Langkah-langkah Teknis Utama Kanggo Nggawe Besi Rendah

Wektu Nerbitake: 06 / 24 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 11652

Kanthi pangembangan industri baja negara saya cepet, output besi babi negara saya nganti 660 yuta ton ing taun 2012, meh 60% output tahunan ing donya. Iki nyebabake pasokan sumber daya mineral sing saya ketat lan rega bahan baku lan bahan bakar sing saya akeh; ing sisih liyane, kontradiksi overcapacity dadi saya misuwur lan persaingan pasar saya galak.

Bathi bathi saka perusahaan wesi lan waja sithik sithik, lan kahanan operasi lan pangembangan saya parah. Perusahaan wesi lan waja gumantung marang metode manajemen ilmiah lan metode ilmiah lan teknologi kanggo nutupi potensi internal, ngoptimalake struktur produk, nyuda biaya sistem, lan nambah efisiensi perusahaan. Cara ilmiah lan teknologi kudu dibayangke sajrone kemajuan teknologi lan inovasi teknologi. Teknologi canggih minangka jaminan kanggo nggawe wesi murah. .

Optimisasi struktur bahan bakar mentah

Kualitas bahan baku lan bahan bakar minangka prasyarat kanggo produksi besi ing tungku jeblugan lan konotasi penting saka teknologi material olahan; biaya bahan baku lan bahan bakar nyumbang 2/3 saka biaya gaweyan wesi. Mula, kudu gumantung karo kemajuan teknologi, inovasi teknologi, lan nggunakake sarana teknis canggih kanggo ngoptimalake struktur lan komposisi bahan bakar mentah lan teknologi proses. Liwat eksperimen lan praktik sing gegandhengan, perlu pengaruh faktor kayata sifat fisik lan kimia saka macem-macem struktur bahan bakar mentah, sifat metalurgi, lan operasi tungku jeblugan. Analisis komprehensif babagan kinerja biaya, kanggo nggayuh gaweyan wesi murah kanthi premis kanggo njamin lan ningkatake level konsentrasi, lan entuk mupangat ekonomi sing maksimal.

1. Optimisasi struktur campuran batu bara coke

Peranan coke ing peleburan tungku jeblugan yaiku kerangka muatan, agen pangurangan, agen pemanas lan karburator. Ing kahanan smelting saiki tungku jeblugan skala gedhe lan rasio injeksi batubara dhuwur, peran balung coke penting banget, ora mung kanggo mesin adhem. Persyaratan kekuatan uga kudu memenuhi persyaratan kinerja termal kokas jeblugan. Kualitas coke dijamin dening jumlah campuran batubara coking utama, lan biaya coke utamane kacathet ing campuran batu bara. Mula, gumantung karo sarana teknis canggih, ngoptimalake persiapan batubara, campuran batu bara, lan teknologi coking, kanthi premis kanggo njamin kualitas tungku tungku jeblugan, minangka langkah teknis efektif kanggo nyuda biaya kok kanthi tuku batubara kanthi kualitas murah utawa nyuda proporsi batu bara coking ing campuran batu bara.

2. Optimisasi struktur batu bara injeksi

Teknologi injeksi batu bara tungku jeblugan wis dadi langkah teknis sing digunakake kanggo nggawe besi tungku modern kanggo nylametake coking lan nambah zat besi, nyuda biaya lan nambah efisiensi, ningkatake proses peleburan, lan ningkatake tungku jeblugan supaya bisa maju. Kanthi kelangkaan sumber daya antrasit tradisional lan rega sing mundhak, teknologi injeksi batubara bituminous sing gampang molah malih lan cepet banget berkembang kanthi cepet, lan tungku jeblugan akeh sing mulai nyuntikake batubara bitin, lignit lan jinis batubara liyane. Lebokake sumber batu bara injeksi batubara sing murah lan akeh, lan kanthi ilmiah evaluasi efektifitas biaya saka macem-macem batubara campuran kanthi campuran lan pencocokan batubara bitum, batubara, batubara lan ramping, antrasit, lan batubara biru, lan ngoptimalake batubara injeksi struktur campuran, Nambah proses peleburan tungku jeblugan, nyuda rasio coke, supaya entuk tujuan nyuda biaya lan nambah indikator teknis lan ekonomi.

3. Optimisasi struktur campuran sinter lan bijih

Kanthi pangembangan industri besi lan baja negara saya, sumber daya bijih besi domestik saya langka. Ana macem-macem jinis bijih impor lan domestik, kanthi rega lan kualitas sing beda. Evaluasi ilmiah lan komprehensif babagan kinerja sinter lan nilai ekonomi kanggo macem-macem bijih besi, panggunaan rasional saka macem-macem sumber daya bijih besi ing omah lan ing luar negeri, ngoptimalake struktur sinter, nambah proporsi mineral sing murah lan regane murah, lan nyuda biaya sinter. Sanalika, ningkatake kinerja sinter minangka masalah teknis penting sing diadhepi.

Kajaba iku, kanggo ngasilake bijih sinter berkualitas tinggi kanthi rasio slag sing murah kanthi campuran campuran biji murah, perusahaan baja asing ngusulake teknologi MEBIOS (Mosaic Iron Ore Sintering), lan nganakake riset dhasar laboratorium akeh, lan minangka asil, wis ana conto produksi industri ing omah lan ing luar negeri.

Optimisasi Parameter Indeks Operasi Tungku Blast

Saiki, nalika teknologi lan peralatan pembuatan tungku jeblugan saya akeh dikembangake, operator tungku jeblugan didhasarake karo teknologi bahan sing ditapis lan nggunakake teknologi canggih kayata pengayaan oksigen, tekanan tinggi, injeksi batubara, lan suhu udara sing dhuwur kanggo nyetel stabil lan sistem operasi sing cukup lan ngoptimalake parameter indeks operasi tungku Blast, njaga jinis operasi tungku jeblugan sing cukup, njaga tungku jeblugan sing stabil lan lancar, ningkatake indikator teknis lan ekonomi tungku jeblugan, supaya bisa nyadari kabijakan teknis "efisiensi tinggi, kualitas tinggi, murah konsumsi, umur dawa, lan perlindungan lingkungan "tungku bledosan modern. Kanggo ngrampungake kabijakan teknologi tungku jeblugan modern, operasi tungku jeblugan kudu diganti saka konsep ekstensif dadi apik, konsep peleburan ilmiah kudu digawe, konsep operasi kudu diganti, indeks evaluasi kudu dioptimalake, rasio bahan bakar murah lan peleburan biaya murah bisa diwujudake , lan entuk manfaat ekonomi lan sosial bisa uga dipikolehi. .

1. Optimisasi indeks intensitas peleburan

Intensitas peleburan minangka indeks evaluasi derajat intensifikasi peleburan tungku jeblugan. Praktik nuduhake manawa ana hubungan kurva sing bentuke U karo rasio kok (utawa rasio bahan bakar). Titik paling ngisor kurva cocog karo intensitas peleburan sing cocog kanthi rasio kok paling endhek. Nambah utawa nyuda intensitas peleburan. Intensitas bakal nambah rasio fokus. Nanging, kanthi ningkatake level aplikasi teknologi canggih kayata konsentrasi, pengayaan oksigen, tekanan tinggi, injeksi batubara lan suhu udara sing dhuwur, lan perbaikan kondisi peleburan, kurva bakal pindhah menyang sisih tengen ngisor nganti beda-beda derajat, lan rasio coke minimal bakal saya suda nalika ngidini peleburan sing cocog. Kekuwatan saya suwe saya mundhak, lan faktor pemanfaatan tungku jeblugan luwih apik. Iki minangka sebab kenapa umume wong ing industri kasebut wis suwe nganjurake panggunaan intensitas peleburan medium lan adaptasi karo kondisi peleburan.

Intensitas peleburan minangka indeks sing ditingkatake adhedhasar koefisien panggunaan volume. Iki dikenalake saka bekas Uni Soviet ing taun 1950an. Intensitas pembakaran volumetrik digunakake kanggo ngukur intensitas tungku jeblugan. Nganti tartamtu, nyasarke wong supaya nggunakake metode operasi sing akeh. Jeblugan liyane, luwih akeh coke, lan luwih akeh wesi digunakake minangka indikator kanggo ngukur produktivitas tungku jeblugan; ing wektu sing padha, amarga alasan sejarah, ing wektu permintaan baja sing kuwat, kapasitas produksi ora cukup, lan bathi bathi gedhe kanggo produk baja, ngupayakake sisih siji intensitas peleburan dhuwur Koefisien panggunaan volume dhuwur, umume produksi abot, konsumsi energi entheng , koefisien abot, rasio kokas entheng, ngasilake rasio bahan bakar dhuwur jangka panjang. Nalika transformasi ekonomi negara saya lan pembangunan nyedhiyakake syarat sing luwih dhuwur babagan industri besi lan baja, standar evaluasi sing cocog uga kudu diganti.

Mula, metode sing diusulake dening Akademisi Xiang Zhongyong, adhedhasar koefisien pemanfaatan area perapian, kanggo ngukur tingkat penguatan tungku jeblugan kanthi indeks volume gas perapian luwih ilmiah lan luwih selaras karo intisine peleburan tungku jeblugan. Praktek tungku jeblugan Baosteel kanthi nyuda volume gas saben ton perapian besi kanggo nggayuh intensifikasi nuduhake manawa nyuda bahan bakar minangka cara sing paling efektif kanggo nyuda biaya lan nambah efisiensi. Nambah tingkat pengayaan oksigen lan tekanan ndhuwur tungku minangka pilihan sing cocog kanggo nguatake tungku jeblugan.

2. Optimisasi indeks rasio injeksi batubara

Injeksi batubara minangka langkah teknis utama kanggo ngirit energi lan nyuda biaya kanggo nggawe besi tungku jeblugan. Pentinge nggawe wesi tungku jeblugan yaiku ngganti coke karo batu bara, nyuda rasio coke, ngirit investasi lan konsumsi energi ing produksi kok, lan nyuda kontradiksi kekurangan batubara coking utama; , Bisa nambah operasi peleburan tungku jeblugan, lan ningkatake stabilitas tungku jeblugan. Mula, sawetara perusahaan kanthi wuta ngupayakake rasio injeksi batubara sing dhuwur tanpa preduli suhu angin lan level material sing apik, nyebabake injeksi sing over, rasio panggantos sing luwih murah, lan rasio bahan bakar sing luwih dhuwur, saengga kandungan karbon ing debu tungku malah ngluwihi 50%.

Teori rasio injeksi batu bara ekonomi sing diusulake dening Profesor Xu Manxing negesake yen rasio injeksi batubara cocog karo rasio kok paling murah, rasio bahan bakar paling murah lan koefisien pemanfaatan paling dhuwur diitung kanggo ngetung ing macem-macem tahapan tungku jeblugan, yaiku rasio injeksi batu bara ekonomi tungku jeblugan ing tahap tartamtu. Pratelan rasio injeksi batubara ekonomi yaiku yen nambah rasio injeksi batubara ora nyebabake kenaikan rasio bahan bakar lan kandungan karbon saka bledug tungku jeblugan (ing kahanan normal ≤ 20%).

Katrangan pungkasan

Ing kahanan sumber daya bahan bakar lan bahan bakar sing saya nyenyet, overcapacity sing jelas, lan sarat abot kanggo konservasi energi lan pengurangan emisi, gaweyan wesi murah minangka cara sing ora bisa ditindakake supaya perusahaan baja bisa urip lan berkembang. Cara khusus yaiku: ngandelake teknologi canggih kanggo ngoptimalake struktur bahan baku lan bahan bakar, ningkatake level bahan olahan, lan nyuda biaya bahan baku lan bahan bakar; ngoptimalake paramèter indeks operasi tungku jeblugan, nggawe pandangan ilmiah babagan peningkatan peleburan, lan ngatasi upaya unilateral kanggo indikator produksi dhuwur (intensitas peleburan tinggi, faktor panggunaan dhuwur), rasio injeksi batubara dhuwur, lsp.), njaga volume gas ing perapian sing cocog kanggo kondisi smelting, entuk efisiensi tinggi tungku jeblugan, njaga rasio injeksi batubara ekonomis sing cocog kanggo kondisi peleburan, lan entuk tujuan kanggo nambah rasio panggantos lan nyuda rasio bahan bakar.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Langkah-langkah Teknis Utama Kanggo Nggawe Besi Rendah

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.