Faktor Pengaruh Deformasi Plastik Alloy Magnesium

Wektu Nerbitake: 04 / 02 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 12506

Suhu deformasi minangka faktor penting sing nyebabake kemampuan deformasi plastik saka campuran magnesium. Nalika suhu luwih dhuwur tinimbang 225 ℃, stres slitting kritis sistem slip lumahing non-basa suda banget, lan slip pinggiran lan kerucut diaktifake, saengga nggawe bahan Plastisitas saya apik banget. Nanging, yen suhu sithik banget, panenane gandum luwih jelas, strukture katon cenderung kasar, lan plastisitas bahan uga bakal mudhun.
Faktor liyane sing mengaruhi kemampuan deformasi plastik saka campuran magnesium yaiku tingkat deformasi.

Paduan magnesium duweni kemampuan deformasi plastik sing kurang. Sajrone kerja panas, efek lelembut kayata pemulihan dinamis lan rekristalisasi dinamis dibutuhake kanggo nyedhiyakake kemampuan deformasi terus-terusan. Kemajuan pemulihan dinamis lan rekristalisasi dinamis materi gegayutan karo wektu. Nalika tingkat deformasi cepet, rekristalisasi dinamis lan pamulihan dinamis angel dirampungake sajrone wektu cendhak, mula plastisitas bahan kasebut angel ditindakake.

Kosok baline, nalika tingkat deformasi alon, rekristalisasi dinamis lan pemulihan dinamis bisa dilanjutake, lan efek lelembut saka deformasi materi bakal ditambah, sing migunani kanggo mesin plastik saka bahan kasebut. Gelar deformasi uga dadi faktor penting sing nyebabake kemampuan deformasi plastik paduan magnesium. Kanthi nambah jumlah deformasi sing terus-terusan, kapadhetan dislokasi ing materi terus saya mundhak, lan interslokasi dislokasi saya kuat sajrone gerakan, nyebabake interval tetep, gangguan dislokasi, lan liya-liyane. Alangan nambah resistensi gerakan dislokasi lan nyebabake nambah resistensi deformasi, saengga nambah kekuwatan materi. Nalika derajat deformasi sithik, energi distorsi bahane sithik, ora cukup kanggo nyebabake rekristalisasi, lan ukuran butir kristal ora bakal owah akeh. Nalika derajat deformasi ana ing kisaran 2% nganti 10%, biji sawise rekristalisasi dadi kasar banget, lan derajat deformasi sing cocog ing wektu iki diarani derajat deformasi kritis.

Nalika derajat deformasi ngluwihi derajat deformasi kritis, derajat deformasi luwih gedhe, biji kristal luwih apik. Iki amarga tingkat deformasi sing luwih gedhe, energi panyimpenan mundhak, sing nyebabake kenaikan tingkat inti bahan lan biji-bijian sing dipasang maneh sing luwih alus. Kaya bahan logam liyane, nyaring struktur gandum saka mesin cnc materi minangka cara penting kanggo ningkatake kinerja campuran paduan magnesium lan karakteristik struktur pembentuk magnesium polikristalin. Nyaring biji-bijian saka materi kanggo nyuda stres saka watesan gandum bisa dadi kondusif kanggo nyetel tumpang tindih utawa pamindhahan sing ora bener ing antarane biji-bijian sing jejer. Sanalika, volume pelanggaran kembar uga bisa diatur liwat pendekatan iki, saengga plastisitas materi Kemampuan mbentuk wis apik.

Nalika ukuran gandum saka paduan wis diukur kanthi regane tartamtu, kemampuan transformasi kemuluran bahan kasebut bisa dijamin kanthi lengkap. Ukuran gandum luwih cilik, luwih murah kekuwatan panen kristal. Asile, nyempurnakake gandum wis dadi cara penting kanggo ningkatake plastisitas paduan magnesium, nyadari mesin plastik presisi, lan nggawe komponen kanthi sifat mekanik sing apik banget.

Ringkesan, ngatasi pemurnian gandum lan mekanisme rekristalisasi dinamis saka paduan magnesium sajrone proses deformasi panas, lan nyadari akeh aplikasi mesin presisi plastik paduan magnesium minangka masalah sing kudu ditanggulangi kanthi cepet ing bidang iki.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Faktor Pengaruh Deformasi Plastik Alloy Magnesium

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.