17 Alasan Lan Kontrol Spheroidisasi Ala

Ing taun 1960-an lan taun 1970-an, cupola umume digunakake kanggo ngasilake zat besi mulur, amarga kurang apik kualitas coke (kembung gedhe, kapadhetan kurang, kadar karbon tetep sithik, lan kandungan belerang); suhu sithik wesi cair; nyiyapake nodulizer sing digunakake Cara ora sampurna; wesi babi ngemot isi belerang lan fosfor sing dhuwur, mula kualitas besi cor nodular sing diproduksi kurang, lan kualitas spheroidizing ora stabil. Saiki, produksi besi cor nodular biasane di lebur ing tungku listrik, lan suhu tungku gampang dikontrol; kualitas bahan baku kayata wesi babi iku apik; ana macem-macem jinis nodulizer lan kualitase apik, mula kualitas besi cor nodular luwih gampang dikontrol. Nanging, spheroidisasi sing kurang apik isih dadi salah sawijining cacat utama ing produksi besi ulet.

Spheroidisasi sing kurang apik diwujudake ing fraksi casting (biasane ndeleng fraktur riser sing diwutahake), kanthi bintik-bintik ireng gedhe utawa bintik-bintik ireng cilik sing jelas; swarane mogok casting ora cetha lan asri; ana akeh potongan kandel ing mikrostruktur metallographic; Ana sawetara grafit spheroidal, grafit aglomerat, utawa grafit dendritik (kadhang kala spheroidisasi sing ala duwe fitur metallographic, yaiku, ing klompok grafit serpihan tebal, grafit spheroidal individu dibunderake) .

Penyebab spheroidisasi sing ora umum umume kena pengaruh saka telung jinis faktor ing ngisor iki: isi residu magnesium utawa kandungan bumi langka banget sithik (nanging yen kandungan bumi langka banget, bunderan grafit dadi kurang, lan casting gampang dileksanakake) cangkem putih lan lambe cemara); efek inokulasi ora kuwat utawa mudhun; elemen gangguan banget.

Nanging, ing proses produksi sing nyata, ana akeh faktor sing nyebabake spheroidisasi sing ora apik, kalebu masalah teknis, masalah operasional, lan masalah manajemen.

1. Kualitas agen spheroidizing sing kurang apik

Sanajan isi Mg lan RE ing agen spheroidizing wis memenuhi persyaratan kualitas liwat tes laboratorium, konten MgO cukup dhuwur amarga teknologi peleburan sing kurang (agen spheroidizing ngemot MgO> 1%, sing bisa mengaruhi kualitas spheroidization). MgO bisa nambah kualitas spheroidization meh ora duwe pengaruh, nanging zat besi saluran rawan cacat inklusi slag; agen spheroidizing ngemot kurang unsur kayata Ca, reaksi kuat nalika perawatan spheroidizing, lan Mg luwih akeh ngobong.

Langkah pencegahan: aja nggunakake nodulizer sing kurang apik (pemasok lan pabrikan kudu dipriksa, dhisik tuku kanthi jumlah sethithik, banjur tuku kanthi akeh sawise diadili). Agen spheroidizing dilebokake dawa banget, lan gampang lembab lan dioksidasi.

2. Operasi spheroidisasi sing ora bener ing ngarepe tungku

Agen spheroidizing diwutahake menyang jugangan empuk wesi cair, lan ora rata; tutup sing cilik, utawa lapisan sing nutupi lancip, utawa celah blok agen spheroidizing ora diisi. Sawise cepet-cepet mlebu zat besi cair, spheroidization ora mung dibukak agen kasebut langsung lebur lan bereaksi, lan ing wektu sing padha, akeh zat besi cair mlebu ing celah blok agen spheroidizing, langsung nyawiji agen spheroidizing utawa ngumbah spheroidizing agen ing sisih ndhuwur wesi cair sing ngambang, reaksi kasebut isih luwih cepet lan cepet banget, lan Mg luwih akeh kobongan.

Langkah-langkah pencegahan: rataake agen spheroidizing sing diwutahake menyang jugangan ing sisih ngisor tas lan pon kanthi tepat, banjur rata lan gulungake ferrosilicon inokulasi sing ditutupi, lan tutupi permukaan kanthi filing besi cor nodular (ditumbuk) utawa wesi Ductile piring kandel tartamtu. Iki ora mung ngisi kesenjangan campuran logam, nanging uga kandhel lapisan penutup sing kandel.

3. Wesi cair asli nduweni kandungan belerang sing dhuwur

Sulfur minangka elemen de-spheroidizing utama, lan isi belerang sing akeh bakal mengaruhi kualitas spheroidization. Nalika wS ing wesi cair asli luwih saka 0.06%, mula angel entuk kualitas besi cor nodular sanajan agen spheroidizing ditambahake. . Sajrone proses spheroidizing, Mg ing agen spheroidizing pisanan reaksi kimia karo S ing wesi cair kanggo mbentuk slag saka MgS, lan Mg liyane duwe peran spheroidizing, padha uga kanggo RE. Amarga ana sawetara elemen spheroidizing, kualitas spheroidization kena pengaruh. Wesi cair isi sulphur dhuwur. Sanajan ditambahake agen spheroidizing akeh, yen wektu pouring dawa banget lan slag ora resik, fenomena "belerang balik" bakal kedadeyan, sing bakal mengaruhi kualitas casting wiwit dituang menyang tahap mengko . Sumber utama belerang ing wesi cair asli yaiku: panggunaan coke utawa wesi anyar kanthi kandungan belerang sing dhuwur.

Langkah-langkah pencegahan: gunakake bahan bakar besi lan sulfur rendah bahan lan coke; nangkep hubungan antarane jumlah nodulizer sing ditambahake lan isi belerang saka zat besi molten asli; njupuk langkah desulfurisasi ing ngarep tungku lan sajrone proses spheroidizing (semprotan jeruk nipis ing coke) Luwih gampang desulfurisasi nganggo tungku banyu lan listrik, tambahake permukaan alkali utawa soda kaustik ing tas spheroidizing)

Elemen gangguan spheroidisasi sing diganti karo muatan sing gedhe banget, kayata Ti, Sb, As, Pb, Al, Sn, lan liya-liyane. Sanajan unsur-unsur bumi langka duwe kemampuan tartamtu kanggo nyuda utawa ngimbangi unsur-unsur gangguan anti-spheroidisasi, akeh elemen interferensi ing wesi cair isih bakal ngrusak bentuk nodul grafit (grafit cacat); sanajan spheroidisasi, sifat fisik bahan besi cor nodular uga bakal rapuh banget. Mula, ing produksi QT400-18 lan besi ulet tahan suhu rendah, wesi babi kanthi kemurnian tinggi kudu digunakake.

4. Penempatan ladle wesi cair sing ora bener

Nalika wesi disentuh, zat besi cair langsung bergegas menyang agen spheroidizing sing ditekan ing jugangan, sing ora mung ngumbah tutup, nanging uga nggawe blok paduan langsung kena pengaruh zat besi cair suhu tinggi, utawa leleh sadurunge. bereaksi kanthi kuat, utawa cepet ngambang ing wesi Lumahing wesi cair mencair lan kobong ing lumahing wesi cair lan diserep dening hawa, sing nyuda tingkat nyerep zat besi kanggo Mg.

Langkah-langkah pencegahan: lebokake ladle iron molten kanggo nyegah wesi cair saka langsung campuran logam, saengga zat besi molten bisa kanthi cepet lan cepet nyelehake alloy lan tekan ambane tartamtu kanthi cepet, lan ngluwihi jarak paduan sing ngambang supaya paduan kasebut bisa digunakke kanthi lengkap kanthi zat besi.

5. Tutul wesi alon diwiwiti

Yen nutul wesi alon banget ing wiwitan, level cairan bakal munggah alon ing sendhok. Nalika zat besi cair mbanjiri paduan, lapisan permukaan paduan bakal mulai leleh banjur mundhak. Amarga jarak sing adoh ing antarane permukaan paduan lan permukaan wesi cair, paduan kasebut ora duwe wektu. Jumlah zat besi cair ngambang ing lumahing wesi cair. Leleh lan pembakaran ing ndhuwur wesi cair diserap lan ilang dening udara, sing nyuda tingkat panyerapan zat besi kanggo Mg.

Langkah pencegahan: Kanggo tungku cupola, kudu ana zat besi cair sing cekap ing perapian ngarep. Sadurunge nutul, copot lendhut sing mblokir bolongan tunyuk lan cepet mbukak bolongan tunyuk supaya wesi cair bisa tekan kanthi cepet. 2/3 ambane kapasitas ladle iron molten (yaiku ambane tartamtu). Ing wektu iki, reaksi spheroidization amarga jarak sing amba saka permukaan paduan menyang permukaan cair. Nalika paduan ngambang ing wesi cair, jarak sing ditempuh dawa, lan paduan kasebut ngambang lan nyawiji ing wektu sing padha. , Pinggirane diserep kanthi wesi cair, elemen spheroidizing Mg ing agen spheroidizing duwe tingkat penyerapan sing dhuwur, lan kualitas besi cor nodular apik. Tutul tungku listrik luwih gampang, wiwiti nunyuk kanthi cepet, nunyuk alon utawa mandheg nutul nalika reaksi kasebut kasar, lan terus nutul jumlah sing dibutuhake nalika reaksi kasebut stabil. Yen respons stabil, coba cepet banget banjur alon-alon (ora mandheg ing tengah) Siji wektu metu.

6. Agen spheroidizing dipasang kanthi cepet banget utawa zat besi cair ing jugangan empangan durung diwutahake kabeh

Sawise diwutahake, suhu ing sisih ngisor sendok panas abang luwih dhuwur tinimbang 900 ° C. Yen agen spheroidizing diinstal kanthi cepet, bagean Mg lan RE bakal ilang ing suhu dhuwur (fenomena asap); yen wesi cair ing jugangan dike ora dibersihake, ilang Mg bakal luwih akeh; Kajaba iku, suhu preheating sing panas banget uga bakal ningkatake leleh prematur saka agen spheroidizing.

Langkah pencegahan: Ayo sendhok adhem kanggo sawetara wektu, lan iseni agen spheroidizing sadurunge nutul wesi cair. Ing wektu sing padha, tuang wesi cair sing isih ana ing sendhok ing wektu sawise diwutahake, lan copot slag cair ing sendhok kasebut.

7. Suhu wesi cair spheroidizing sithik banget

Nalika suhu wesi cair spheroidizing luwih murah tinimbang 1390 ℃, paduan kasebut ora gampang dilebur, reaksi spheroidizing durung tuntas, lan level spheroidizing angel kanggo nyukupi sarat kasebut. Sajrone proses ngambang agen spheroidizing, amarga suhu sithik zat besi cair, agen spheroidizing ora bisa dilebur lan digunakke kanthi cepet, nyebabake agen spheroidizing ngambang ing permukaan zat besi cair supaya bisa leleh lan kobong.

8. Suhu wesi cair spheroidizing dhuwur banget

Suhu zat besi cairan spheroidizing banget, lan kacepetan leleh agen panutup lan agen spheroidizing cepet banget. Amarga kapadhetan Mg murni yaiku 1.74g / cm3, titik leleh 651 ° C, lan titik didih yaiku 1105 ° C. Titik lebur, nanging uga luwih murah tinimbang 1400 ℃, apamaneh suhu spheroidization asring 1490 ~ 1520 ℃, lan sawetara uga luwih dhuwur. Miturut ukuran casting lan kekandelan tembok casting, nalika suhu spheroidizing pancen kudu ditambah, langkah-langkah "perawatan suhu sithik lan casting suhu tinggi" kudu ditindakake. Kajaba iku, yen suhu wesi cair dhuwur banget, wesi cair asring dioksidasi kanthi serius. Amarga Mg lan RE gampang reaksi karo oksida, suhu dhuwur nyebabake akeh kerugian lan penguapan Mg lan RE, sing nyuda tingkat panyerepan.

9. Agen spheroidizing duwe gumpalan cilik lan potongan liyane sing pecah

Nalika ukuran agen spheroidizing cilik lan akeh potongan, sanajan cara perawatan spheroidizing padha, amarga ora ana kesenjangan ing antarane blok paduan, reaksi leleh mung bisa dikupas alon-alon lan dilapisi. Yen langkah-langkah sing padha digunakake kanggo pouring, bisa uga spheroidization saka sawetara kothak pisanan ora apik lan spheroidization saka sawetara kothak pungkasan isih apik.

Langkah-langkah pencegahan: Pilih ukuran agen spheroidizing adhedhasar ukuran ladle iron molten, yaiku, pinten wesi cair spheroidized. Yen kakehan ngremuk, mula kudu disaring; yen reaksi spheroidization alon banget, bor baja bisa digunakake kanggo ngrusak paduan sing dimuat liwat wesi cair sawetara kali, lan zat besi cair bisa dilebur menyang paduan kanggo nyepetake reaksi spheroidization.

10. Agen spheroidizing gedhe banget

Agen spheroidizing gedhe banget. Sajrone proses ngambang lan leleh, ora bakal diserap wesi cair ing wektu iku, nanging ngambang ing lumahing wesi cair kanggo nyawiji lan dibakar, lan dibuang ing udara.

Pilihan ukuran blok agen spheroidizing ditemtokake miturut ukuran ladle iron molten, yaiku jumlah zat besi cair nodularizing.

11. Jumlah agen spheroidizing cilik ditambahake

Jumlah agen spheroidizing sing ditambahake ana hubungane karo persyaratan bahan, isi belerang saka zat besi cair, kualitas zat besi cair, suhu spheroidizing, ukuran casting lan faktor liyane. Ana rong sebab sebabe akeh agen spheroidizing: siji yaiku sarat desain dhewe cilik; liyane yaiku jumlah wesi cair ora bisa dikontrol kanthi apik, lan jumlah zat besi cair ngluwihi sarat.

12. Oksidasi cair wesi

Kandungan oksigen saka zat besi cair akeh sawise oksidasi. Amarga afinitas sing kuat ing antarane O lan Mg, elemen spheroidizing efektif Mg ing agen spheroidizing pisanan dikombinasikake karo O kanggo ngasilake slag MgO, lan Mg sing isih bisa nggawe spheroidize grafit. Fungsi, amarga oksigen nggunakake Mg sing akeh, lan Mg liyane ora cukup kanggo mesthekake grafit bunder, mula level spheroidization kurang lan kualitas spheroidization kurang.

Langkah-langkah pencegahan: elinga dhuwur cola (char) sing kurang saka cupola kanggo nyegah wesi cair saka oksidasi; peleburan tungku listrik, aja nggunakake muatan teroksidasi sing gedhe banget kanggo nyegah suhu besi sing akeh banget utawa suhu dhuwur lan pengawetan panas jangka panjang, utamane tungku 10t kanggo nyawiji zat besi. Saben proses spheroidizing yaiku 1t, nalika proses spheroidizing sawetara bungkus mengko, amarga suwene wektu wesi cair ing tungku, ora mung wesi cair sing ora duwe "inti kristal", nanging uga gampang dioksidasi. Nalika sawetara paket sawise proses spheroidization, luwih dhisik nindakake "pretreatment" ing tungku, tambahake silikon karbida, deoksidizer, recarburizer, ferrosilicon, lan liya-liyane sing cocog kanggo perawatan deoksidasi, lan luwih becik nambahake agen spheroidizing.

13. Rasio ambane diameter diameter tas lan jugangan tas

• (1) Rasio ambane H paket spheroidization menyang D langsung yaiku: H / D = 1.5 ~ 2. Yen tas spheroidizing digunakake kanggo menehi hasil setengah tas, iku cocog karo tujuan asli rasio ekonomi sing dhuwur.
• (2) ambane jugangan tas spheroidizing kudu 20 ~ 30mm sawise ngisi agen spheroidizing lan agen panutup. Wesi cair lumebu ing jugangan lan agen panutup nyawiji dadi zat semi-padhet, sing nundha wabah prematur agen spheroidizing. Bisa nambah panen Mg.
• (3) Jembaré jugangan ing sisih ngisor tas kudu 1/4 nganti 1/3 dhiameter sisih ngisor tas. Lubang kanthi area sing diproyeksikan cilik nambah ambane lan mbantu nundha wabah kasebut.
• (4) Ngresiki slag ing tas ing wektu sawise diwutahake, supaya saben tas agen spheroidizing dimuat menyang jugangan kanthi cara sing padha.

14. Penurunan Spheroidization amarga akeh wektu pouring lan alasan liyane

Karakteristik resesi spheroidization yaiku: spheroidisasi sing apik ing ngarepe tungku nanging ora spheroidisasi sing apik nalika casting; utawa sendok wesi cair sing padha, casting sing diwutahake dhisik duwe spheroidisasi sing apik, lan casting sing dituang mengko ora bisa dibaid. Resesi spheroidization disebabake wektu mbuwang wektu sing suwe asring urip bareng karo resesi kehamilan. Jumlah residu Mg sing mesthekake grafit spheroidized nemtokake kualitas spheroidization saka zat besi. Mg duweni afinitas sing kuat karo O lan S. Mg nggabung karo O kanggo ngasilake MgO lan diobong. Utamane S, nalika S gabungke karo Mg kanggo ngasilake slag MgS, ngambang ing permukaan cair. Sawise ngambang ing permukaan cair, Mg ing slag MgS gabungke karo O ing udhara kanggo ngasilake MgO lan kobong, lan S sing dipisahake banjur bali menyang wesi cair lan gabung karo Mg. S ing wesi cair kaya prau, terus nggawa Mg ing wesi cair menyang udara lan ngobong, sing diarani "fenomena pembalikan". Kanthi suwene wektu pouring, turahan jumlah Mg ing zat besi cair bakal saya sithik. Miturut sawetara informasi, kanthi tambahan wektu pouring, mundhut Mg kobong ing zat besi cair yaiku 0.004% kanggo saben 1 menit.

Solusi: Yen wektu pouring suwene amarga sawetara sebab, ketebalan zat insulasi sing cocog bisa ditutup kanggo nyuda kontak antara zat besi lan udara, lan nyuda jumlah Mg sing kobong ing zat besi. Kajaba iku, langkah inokulasi tindak lanjut sing cocog kudu ditindakake kanggo bosok utawa mateni grafit sing wis tuwuh lan cacat (dadi grafit serpihan nalika tuwuh) saengga bentuke cenderung bola.

15. Resesi breeding

Liwat analisis metallographic, bisa dingerteni yen ing foto metallographic saka penurunan inkubasi, jumlah bal grafit cilik, diameter bal luwih gedhe, kerapatan tipis, lan level spheroidization kurang. Umume, isi ferit kurang, kandungan pearlite ditambah, lan ana karbida. ana. Alesan penurunan inokulasi yaiku inokulan ditambahake kanthi jumlah sithik, utawa proses inokulasi ora sampurna. Amarga anané magnesium minangka syarat sing dibutuhake kanggo spheroidization, lan unsur-unsur ing inokulasi minangka kahanan sing cukup kanggo melu grafitisasi, mula mung perawatan spheroidization sing ora ditekanake, lan ora mungkin nggawe besi duktil berkualitas tinggi.

Langkah-langkah pencegahan: nambah jumlah inokulan sing ditambahake; nggunakake inokulan tumindak dawa sing ngemot barium lan kalsium; njupuk langkah inokulasi senyawa kalebu inokulasi sekunder, inokulasi silikon terapung, lan inokulasi aliran.

16. Kantong spheroidizing utawa tas pouring wis udan

Nalika proses spheroidizing dicampur menyang zat besi, banyu bakal diuap lan dibusuk kanggo ngasilake hidrogen lan oksigen. O bakal netralake bagean Mg ing agen spheroidizing lan dadi slag MgO, sing ora mung nyuda isi magnesium ing zat besi cair, gampang uga ngasilake bolongan slag lan cacat pori ing casting.

17. Manajemen ing situs

Manajemen lan tumpukan agen spheroidizing ora distandardisasi, lan ferrosilicon bisa dicampur; bobote agen spheroidizing ora akurat, utawa ora ana peeling, utawa salah maca, lsp. Contone, kualitas produksi besi cor duktil ing pabrik tartamtu wis stabil banget. Dumadakan, rong tungku kasebut duwe spheroidization sing kurang sadurunge shift wengi, lan isi silikon ing analisis laboratorium ngluwihi standar kasebut. Sawise riset lan analisis, bisa uga ferrosilicon sing kasebar ing lemah dibersihake awan. , Diurutake menyang tank agen spheroidizing. Kajaba iku, wektu panyimpenan agen spheroidizing dawa banget lan panyimpenan ora apik. Oksidasi agen spheroidizing bakal nyuda efek spheroidization lan mengaruhi kualitas spheroidization.

Katrangan pungkasan

Ing kerja saben dinane, kerja keras lan gaweyan sing dibutuhake kanggo kerja keras lan ora kerja padha, nanging ana prabédan gedhe kanggo ngapikake lan stabilake kualitas produk lan ningkatake level teknis para operator dhewe.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: 17 Alasan Lan Kontrol Spheroidisasi Ala

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati