Standar panriman cetakan sing paling lengkap ing sejarah!

 1. Katon, ukuran lan pas kanggo produk cetakan

1. Cacat ing permukaan produk ora diidini: kurang bahan, kobong, putih ndhuwur, garis putih, pucuk, blister, whitening (utawa retak, pecah), baking, lan kisut. .

2. Tandha las: Umume, dawa tandha las perforasi bunder ora luwih saka 5mm, lan dawane tandha las perforasi bentuk khusus kurang saka 15mm, lan kekuwatan tandha las bisa lulus tes keamanan fungsional. .

3. Nyusut: Nyusut ora diidini ing tampilan sing jelas, lan shrinkage diidini ing wilayah sing ora pati jelas (ora krasa lekuk). .

4. Umume, rata-rata produk cilik kurang saka 0.3mm. Yen ana persyaratan kumpul, persyaratan kumpul kudu dijamin.

5. Ora kudu ana garis udara utawa kembang material ing tampilan sing jelas, lan produk umume ora duwe gelembung udara.

6. Bentuk géometris lan akurasi dimensi produk kudu nyukupi persyaratan gambar cetakan resmi lan efektif (utawa file 3D). Toleransi produk kudu adhedhasar prinsip toleransi. Toleransi ukuran batang minangka toleransi negatif, lan toleransi ukuran bolongan yaiku toleransi positif. Pelanggan duwe Kaya sing dibutuhake, kaya sing dibutuhake.

7. Kekandelan tembok produk: Kekandelan tembok produk umume dibutuhake kekandelan tembok rata-rata, kekandelan tembok sing ora rata-rata kudu nyukupi sarat nggambar, lan toleransi kudu -0.1mm miturut karakteristik cetakan.

8. Koordinasi produk: cangkang permukaan lan koordinasi cangkang ngisor: misalignment permukaan kurang saka 0.1mm, lan mesthine ora ana goresan. Bolongan, poros lan permukaan sing nduweni syarat sing cocog kudu mesthekake interval sing cocog lan syarat panggunaan.

Kapindho, tampilan cetakan

1. Isi papan jeneng cetakan lengkap, karaktere cetha, lan susunane apik.

2. Papan nama kudu dipasang ing sikil cetakan cedhak template lan sudut referensi. Papan nama bisa dipercaya lan ora gampang dikupas.

3. Nozel banyu adhem kudu digawe saka nozel banyu blok plastik, yen pelanggan mbutuhake cara liya, mangga tindakake syarat kasebut. 4. Nozel adhem ora kudu metu saka sisih ndhuwur dhasar cetakan

5. Nozel adhem kudu diproses nganggo counterbore. Dhiameter counterbore yaiku 25mm, 30mm lan 35mm. Orifice chamfered lan chamfer kudu padha. .

6. Nozel adhem kudu ditandhani kanggo mlebu lan metu.

7. Tandhani karakter lan nomer Inggris kudu luwih saka 5/6, lan posisine kudu 10mm langsung ing ngisor keran. Tulisan tangan kudu jelas, apik, rapi, lan uga rata.

8. Aksesoris cetakan ora kena pengaruh angkat lan panyimpenan cetakan. Sajrone dipasang, ana silinder minyak, faucet, mekanisme pra-reset, lan liya-liyane, sing kudu dilindhungi kanthi sikil sing ndhukung.

9. Pemasangan sikil dhukungan kudu dipasang ing pangkalan cetakan kanthi sekrup sing liwat sikil dhukungan, lan sikil dhukungan sing dawa banget bisa diikat ing pangkalan cetakan kanthi kolom utas eksternal mesin.

10. Ukuran bolongan cetakan cetakan kudu memenuhi persyaratan mesin cetak injeksi sing ditemtokake. Kajaba cetakan cilik, siji pusat ora bisa digunakake kanggo nyuntik.

11. Dering posisi kudu diatasi lan dipercaya. Dhiameter dering 100mm lan 250mm. Dering posisi 10-20mm luwih dhuwur tinimbang piring ngisor. Kajaba yen dijaluk pelanggan.

12. Ukuran njaba cetakan kudu memenuhi persyaratan mesin cetak injeksi sing ditunjuk.

13. Kanggo cetakan kanthi syarat orientasi, panah kudu digunakake kanggo nuduhake arah instalasi ing template ngarep utawa template mburi. Kudu ana "UP" ing jejere panah. Panah lan teks padha kuning lan dhuwure font 50 mm.

14. Lumahing pangkalan cetakan ora kudu ngadu, tandha teyeng, cincin keluwih, uap banyu mlebu lan metu, bolongan minyak, lsp, lan cacat sing mengaruhi tampilan.

15. Cetakan kasebut kudu gampang dipasang lan diangkut, lan bagian cetakan kasebut ora bisa dibongkar nalika diangkat, lan cincin angkat kudu ora ngganggu nozel banyu, silinder minyak, rod pra-reset, lsp.

3. Bahan cetakan lan kekerasan

1. Dasar cetakan kudu dhasar cetakan standar sing sesuai karo standar.

2. Bagean cetakan lan sistem gating (inti, sisipan cetakan sing bisa dipindhah lan tetep, sisipan sing bisa dipindhah, kerucut pamisah, batang push, lengen sprue) digawe saka bahan kanthi kinerja sing luwih dhuwur tinimbang 40Cr.

3. Nalika nyetak plastik sing korosif kanggo cetakan, bagean cetakan kudu digawe saka bahan tahan korosi, utawa permukaan cetakan kudu ngukur anti korosi.

4. Kekerasan saka bagean cetakan ora luwih murah tinimbang 50HRC, utawa kekerasan perawatan pengerasan permukaan luwih dhuwur tinimbang 600HV.

Papat, eject, pulihake, jupuk ferrule, gawanen metu

1. Ejeksi kudu lancar, tanpa macet, lan tanpa swara sing ora normal.

2. Permukaan ndhuwur sing condhong kudu dipoles, lan lumahing ndhuwur sing condhong luwih murah tinimbang permukaan inti.

3. Bagéan geser kudu disedhiyakake kanthi alur minyak, lan permukaané kudu dihidrida, lan atose lumahing sawise diobati yaiku HV700 utawa luwih dhuwur.

4. Kabeh batang ejector kudu duwe posisi stop-rotation, lan saben rod ejector kudu diitung.

5. Jarak ejeksi kudu diwatesi dening blok watesan

6. Bagéyan standar kudu digunakake kanggo spring bali, lan loro-lorone spring ora kudu dipoles utawa dipotong.

7. Slider lan tarikan inti kudu ana watesan stroke, slide cilik dibatesi nalika musim semi, yen musim semi ora gampang dipasang, sekrup bergelombang bisa digunakake; narik inti silinder kudu duwe saklar stroke.

8. Umume, pandhuan pandhuan digunakake kanggo narik panggeser inti, lan sudut postingan pandhuan kudu 2 ° ~ 3 ° luwih cilik tinimbang sudut permukaan kunci panggeser. Yen stroke panggeser dawa banget, silinder minyak kudu digunakake kanggo nggambar.

9. Nalika permukaan pungkasan silinder sing ditarik inti ditutupi, silinder kudu dilengkapi mekanisme kunci dhewe.

10. Kudu ana piring sing tahan aus ing ngisor slide gedhe kanthi jembaré luwih saka 150 mm. Bahan piring sing tahan aus kudu T8A. Kekerasan sawise perawatan panas yaiku HRC50-55. Piring tahan aus 0.05-0.1 mm luwih dhuwur tinimbang lumahing gedhe. Bukak tank minyak.

11. Rod ejector aja nganti munggah lan mudhun.

12. Tambah barbs ing rod ndhuwur, lan arah tong minyak kudu konsisten, supaya tong minyak gampang dicopot saka produk.

13. Reresik ing antarane bolongan pin ejector lan pin ejector, dawa bagean segel, lan kasarasan permukaan bolongan pin ejector kudu sesuai karo persyaratan standar perusahaan sing relevan.

14. Produk kasebut kudu trep kanggo operator kanggo nyopot.

15. Nalika produk kasebut dikeluarkan, gampang ngetutake sisih ndhuwur sing condhong, lan batang ndhuwur kudu dipasang utawa terukir.

16. Blok ndhuwur sing dipasang ing rod ndhuwur kudu teguh lan andal, bagean sing ora kabentuk ing sadawane kuriling kudu diproses kanthi kemiringan 3 ° ~ 5 °, lan pinggiran ngisor kudu diresiki.

17. Aja ana filing wesi ing bolongan lenga ing pangkalan cetakan.

18. Pasuryan pungkasan rod bali iku rata lan ora ana las titik. Ora ana gasket ing ngisor endhas embrio, las titik.

19. Plat gerbang cetakan telung piring geser kanthi lancar, lan plat gerbang gampang dibukak.

20. Rod watesan cetakan telung piring kudu ditata ing loro-lorone arah instalasi cetakan, utawa piring tarik kudu ditambahake ing pangkalan cetakan kanggo nyegah batang watesan ora ngganggu operator.

21. Sirkuit minyak lan saluran udara kudu lancar, lan reset ejector hidrolik kudu ana ing papane.

22. Pelabuhan knalpot kudu dibukak ing sisih ngisor lengen klambi pandhuan.

23. Sampeyan kudu ora ana idin kanggo instalasi pin posisi.

5. Sistem adhem lan pemanas

1, Sistem pendinginan utawa pemanasan kudu dibukak kabeh.

2. Segel kudu dipercaya, sistem ora bocor ing tekanan 0.5MPa, lan gampang dipriksa lan didandani.

3. Ukuran lan bentuk alur panyegelan sing dibukak ing pangkalan cetakan kudu memenuhi persyaratan standar sing relevan.

4. Grease kudu ditrapake ing ring segel nalika dipasang, lan kudu luwih dhuwur tinimbang permukaan dasar cetakan sawise dilebokake.

5. Pemisah saluran aliran banyu lan minyak kudu digawe saka bahan sing ora gampang korosi.

6. Cetakan ngarep lan mburi kudu nggunakake pasokan banyu terpusat.

Nem, sistem pouring

1, Setelan gerbang ora kudu mengaruhi tampilan produk lan memenuhi unit produk.

2. Bagean lan dawa pelari kudu dirancang kanthi cukup, lan proses kasebut kudu dicekak okehe miturut premis kanggo njamin kualitas pembentukan, lan area salib kudu dikurangi kanggo nyuda wektu ngisi lan adhem. Sanalika, plastik ilang saka sistem pouring kudu paling sithik.

3. Sisih pelari cetakan telung piring ing sisih mburi cetakan ngarep kudu trapezoidal utawa setengah bunder.

4. Cetakan telung piring duwe pemecah material ing piring gerbang, diameter gerbang gerbang kudu kurang saka 3 mm, lan endhas bola duwe langkah jero 3 mm sing dipasang ing piring gerbang.

5. Rod penarik bal kudu dipasang kanthi andal, bisa ditekan ing sangisore ring posisi, bisa dipasang nganggo sekrup tanpa sirah, utawa bisa ditekan nganggo piring tekanan.

6. Gerbang lan balapan mlayu kudu mesin miturut ukuran gambar, lan mesin grinding lan polishing manual ora diidini.

7. Gerbang gerbang titik kudu sesuai karo syarat spesifikasi kasebut.

8. Ana kudu ekstensi ing mburi ngarep balapan mlayu minangka bolongan slug adhem.

9. Gesper kuwalik bentuk Z saka rod sing narik kudu transisi sing lancar.

10. Pelari ing permukaan pamisahan kudu bunder, lan cetakan ngarep lan mburi ora bisa diselehake.

11. Gerbang laten ing batang ejector ora kudu nyuda permukaan.

12. Dhiameter lan ambane bolongan slug adhem kanggo produk transparan kudu memenuhi standar desain.

13. Gagang gampang dicopot, ora ana tandha gerbang ing tampilan produk, lan ora ana sisa gagang ing unit produk.

14. Kanggo gerbang laten pancing sudhut mlengkung, rong bagean sisipan kudu nitridasi, lan atose lumahing bisa tekan HV700.

Pitu, sistem runner panas

1. Tata letak kabel saka pelari panas kudu cukup supaya gampang dirawat, lan nomer kabel kudu ana korespondensi siji-sijine.

2. Pelari sing panas kudu dites kanggo keamanan, lan resistansi isolasi menyang lemah kudu luwih saka 2MW.

3. Bagian standar kudu diadopsi kanggo kabinet kontrol suhu, nozel panas lan runner panas.

4. Lengan port aliran utama disambungake karo pelari panas nganggo utas, lan permukaan ngisor wis kontak karo pelari panas kanggo nutup.

5. Pelari panas bisa kontak apik karo piring pemanas utawa rod pemanas, lan piring pemanas dipasang nganggo sekrup utawa kancing, lan permukaan kasebut pas banget.

6. T thermocouple tipe J kudu digunakake lan dicocogake karo meteran kontrol suhu.

7. Saben klompok elemen pemanas kudu dikontrol dening thermocouples, lan posisi thermocouples kudu disusun kanthi cukup.

8. Nozel kudu memenuhi persyaratan desain.

9. Pelari panas kudu dipanggonke kanthi andal, paling ora rong pin posisi, utawa dipasang nganggo sekrup.

10. Kudu ana pad insulasi ing antarane balapan panas lan cithakan.

11. Kesalahan antarane suhu sing disetel saka meter kontrol suhu lan suhu tampilan sing nyata kudu kurang saka ± 5 ° C, lan kontrol suhu kudu sensitif.

12. Bolongan instalasi growong lan nozel kudu dilewati.

13. Kabel pelari sing panas kudu dibungkus lan ditutup nganggo piring tekanan.

14. Ana rong soket spesifikasi sing padha, sing kudu ditandhani kanthi cetha.

15. Garis kontrol kudu sarung lan ora rusak.

16. Struktur kabinet kontrol suhu bisa dipercaya, lan sekrup ora bisa longgar.

17. Soket dipasang ing bakelite lan ora bisa ngluwihi ukuran template sing maksimal.

18. kabel kasebut ora kena dibuwang ing njaba cetakan.

19. Kabeh papan sing mbukak utawa cithakan panas kasebut nyambung karo kabel mesthine kudu ana transisi bunder.

20. Sadurunge template dipasang, ora ana sirkuit mbukak utawa sirkuit cendhak ing kabeh sirkuit.

21. Kabeh kabel kudu disambungake kanthi bener, kanthi kinerja insulasi sing apik.

22. Sawise template dipasang lan dijepit, kabeh sirkuit kudu dicenthang maneh nganggo multimeter.

8. Forming part, parting permukaan, alur knalpot

1. Sampeyan ora kudu ora rata, ngadu, teyeng lan cacat liyane sing mengaruhi tampilan ing permukaan cetakan ngarep lan mburi.

2. Lebokake dicocogake karo bingkai cetakan, lan kudu ana reresik kurang saka 1 mm ing pojokan sing dibunderaké.

3. Lumahing pisah tetep resik lan rapi. Ora ana roda grinding portabel kanggo ngindhari growong, lan bagean panyegelan ora duwe lekukan.

4. ambane alur knalpot kudu kurang saka nilai plastik sing kebanjiran.

5. Riset lan distribusi sisipan kudu ana, kanthi posisi sing lancar lan posisi sing bisa dipercaya.

6. Lebokake, sisipan, lan liya-liyane kudu diposisikan lan didandani kanthi stabil, potongan bunder kudu dicegah supaya ora muter, lan tembaga utawa wesi ora dilebokake ing sangisore sisipan.

7. Pasuryan pungkasan batang ejector konsisten karo inti.

8. Bagéyan cetakan ngarep lan mburi ora ana cacat kayata undercuts lan chamfers.

9. Iga kudu di-push metu kanthi lancar.

10. Kanggo produk cetakan multi-growong, sisih kiwa lan tengen simetris, lan L utawa R kudu dituduhake. Yen pelanggan duwe syarat posisi lan ukuran, mesthine kudu memenuhi syarat pelanggan. Umume, tambahake ing endi sing ora mengaruhi tampilan lan rakitan. Ukuran font 1/8.

11. Lumahing clamping ing dasar cetakan kudu ana ing papan, lan luwih saka 75% wilayah kasebut kudu disentuh.

12. Batang ejector kudu diatur luwih cedhak karo tembok sisih lan ing jejere iga lan bos, lan batang ejector sing luwih gedhe kudu digunakake.

13. Kanggo bagean sing padha, angka 1, 2, 3, lsp. Kudu dituduhake.

14. Saben permukaan kontak, permukaan sing nembus, lan permukaan sing dipisahake kudu diteliti lan dicocogake ing papane.

15. Sisih segel lumahing pamisahan kudu cocog karo standar desain. 10-20mm kanggo cetakan ukuran medium, 30-50 mm kanggo cetakan gedhe, lan bagean sing isih ana mesin kanggo ngindhari ruang kosong.

16. Tekstur kulit lan sandblasting kudu memenuhi syarat pelanggan kanthi merata.

17. Kanggo produk kanthi persyaratan tampilan, sekrup ing produk kudu duwe langkah anti-nyusut.

18. Pipa jack kudu digunakake kanggo kolom sekrup kanthi ambane luwih saka 20 mm.

19. Kekandelan tembok produk kudu seragam, lan penyimpangan kudu dikontrol ing ngisor ± 0.15 mm.

20. Lebar tulang rusuk kudu kurang saka 60% kekandelan tembok ing permukaan njaba

21. Input insert ing atap sing condhong lan geser kudu duwe cara ndandani sing bisa dipercaya.

22. Cetakan ngarep dipasang ing cetakan mburi utawa cetakan mburi dilebokake ing cetakan ngarep, lan sisihane kudu dikunci nganggo pesawat sing condhong lan mesin supaya ora ana hawa.

Sangang, proses produksi cetakan injeksi
1, cetakan kudu stabilitas produksi cetakan injeksi lan pengulangan penyesuaian parameter proses ing sawetara kondisi proses cetakan injeksi normal.

2. Tekanan injeksi sajrone produksi injeksi cetakan umume kurang saka 85% tekanan injeksi maksimal kanggo mesin cetak injeksi.

3. Kacepetan injeksi produksi cetakan injeksi cetakan, kacepetan injeksi stroke telung prapat ora kurang saka 10% saka kacepetan injeksi maksimum sing dirating utawa luwih saka 90% saka kacepetan injeksi maksimum sing dirating.

4. Tekanan tekanan cetakan nalika nyetak injeksi umume kurang saka 85% tekanan injeksi maksimum sing nyata.

5. Kekuwatan clamping cetakan sajrone produksi cetakan injeksi kudu kurang saka 90% saka gaya clamping dirating saka model sing ditrapake.

6. Sajrone proses produksi cetakan injeksi, produk lan bahan nozel kudu digawa metu kanthi gampang lan aman (umume umume ora luwih saka 2 detik).

7. Kanggo cetakan kanthi sisipan, sisipan gampang dipasang lan sisipan kasebut bisa dipercaya sajrone produksi.

10. Kemasan lan transportasi

1 Rongga cetakan kudu diresiki lan disemprot karo minyak anti karat.

2. Bagéan geser kudu dilumasi.

3. Inlet bushing sprue kudu ditutup nganggo pelumas.

4. Cetakan kudu dilengkapi potongan clamping, lan spesifikasi kasebut memenuhi syarat desain.

5. Suku cadang lan bagean ngagem kudu lengkap, kanthi dhaptar rinci lan jeneng pemasok

6. Langkah-langkah panyegelan kudu ditindakake kanggo nyegah prekara asing mlebu banyu jamur, cairan, gas, lan saluran listrik lan outlet;

7. Semprot cet ing permukaan cetakan njaba, kaya sing dibutuhake pelanggan.

8. Cetakan kudu dikemas ing kemasan tahan banyu, anti banyu, lan tahan banteng, kaya sing diwajibake pelanggan.

9. Gambar produk cetakan, gambar struktural, gambar sistem pendinginan lan pemanas, gambar pelari panas, suku cadang lan rincian pemasok bahan cetakan, instruksi operasi, laporan uji cetakan, sertifikat inspeksi pabrik, lan dokumen elektronik kabeh kudu lengkap.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Standar panriman cetakan sing paling lengkap ing sejarah!

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati