Cacat Mutu Ensiklopedia lan Ngontrol

Wektu Nerbitake: 07 / 01 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 11513

Sawise mateni, kekuwatan, kekerasan lan ketahanan nyandhang saka bagean waja bisa ditambah, nanging ukuran utawa bentuk asline workpiece bakal ngalami pangowahan sing ora dikepengini nalika mateni. Pangowahan iki bakal dadi cacat sing mengaruhi kualitas produk, nyuda utawa nyingkiri Cacat iki, pisanan, kita kudu ngerti apa cacat sing bakal diprodhuksi dening quenching, apa sebabe pembentukan, lan golek solusi sing cocog. Cacat lan kontrol kualitas quenching diterangake saka aspek ing ngisor iki.

1. Distorsi quenching

Jinis distorsi quenching bisa dipérang dadi rong kategori, yaiku distorsi volume lan distorsi bentuk.

Bedane volume tartamtu saka macem-macem struktur sadurunge lan sawise quenching minangka sebab utama pangowahan volume. Volume khusus martensit → bainite → pearlite → austenite mudhun kanthi urutan. Bahan kerjane sing struktur asline pearlite dipateni dadi martensit, lan volume volume dadi gedhe. Yen organisasi duwe austenit sing ditahan, bisa nyuda volume. Mung bahan kerja kanthi presisi tinggi sing bakal dianggep owah-owahan volumetrik sing disebabake dening ekspansi volume sing seragam.

Pangowahan ing posisi utawa ukuran relatif saben bagean saka bahan kerja, kayata mlengkung piring lan rod, ekspansi lan kontraksi saka bolongan njero, lan pangowahan jarak bolongan, sacara kolektif diarani distorsi bentuk. Penyebab distorsi yaiku:

(1) Suhu pemanasan ora rata, stres termal sing digawe nyebabake distorsi utawa bahan kerja dilebokake ing tungku kanthi ora wajar, lan distorsi creep asring disebabake dening bobote dhewe ing suhu dhuwur.
(2) Nalika dadi panas, nalika suhu paningkatan mundhak, kekuatan ngasilake baja mudhun. Nalika stres residual (stres deformasi kadhemen, stres las, stres mesin, lan liya-liyane) ing njero bahan kerja tekan kekuatan panen ing suhu dhuwur, bakal nyebabake deformasi plastik sing ora rata nyebabake distorsi bentuk lan istirahat stres sisa.
(3) Stres termal lan stres organisasi sing dibentuk ing macem-macem wektu sajrone mateni pendinginan lan pendinginan nyebabake deformasi plastik lokal saka bahan kerja. Kanggo bahan kerja kanthi bentuk sing kompleks, amarga kekhususan strukture, sajrone ngilangi, panas lan kacepetan adhem beda-beda, sing nambah kecenderungan cacat.

2. Cara lan cara kanggo nyuda distorsi quenching

(1) Panganggone proses perawatan panas sing cukup bisa nyuda distorsi kanthi efektif. Kayata ngudhunake suhu pemanasan quenching; dadi panas alon utawa preheating bahan kerja; metode pemanas statis, bahan kerja sing langsing lan lancip banget, kanggo nyuda pengaruh aduk magnetik uyah ing bahan kerja, dadi panas banget bisa digunakake; ukuran salib cilik kanggo bahan kerja, yen kekuatan inti ora dhuwur, gunakake dadi panas kanthi cepet; cukup mbendel lan nggantungake bahan kerjane; nggunakake metode quenching sing wajar miturut bentuk karya; nggunakake quenching hirarkis utawa austempering; miturut karakteristik wujud lan hukum deformasi saka bahan kerjane, Sadurunge mateni, kanthi artifisial mbentuk benda kerja ing arah mbalikke kanggo ngimbangi distorsi sawise mateni.
(2) Bagean desain sing cukup. Contone, bentuk benda kerja kudu simetris supaya ora ana bedane bagean salib, saengga bisa nyuda distorsi amarga adhem sing ora rata; kanggo nyuda ekspansi utawa panyusutan alur, benda kerja alur utawa benda kerja pembukaan sing gampang distorsi kudu digawe struktur tertutup sadurunge mateni, kayata ing Tambah tulang rusuk ing kedudukan lan dipotong sawise dipateni; lay metu bolongan proses kanggo nyuda shrinkage growong; bagean sing kompleks nggunakake struktur gabungan, yaiku bahan kerja kompleks dipérang dadi pirang-pirang bagean sing gampang, lan banjur distorsi mikro lan dipateni, banjur dirakit; bener Steel digunakake. Kanggo alat kanthi distorsi perawatan presisi tinggi lan panas sing kurang, baja distorsi mikro bisa digunakake, lan baja pra-pengeras uga bisa digunakake kanggo cetakan plastik presisi tinggi.
(3) Penempaan sing wajar lan perawatan panas awal. Pemisahan karbida lan struktur banded sing parah ndadekake distorsi anisotropik utawa ora teratur. Ngapikake distribusi karbida liwat forging ora mung bisa nyuda distorsi, nanging uga bisa ningkatake umur kerja ing workpiece.

3. Koreksi distorsi

Kanggo distorsi bagean sawise perawatan panas, straightening press straightening, hot spot straightening, hot straightening, tempering straightening, counterattack straightening, shrinkage treatment, lan liya-liyane bisa digunakake.

Ngencetake kanthi adhem yaiku nggunakake tenaga eksternal menyang titik paling dhuwur saka bahan bengkok sing nyebabake deformasi plastik. Cara iki cocog kanggo kerjane poros kanthi atose kurang saka 35HRC; straightening spot yaiku panas bagean cembung kanthi semangat oxyacetylene, banjur gunakake banyu utawa minyak supaya adhem kanthi cepet supaya bagean sing digawe panas dadi cilik ing tumindak stres termal. Cara iki cocog kanggo bahan kerjane kanthi atose luwih saka 35-40HRC; nalika straightening panas kanggo mateni bahan kerja nganti cedhak suhu Ms, gunakake plastisitas lan plastisitas fase austenit sing superplastisitas pangowahan ndadekake distorsi bisa didandani; koreksi tempering yaiku ngetrapake tenaga eksternal menyang bahan kerja, banjur temperatur, suhu tempering luwih dhuwur tinimbang 300 ℃; straightattack straightening yaiku kanthi terus-terusan nyerang reses kanthi palu baja kanggo ngasilake area cilik saka workformasi Plastik; Pangobatan nyusut yaiku dadi panas bahan sing abuh sawise diuber nganti 600-700 ℃ dadi abang. Supaya banyu ora mlebu ing bolongan, rong piring lancip digunakake kanggo nutupi loro ujung bahan kerja, lan bahan kerja kasebut cepet dibuwang menyang banyu supaya cepet adhem. Bolongan kasebut nyusut, lan sawise operasi siji utawa luwih, bolongan abuh bisa didandani.

4. Nyelehake retak

Retak quenching minangka fenomena retak sing disebabake dening stres perawatan panas sing ngluwihi kekuwatan retak bahan kasebut. Retakan kasebut disebarake kanthi serentak, kanthi jejak minyak quenching utawa banyu uyah ing fraktur, ora ana warna oksidasi, lan ora ana decarburization ing loro-lorone retak. Wusana lan sebab ngilangi retakan kaya ing ngisor iki:

(1) Manajemen material semrawut, lan baja karbon tinggi utawa baja paduan karbon tinggi salah digunakake minangka baja karbon sedheng lan medium, lan quenching banyu digunakake.
(2) Pendinginan sing ora bener. Pendinginan sing cepet ing ngisor suhu Ms bakal nyebabake retak amarga stres jaringan dhuwur. Kayadene minyak quenching dual-medium minyak, wektu padunungan ing banyu dawa, lan minyak pembasmi ngemot banyu sing akeh banget.
(3) Nalika kekerasan inti saka benda kerja sing ora diganggu yaiku 36 ～ 45HRC, retakan pemadaman dibentuk ing persimpangan lapisan sing wis atos lan lapisan sing ora dikencengi. Kekerasan inti kurang saka 36HRC, lan kekuatan tarik ing persimpangan dikurangi. Kekerasan inti luwih gedhe tinimbang 45HRC, nuduhake manawa ana struktur martensit, stres tarik puncak dikurangi, lan kecenderungan retak dikurangi.
(4) Bahan gawe kanthi ukuran retak quenching sing paling mbebayani gampang retak. Nalika workpiece rampung dipateni, ana ukuran retakan quenching sing paling mbebayani, diameteripun yaiku: 8-15mm nalika mateni banyu; 25-40mm nalika mateni minyak. Yen ukurane luwih cilik tinimbang ukuran retakan quenching sing paling mbebayani, bedane suhu ing antarane inti lan permukaan cilik, gaya pengerasan cilik, lan ora gampang retak. Kosok baline mundhak, nanging pucuk stres tarik adoh saka permukaan, lan tendensi retak ngilangi malah mudhun.
(5) Dekarburisasi permukaan sing abot gampang dibentuk retak jaringan. Martensit lapisan decarburized duwe volume tartamtu cilik lan tanggung jawab kanggo nggawe retak jaringan ing tekanan kaku.
(6) Kanggo bahan kerja bolongan jero kanthi diameter batin sing luwih cilik, permukaan njero digawe adhem luwih sithik tinimbang permukaan njaba, lan stres termal residual mung sithik. Tekanan tegangan sisa luwih gedhe tinimbang permukaan njaba, lan tembok njero gampang dibentuk retak bujur paralel.
(7) Suhu pemanasan quenching dhuwur banget, nyebabake biji-bijian kristal kasar, lemah watesan gandum, nyuda kekuatan baja sing rapuh, lan gampang retak nalika dipateni.
(8) Tanpa anil tengah sadurunge quenching bola-bali, cenderung overheating dhuwur, stres quenching saka barang sadurunge ora bisa diilangi kanthi lengkap, lan dekarburisasi permukaan sing disebabake dening pemanasan bola-bali bakal ningkatake retakan quenching.
(9) Bagean kerja baja paduan sing akeh bagean ora dipanaskan utawa digawe panas banget nalika ngilangi lan dadi panas, lan stres termal utawa stres struktural sajrone dadi panas, nyebabake retak.
(10) Struktur asli sing kurang apik, kayata annealing spheroidizing baja karbon tinggi sing kurang apik, strukture yaiku pearlite lamellar utawa punctate, kanthi tendensi termal sing dhuwur; coarsening gandum, isi martensite dhuwur, lan cenderung retak quenching dhuwur.
(11) Mikrocrack bahan baku, inklusi non-logam, lan pamisahan karbidaid abot bisa nambah retakan quenching. Contone, impurities non-logam utawa karbida berat mbentuk strip ing arah sing digulung. Amarga anisotropi sifat mekanik, sifat transversal 30% nganti 50% luwih murah tinimbang sifat bujur. Arah distribusi saka logam utawa karbida yaiku retakan longitudinal.
(12) Forging retak ditambahi sajrone quenching. Nalika quenching lan dadi panas ing tungku fleksibel, permukaan retak duwe skala oksida ireng, lan ana lapisan decarburized ing loro-lorone retak.
(13) Retak sing lara banget. Retakan biasane jaringan, lan watesan gandum dioksidasi lan dilebur.
(14) Kanggo baja kanthi hardenability sing kurang, nalika dijepit lan dipateni tang, bagean sing dijepit dipadamake kanthi alon lan duwe struktur non-martensit. Rahang dununge ing persimpangan lapisan sing wis atos lan lapisan sing ora dikencengi, lan tekanan tarik Gedhe lan gampang retak.
(15) Baja kanthi kecepatan tinggi lan baja kromium dhuwur dipateni kanthi bertahap, lan bahan kerja ora digawe adhem nganti suhu ruangan, lan kepengin ngresiki (amarga adhem kanthi cepet ing sangisore Ms) nyebabake retak.
(16) Tekanan termal lan stres struktural sing dibentuk dening perawatan kriogenik amarga pendinginan lan pemanasan kanthi cepet cukup gedhe, lan kekuatan rapuh bahan suhu rendah kurang, sing gampang ngasilake retakan.
(17) Yen ora entek wektu sawise dipateni, retakan mikro ing njero benda kerja bakal tuwuh dadi retakan makro ing tumindak stres quenching.

5. Langkah-langkah kanggo nyegah retak quenching

(1) Ngapikake struktur bahan kerja. Usahakan dadi seragam ing salib, lan kudu ana transisi bunder ing salib-bagean sing beda kanggo nyuda bolongan sing ora liwat lan sudhut sing landhep kanggo ngindhari retak sing disebabake konsentrasi stres.
(2) Pilih baja kanthi wajar. Bahan kerja kanthi bentuk kompleks lan gampang retak kudu digawe saka baja paduan kanthi ketahanan sing dhuwur, saengga medium quenching kanthi laju pendinginan alon bisa digunakake kanggo nyuda stres quenching.
(3) Bahan baku kudu ngindhari retakan mikro lan pamisahan serius babagan inklusi lan karbida non-logam.
(4) Pangobatan sadurunge panas kudu ditindakake kanthi bener supaya ora normal lan cacat struktur anil.
(5) Pilih paramèter pemanasan kanthi bener.
(6) Pilihan media quenching lan metode quenching sing cukup.
(7) Bandage sebagian saka bahan gaweyan sing gampang retak, kayata sudhut sing landhep, tembok lancip, bolongan, lsp.
(8) Sawise dipateni, bahan kerja sing gampang retak kudu dikencengi wektu utawa diukur suhu.

6. Hardness ora cukup

Atose lumahing benda kerja sawise mateni luwih murah tinimbang nilai kekerasan quenching saka baja sing digunakake, sing diarani atose ora cukup.

Alasan Kasarasan Quenching Hardness

Kapasitas pendinginan medium kurang, lan permukaan bahan kerja duwe struktur non-martensit kayata ferit lan troostite
Suhu pemanasan quenching kurang, utawa wektu pra-adhem dawa, laju pendinginan quenching kurang, lan struktur non-martensitik katon
Pemanasan baja hypoeutectoid sing cekap ora ana ferit sing durung larut
Nalika baja karbon utawa baja paduan sithik dibasmi karo medium minyak ganda banyu, wektu padunungan ing banyu ora cukup, utawa wektu padunungan ing udhara dawa banget sawise bagean diangkat saka banyu
Kekerasan baja iku kurang, lan ukuran bagean sing digunakake ora gedhe, lan ora bisa dikencengi.
Baja paduan tinggi karbon dhuwur nduweni suhu quenching dhuwur lan austenite sing disimpen
Wektu isoterma dawa banget, nyebabake austenite stabil
Dekarburisasi permukaan
Kandhungan lembab ing adus nitrat utawa alkalin sithik banget, lan non-martensit kayata troostite dibentuk sajrone adhem tahap
Unsur paduan dioksidasi internal, hardenability permukaan dikurangi, lan non-martensite kayata troostite katon nalika struktur internal martensit

Ngukur Ngontrol

Gunakake medium quenching kanthi pendinginan sing luwih cepet; mundhak kanthi tepat suhu pemanas quenching
Ing premis mesthekake suhu pemanasan quenching normal; nyuda wektu pra-adhem
Kontrol suhu pemanasan kanthi ketat, wektu moisturizing lan keseragaman suhu tungku
Ngontrol wektu tetep bagean ing banyu lan spesifikasi operasi
Gunakake baja kanthi hardenability sing apik
Nyuda suhu pemanas quenching utawa nganggo perawatan kriogenik
Kontrol kanthi ketat klasifikasi utawa wektu isotermal
Gunakake panas atmosfer sing bisa dikendhaleni utawa langkah anti-dekarbonisasi liyane
Ngontrol kelembapan kanthi ketat ing bath uyah lan bath alkali
Ngurangi konten komponen oksidasi ing atmosfer tungku; pilih medium quenching kanthi kacepetan pendinginan sing cepet.

7. Titik alus

Sawise mateni, fenomena kekerasan sing kurang ing wilayah lokal ing permukaan benda kerja diarani titik empuk. Baja karbon lan baja paduan sing kurang biasane gampang ngilangake titik empuk amarga hardenabilitas sing kurang.

Panyebab Titik Lelembut

Gelembung ing permukaan benda kerja ora rusak wektu nalika ngilangi, nyebabake penurunan tingkat pendinginan ing gelembung lan struktur non-martensit
Skala oksida lokal, bintik-bintik karat utawa lampiran liyane (cat) ing permukaan sing digunakake ora diresiki nalika dipateni, saengga laju pendinginan dikurangi
Struktur asline ora seragam, kanthi strukture kaya band utawa pamisahan karbida

Ngukur Ngontrol

Nambah gerakan relatif medium lan workpiece; kontrol suhu banyu lan impurities ing banyu
Resiki lumahing bahan gawe sadurunge mateni
Bahan baku ditempa lan dipanaskan kanggo homogenisasi struktur kasebut

8. Permukaan korosi ing lumahing

Sawise bahan kerja dipadamake, diasinake utawa diiseni pasir, lumahing nuduhake jugangan kaya titik sing kandhel diarani jugangan, sing dibentuk dening korosi medium. Lubang kasebut nggawe bahan kerja ilang ilang lan kena pengaruh permukaan.

Ana akeh sebab pembentukan pitting, nanging kita bisa nyuda cacat iki sajrone kerja, kayata nyuda isi sulfat ing bath uyah supaya ora ana korosi matrik; uga nyuda suhu nitrat; workpiece panas quenching suhu dhuwur wis digawe adhem Banjur lebokake solusi supaya ora ana bosok nitrat; nalika suhu dhuwur digawe panas ing lokal, bagean sing ora digawe panas dicelupake uyah kanggo dilapisi cangkang uyah padhet kanggo nyegah karat.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Cacat Mutu Ensiklopedia lan Ngontrol

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.