Kontrol Kualitas Ing Quenching Kanthi Panas Sampah Sawise Ngempal

Negara-negara ing saindenging jagad kanthi semangat menehi saran supaya kabijakan nyuda emisi lan konsumsi: akeh sarjana domestik lan perusahaan sing nindakake langkah saka macem-macem aspek, lan ngilangake panas limbah sawise ditempa minangka salah sawijining langkah penting.

Quenching heat residual sawise forging minangka perawatan panas termomekanik suhu dhuwur ing perawatan panas termomekanik. Data [1, 2, 3] nduweni katrangan tartamtu. Nganti saiki, akeh pabrikan domestik nggunakake quenching panas limbah sawise ditempuh, lan sawetara pabrikan ngluncurake → mudhun → mundur utawa dipasang → mudhun → terus mudhun amarga langkah-langkah kontrol kualitas sing kurang apik.

Yen dibandhingake karo perawatan panas konvensional, amarga suhu lan pemanasan deformasi suhu tinggi, wates gandum sudut cilik martensit saka baja mundhak, kapadhetan dislokasi mundhak, hidrogen asli sebagian bisa uwal, retak asli bakal pulih lan dikurangi, lan karbida disebar lan diendheg. Kekerasan quenching saka bagean baja wis apik banget (umume nambah sekitar 10%). Sajrone tempering, bagean baja duwe resistensi tempering dhuwur (suhu temperatur luwih apik dibandhingake karo komponen konvensional, umume 20 ℃ -30 ℃).

• 1. Nalika tindak menyang pabrik perawatan panas kanthi macem-macem sebab, akeh staf teknik lan teknik sing ngandhakake manawa bahan baku lan aspek liyane apik, kepiye prédhiksi fenomena patah quenching sawise ndeleng-ndeleng? Iki minangka ringkesan saka telung efek utama (telung efek utama iki uga duwe nilai referensi kanggo panutupan hidrogen lan fraktur korosi stres ing proses perawatan permukaan).
• 1.1 Efek komposisi kimia: Contone: baja karbon: ukurane padha ф6, banyu uyah sing padha mati: 35 baja, 40 baja, 45 baja, 50 baja, 55 baja, 60 baja, 65 baja, asile yaiku 45 baja ~ 60 baja gampang rusak. Amarga kandungan karbon martensit luwih dhuwur, saya kaku, lan kandungan karbon maksimal udakara 0.6%. Nalika kandungan karbon saka baja iku dhuwur banget, bakal luwih saka 0.6%, lan residual A bakal diasilake, sing bakal nambah pelepasan stres martensit kanthi milih lan ora gampang rusak. Umume ngomong: Baja paduan paling rentan kanggo quenching lan retak. Contone: 42CrM. Yen ukurane gedhe ф100, banyune quenching ora bakal retak. Iki efek ukuran sing diterangake ing ngisor iki.
• 1.2 Efek ukuran: Contone: 45 baja: ф1, ф2, ф3 ...... ф10 asil ngilangake asil nemokake yen ф6 paling bisa dipenuhi. Amarga ing ngisor iki ф6, umume bisa dipateni dadi martensit. Nanging, transformasi umume ф6 dadi martensite duwe stres paling gedhe, mula gampang diatasi. Alasan sing padha: stres maksimum baja alloy maksimal yaiku indeks hardenabilitas (hardenability yaiku setengah martensit), udakara 2/3 . Mula, priksa dhisik indeks kekencatan saka baja campuran, banjur deleng ing papan kerjane. Apa ukuran paling mbebayani?
• 1.3 Efek wujud: owah-owahan tiba-tiba ing salib, amba R sing cilik banget, nonjol sudhut sing cetha, alur sing jero ing pinggir, nubuk lan menehi tandha sudhut sing cetha, bolongan buta, bukaan ngisor, bukaan portal, jarak bolongan sing ora bener, lan ukuran aperture sing beda Lan liya-liyane, asimetri area salib, lsp.
• 2. Pilihan suhu pra-adhem: Kabeh wong ngerti manawa butiran struktur martensit sing langsung mati tanpa pre-cool sawise penempaan luwih cilik. Iki bisa nyukupi persyaratan standar umum metallographic domestik, lan kinerjane uga apik, nanging kanggo bagean sing gedhe lan kompleks, minyak peledak ora bisa memenuhi persyaratane, quenching nganggo banyu utawa medium quenching banyu kanthi gampang bakal nyebabake retak. Iki minyak quenching, kanggo nyegah polusi lan ngirit biaya, kudu diowahi dadi medium quenching adhedhasar banyu sabisa-bisa; 42CrM ing majelis truk tugas berat Steyr sing diproduksi dening perusahaan ing Chongqing. Waja; Palsu balok poros ngarep lan poros saldo, sawijining staf teknis perusahaan kanthi sepihak ngganti pre-pendinginan ≈800 ≥ dadi ≥850 ench pemadam kebakaran langsung, sing nyebabake udakara 80% retakan quenching gedhe. Mesthine, penyebab patah kasebut dianalisis, lan isi bahan baku B tekan 0.0022% saka laporan inspeksi saka Klompok Konstruksi Chongqing, lan Grup Changan Pusat Pemeriksaan Fisik lan Kimia Barat Daya Kementerian Senjata nglaporake 0.0042%. Cathetan: (1). Standar militer nasional GJB2720-1996, standar konten boron saka baja boron yaiku 0.0005 ~ 0.0035%; (2). Kondhisi teknis baja struktural prewangan emas GB3077-88 standar konten boron baja boron yaiku 0.0005 ~ 0.0035%. Pemisahan band kanggo level I ... uga minangka salah sawijining sebab. Masalah pamisahan material bahan baku zonal sing tekan level I minangka faktor penting kanggo retakan (pamisahan sing luwih abot nyebabake komposisi kimia sing ora rata lan distribusi stres ngobong rasa panas, sing gampang kanggo nyebabake retak quenching);

Nggunakake analisis spektrum energi sinar-X: Batas gandum lan matriks ing struktur conto metallographic sing disiapake dianalisis kualitatif lan semi-kuantitatif karo penganalisa spektrum energi sinar-X. Asil analisis ditampilake ing Gambar 1, Gambar 2 lan Tabel 1.

Nanging, tungku tungku liyane nduweni isi boron sing dhuwur lan pamisahan gedhe. Konsentrasi PAG diatur kanthi nurunake suhu pra-pendinginan, mula ora ana retakan.

Pilihan suhu pra-adhem: Kaping pisanan, miturut telung efek sing kasebut ing ndhuwur, pilih bagean sing paling rentan. Parameter proses kudu diatur kanthi tepat. Contone:

• (1) "Balok poros ngarep ndhuwur" 42CrM. Pre-cool ≈800 ℃ kanggo ngilangi PAG, lan gampang ngontrol HRC ing 48-52.
• (2) Pabrik crankshaft motor gedhe ing Chongqing: nggunakake metode antrian lan pra-pendinginan sawise nyemprot kanggo nggayuh cooling770 ℃ kanggo pendinginan PAG, lan nggunakake mekanisme angkat sabuk bolong kanggo ninggalake permukaan cair tanpa adhem lan rada mandhiri. Sawise kosong, suhu pra-adhem saka 45 baja lan 40Cr padha, nanging konsentrasi PAG beda.
• (3) Pabrik crankshaft ing Chongqing: nggunakake piranti sing mlebu tungku suhu sing tetep sawise ditempa supaya digawe adhem at770 qu lan mateni solusi adhedhasar banyu ...

Pilihan media quenching: adhedhasar riset paling anyar saka kabeh ndonya, efek sing diarani hard shell. Syarat: Tingkat pendinginan pertama rotasi pearlite kudu cepet kanggo mbentuk efek cangkang keras kanthi stres kompresi. Martensit dadi alon-alon, dadi retak ora gampang kedadeyan, lan serangkaian asil panliten kayata panggunaan pendinginan semprotan sing dikontrol program kanggo ngontrol kecepetan sing pantes dipopulerake lan ditrapake.

Cairan quenching PAG-ⅢA lan PAG-ⅢB sing dikembangake adhedhasar kabutuhan mendesak kanggo jinis kacepetan transformasi pearlite anyar padha karo banyu uyah lan banyu alkalin, lan kecepatan transformasi martensit sing padha karo minyak, sing pancen ngganti quenching lan minyak adhem Cairan peledak, lan kemampuan anti karat dikelola luwih saka 5 dina. Kanggo ngganti pearlite padha karo uyah lan banyu alkali, film gelembung sing digawe nalika kerja quenching mlebu cairan kudu cepet pecah, saengga laju pendinginan digawe luwih cepet. Contone, kanthi konsentrasi 3%, tingkat pendinginan sing pertama ora sepira banyu brine lan alkalin, yaiku, siji utawa luwih aditif campuran kudu ditambahake kanggo memenuhi persyaratan ing ndhuwur. Kasunyatane, konsentrasi PAG-ⅢA tekan kacepetan pisanan luwih cepet tinimbang alkohol banyu lan polivinil, lan kacepetan nomer loro luwih alon tinimbang manufaktur liyane kanthi konsentrasi PAG ....... tungku sabuk: PAG-ⅢA wis dikembangake lan ditrapake nganggo pirang-pirang cara ... Saiki, ana luwih saka 20 tungku sabuk bolong sing digunakake ing saindenging negara; utamane karburisasi tungku sabuk bolong ngatasi masalah bintik-bintik empuk, atose ora cukup, deformasi gedhe ...…. Kemampuan anti-karat luwih saka 5 dina, lan konsumsi PAG dikurangi 20%.

Ana 6 aplikasi PAG-ⅢA ing Chongqing. Amarga sawetara pabrikan nggunakake model iki, sawetara produk khusus ngatasi masalah sing angel diatasi karo media liyane, lan output saya tambah. Kanggo rahasia, kita ora bakal ngenalake siji-siji. Iki digunakake kanthi frekuensi dhuwur; poros poros mobil menengah frekuensi medium

Konsentrasi, suhu lan aduk cairan quenching

Unit sing kita gunakake: konsentrasi cairan cair quenching, miturut bahan baja, ukuran bagean, lan dimensi eksternal miturut teori lan pengalaman kanggo nyetel konsentrasi ....

Suhu cair dikontrol ing 30-50 ℃, lan kolam sirkulasi gedhe ing sanjabane pabrik digunakake kanggo pertukaran panas. Aduk lan sirkulasi minangka integral.

Kontrol atose sawise mateni

Kekerasan sawise quenching minangka indikator sing penting banget kanggo nyegah retak: apamaneh nalika digunakake cairan quenching adhedhasar banyu, saya akeh kekerasan, retak lan paningkatan deformasi. Njupuk 42CrMo. Contone, balok poros ngarep kudu dikontrol ing HRC48 ～ 52.

Tempering kudu rampung sawise dipateni

Interval quenching lan tempering: ≤30 menit (Produk militer lan sipil saka Chongqing Group Konstruksi mbutuhake quenching cair adhedhasar banyu menyang interval bali banyu ngluwihi 30 menit, mula bakal dibasmi) Produksi bagean cilik bisa digunakake kanthi terus-terusan lini produksi.

Struktur metallographic lan sifat sawise forging lan quenching

Forging panas panas, yen prapendingen dibutuhake, pari-parian umume luwih gedhe. Data [1, 2, 3] amarga tes tesis lulusan siswa ing taun kasebut, spesimen cilik umume digunakake ora digawe adhem lan langsung dipadamake, menehi dhasar Teori sing penting banget.

Kanthi inovasi lan pangembangan masarakat: teknologi produksi saiki nggunakake pre-cool lan quenching, lan ukuran gandum umume 2-3, nanging prestasine apik banget. Wenehi balok poros ngarep sing kasebut ing ndhuwur kayata: Gandum cilik, lan data siklus lemes standar diidini bisa rusak sawise 900,000 kali, lan siklus lemes sadurunge adhem lan ngilangi sawise penempaan diadopsi nganti tekan 1.3 yuta kaping tanpa rusak.

Napa gumpalan, pre-pendingin lan quenching biji kasar lan kinerja tes sing apik? Alesan utamane yaiku watesan gandum amba-cilik nambah lan kerapatan dislokasi mundhak, sing ora katon ing mikroskop metalurgi umum. Mula, akeh unit penempaan lan quenching kudu "mulang masalah" karo unit inspeksi sadurunge. Amarga alasan iki, dadi masalah penting kanggo teknik lan staf teknis sing saiki nindakake standar metallographic kanggo nyusun formulasi lan quenching standar metallographic kanthi cepet ...

kesimpulan

• Aplikasi metode pra-pendinginan kanggo ngilangi panas limbah sawise penempaan Pilihan suhu pra-adhem adhedhasar struktur lan kinerja sing dibutuhake, yen memenuhi syarat, mula saya mudhun.
• Sawise ditempa, medium quenching kanggo quenching kanthi residual heat dipilih nganti bisa nggunakake tingkat pendinginan pertama (tingkat transformasi pearlite) kanggo mbentuk efek cangkang keras. Cairan quenching nomer loro kanthi laju pendinginan alon (laju transformasi martensit alon).
• Nalika bahan baku lan aspek liyane apik, manawa pra-rencana kanggo ngasilake retak kudu ngerti telung efek utama.
• Komposisi kimia lan pamisahan bahan baku utamane gampang retak. Disaranake yen nalika nomer tungku diganti, saklawasé produksi percobaan sithik lan inspeksi magnetisasi 100% kudu ditindakake. Coba gunakake langkah-langkah kanggo nyegah kethokan sing akeh.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Kontrol Kualitas Ing Quenching Kanthi Panas Sampah Sawise Ngempal

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati