Kontrol Deformasi Pangobatan Panas Karburisasi Karburisasi

Wektu Nerbitake: 06 / 22 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 11851

Deformasi perawatan panas gir karburator. Deformasi perawatan panas langsung mengaruhi akurasi, kekuwatan, swara lan umur gir. Sanajan proses grinding gir ditambahake sawise perawatan panas karburisasi, deformasi isih nyuda level akurasi gir.

Ana akeh faktor sing mengaruhi deformasi perawatan panas karburisasi, lan mung kanthi ngontrol macem-macem faktor bisa deformasi bisa dikontrol nganti sithik. Ngontrol deformasi gir uga kudu ditanggulangi ing kabeh proses gir manufaktur.

Tes pengaruh faktor metalurgi saka bahan gir ing deformasi nuduhake yen saya akeh hardenabilitas baja. Sing luwih gedhe deformasi. Nalika kekerasan inti luwih dhuwur tinimbang 40HRC, deformasi bakal nambah sacara signifikan. Mula, ana sarat tartamtu kanggo hardenabilitas baja, band nyenyet ketahanan. Deformasi sing luwih stabil, pabrik baja kudu nyedhiyakake baja "deformasi rendah lan stabil". Rasio konten A1 / N dikontrol ing kisaran 1 nganti 2.5, sing bisa nyuda band hardenability lan nyuda deformasi. Kajaba iku, pamisahan kothak lan struktur band saka bahan kasebut nyebabake deformasi sing ora rata lan karburisasi ora rata ing bolongan spline gir.
Pengaruh perawatan panas pambuka kanggo deformasi gir. Kekerasan normalisasi sing gedhe banget, kristal campuran, sorbite utawa Widmanstat sing akeh bakal nambah deformasi bolongan njero, mula kontrol suhu sing normal utawa anil panas isotermal digunakake kanggo ngobati pemalsuan.
Pengaruh proses karburasi ing deformasi Keseragaman suhu. Keseragaman lapisan karbon lan keseragaman suhu medium pendinginan kabeh mengaruhi deformasi gir. Sanalika, suhu karburator saya saya dhuwur, lapisan karburator luwih kenthel. Suhu minyak sithik lan deformasi gir gedhe. Mula, perlu kanggo ngapikake peralatan, ngoptimalake proses, lan ningkatake kualitas perawatan panas gir.
Efek quenching ing deformasi. Prilaku pendinginan minangka faktor sing paling penting sing nyebabake deformasi gir. Quenching minyak panas duwe deformasi kurang saka quenching minyak adhem, lan umume dikontrol 100 ℃ ± 120 ℃. Kapasitas minyak sing adhem uga penting kanggo deformasi. Cara lan intensitas aduk mengaruhi deformasi, gir disk sing dipateni press press ing ndhuwur, miturut deformasi macem-macem gir. Setel paramèter penet kanggo nyuda deformasi, nyetel tekanan mati ing njero lan njaba lan blok ekspansi, ukuran saben bagean injeksi bahan bakar, lan meja kerja ndhuwur kanggo ngontrol deformasi.
Cara clamping lan tujuan perlengkapan kasebut supaya bahan kerja digawe panas lan digawe adhem kanthi rata, lan lapisan karburator kanggo saben bagean bahan kerja seragam kanggo nyuda stres termal sing ora rata lan stres struktural sing ora rata kanggo nyuda deformasi. Cara clamping bisa diganti. Tingkat minyak vertikal, bagean poros dipasang vertikal, nggunakake mesin cuci kompensasi, mesin cuci pendhukung, mesin cuci superimposed, lsp. Bagean bolongan spline bisa dimuat karburator, lsp.
Koordinasi ing proses mekanik: pisanan. Nangkep hukum deformasi perawatan panas, mindhah posisi zona toleransi, lan tingkatake tingkat kualifikasi produk; kapindho, miturut undang-undang deformasi, aplikasi anti-deformasi, lan nyuda bolongan pra-ekspansi pungkasan kanggo nambah tingkat kualifikasi deformasi sawise mateni; katelu, kanggo bagean kekandelan asimetris utawa ora rata Nggunakake metode volume pangolahan sing dilindhungi undhang-undhang. Proses sawise perawatan panas. Papat, sawise perawatan panas, gunakake piso push kanggo ngrampungake bolongan spline, utawa proses kanthi elektrolit bolongan spline, utawa panasake mandrel sawise karburisasi kanggo ngilangi, banjur pencet mandrel kanggo mesthekake ukuran bolongan spline kanggo nyuda deformasi.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Kontrol Deformasi Pangobatan Panas Karburisasi Karburisasi

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.