses cooling alon saka piring baja utamané fokus ing suhu numpuk lan duration numpuk piring baja.

• 1) Nyekel suhu lan tumpukan. Sawise kekandelan plate baja mbalek ora luwih saka 80mm, wektu panggonan ing amben cooling ora ngluwihi 5min sawise straightening panas; kekandelan saka piring baja luwih saka 80mm bisa jumbuh lengkap kanggo 10 menit kanggo mesthekake yen suhu piring baja wis kontrol ndhuwur 500 ℃ sadurunge numpuk.
• 2) Strictly ngontrol stacking wektu cooling alon. Wektu cooling alon saka piring baja karo kekandelan ora luwih saka 50mm (adhedhasar wektu sealing) punika 12h; wektu cooling alon saka piring baja karo kekandelan saka luwih saka 50mm punika 24h, lan wis strictly pareng unstack lan rampung ing advance.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Langkah-langkah sing Wajar Kanggo Cacat Delaminasi Plate Baja

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati