GH2909 Alloy Kanggo Mesin Aero Kanggo Nggawe Kontrol Reresik

Wektu Nerbitake: 06 / 21 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 10980

Utamane digunakake ing produksi casing tengah turbin mesin generasi kaping papat, cincin bantalan lan cincin dhukungan madu lan bagean kontrol jurang liyane kanggo nyuda kebocoran udara, nambah efisiensi, lan nyuda konsumsi bahan bakar. GH2909 dikembangake kanthi nambah konten Si adhedhasar alloy GH2907 lan nyetel proses perawatan panas. GH2909 minangka jinis campuran paduan suhu tinggi ekspansi rendah adhedhasar Fe-Ni-Co. Nduweni kekuwatan lan plastisitas dhuwur, koefisien ekspansi termal sing kurang, modulus elastis meh terus-terusan, lan resistensi oksidasi sing apik lan tahan lesu termal ing 650 ℃. Kinerja, bisa nyuda kesenjangan ing antarane bagean puteran lan bagean statis, nyadari kontrol jurang, ngirit energi, nyuda konsumsi, lan nambah dorongan mesin. Iki minangka bahan paduan suhu tinggi sing cocog kanggo mesin penerbangan lan aerospace, mula wis akeh digunakake ing mesin pesawat.

Sajrone pirang-pirang taun, amarga winatese kondisi peralatan penempaan: mung tekan penempaan cepet 2,000 ton, mula produksi batang penempungan paduan suhu tinggi minangka papan cendhak pangembangan paduan suhu tinggi perusahaan. Masalah utama batang batang GH2909 ukuran gedhe yaiku: (1) Struktur kasebut kasar lan ora rata, sing nyebabake gangguan deteksi cacat ultrasonik sing dhuwur lan uga atenuasi gelombang ngisor sing serius; (2) Fluktuasi gedhe ing data tes kinerja. Kanthi paningkatan kondisi peralatan penempaan: 4,500 ton penempaan penempaan cepet lan 1,800 ton penempaan presisi wis ditrapake, lan kanggo nambah lan ningkatake kualitas bahan tempa ukuran gedhe paduan GH2909, proses penempaan wis digawa kanggo nambah struktur lan kinerja batang GH2909 ukuran gedhe. Pengaruh sinau.

Proses peleburan paduan GH2909 yaiku induksi vakum + remelting busur vakum, sing nggawe busur vakum elektroda Φ440mm dadi ingot baja Φ508mm. Sawise perawatan panas homogenisasi, ingot baja digawe kanggo nggawe paduan suhu tinggi kanthi ukuran gedhe.

Penempaan billet nggunakake pendinginan langkah-langkah lan proses penempaan deformasi gedhe, lan jumlah deformasi luwih saka 30% saben geni; suhu pemanasan geni pungkasan: 1000 ° C; umume suhu deformasi: ≤955 ° C, suhu penempaan pungkasan: -870 ° C; lan Tiga metode penempaan digunakake masing-masing: (1) Ingot baja kabeh langsung dicet dening press forging cepet 2000 ton + bagean nglereni tengah + forging geni siji-kapisah; (2) Pencet penempaan cepet ingot baja 4500 ton yaiku loro sing ngganggu lan loro gambar + tengah Potong bagean + kanthi kapisah mesin 1,800 ton presisi forging dadi bahan; (3) 4,500 ton penempaan penempaan cepet ditarik nganti dawa + rahang ing loro pucuk + bagean nglereni tengah + loro pasang lan loro gambar + 1800 ton siji Mesin penempaan presisi geni wis rampung; banjur, struktur tengah, 1 / 2R lan pinggiran lan conto kinerja lateral dijupuk saka garis, lan struktur mikrostruktur lan mekanik diamati kanthi mikroskop optik. Produk rampung dipriksa kanthi deteksi cacat ultrasonik sawise polesan. Asil nuduhake manawa:

(1) Batasan tonase peralatan 2000t penempaan penempaan cepet jelas.
(2) Cara 2 Sawise ditempa, ana sawetara struktur kristal campuran ing tengah lan 1 / 2R saka salib palang sawise penempaan, lan gandum pinggiran tekan 8 biji, lan strukture seragam lan apik.
(3) Cara 3 Sawise ditempa, salib salib saka garis seragam ing tengah, 1 / 2R, lan struktur pinggir, lan biji-bijian ing saben bagean cukup konsisten, lan ukuran gandum udakara 6. Dibandhingake karo Metode 1 , kekuwatan asil tarik lan kekuatan tarik ing suhu kamar ditambah luwih saka 70 MPa kanggo metode 3, lan kemuluran tarik ing suhu kamar uga saya mundhak, tekan luwih saka 3%; kekuwatan panenan suhu dhuwur lan kekuatan tarik loro bakal nambah luwih saka 20 MPa, lan plastisitas tarik suhu dhuwur Ngurangi; umur toleransi suda, lan plastisitas toleransi padha. Asil tes metode 3 lan metode 2 bisa dibandhingake.

Mula, Metode 3, yaiku nggunakake pers 4,500 ton kanggo nggambar dawa + rahang ing loro pucuk + bagean tengah-tengah + loro gangguan lan loro gambar kanthi piring bocor + 1,800 ton mesin penempa presisi siji-geni menyang materi, bisa nggawe paduan GH2909 gedhe Struktur bahan bar standar seragam lan cilik, lan kinerja komprehensif sing apik sing memenuhi persyaratan indeks standar dipikolehi.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:GH2909 Alloy Kanggo Mesin Aero Kanggo Nggawe Kontrol Reresik

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.