Mekanisme Degradasi Forging Mould

Die forging saiki teknologi penempaan paling maju, umume digunakake kanggo produksi komponen utama cetakan. Kerugian paling gedhe yaiku daya tahan alat sing mbentuk sing kurang. Miturut editor diecastingcompany.com, biaya alat yaiku 8-15% saka total biaya produk. Nyatane, yen sampeyan nganggep wektu sing dibutuhake kanggo ngganti alat sing wis rusak lan kerugian sing disebabake amarga ora disengaja, biayane bisa nganti 30% nganti 50%. Kajaba iku, panganggone alat kasebut bakal nyebabake keruwetan kualitas forging sing signifikan. Cacat sing paling umum disebabake dening panggunaan alat yaiku kesalahan ngisi rongga, yaiku lipatan, burrs, deformasi, goresan, delaminasi lan retakan mikro lan makro.

Cacat iki pungkasane bakal mengaruhi kinerja produk palsu. Amarga kompetisi sing kuat ing pasar, pabrikan produk forging mati terus nyuda biayane nalika ningkatake kualitas pemalsuan. Sanajan mangkono, dheweke isih kepengin banget marang masalah ketahanan alat sing kurang.

Durasi alat biasane ditemtokake nganggo pirang-pirang cara. Ing babagan produksi, daya tahan alat dituduhake kanthi jumlah pemalsuan, yaiku jumlah produk kanthi kualitas sing diarepake sing bisa dipikolehi nganggo alat iki. Miturut definisi iki, ketahanan rata-rata alat bisa beda-beda antarane 2,000 lan 20,000 lembar. Ing babagan alat, daya tahan gegandhengan karo degradasi, saengga bisa ditemtokake minangka kemampuan kanggo nahan fenomena degradasi. Artikel iki biasane nggunakake definisi nomer loro. Sampeyan kudu ujar manawa alat penempa kena pengaruh karo macem-macem faktor asor nalika digunakake, lan interaksi faktor kasebut nggawe analisis masalah dadi luwih angel. Ing literatur babagan subyek iki, bisa ditemokake macem-macem panjelasan babagan fenomena degradasi.

Miturut statistik saka akeh sarjana, alasan utama penarikan cetakan saka layanan amarga ana owah-owahan ing dimensi nyandhang. Kethokan cetakan amarga akun nyandhang udakara 70%, deformasi plastik kira-kira 25%, lan krasa lemes lan sebab liyane mung udakara 5%. Akeh fénoména asring kedadeyan bebarengan, lan interaksi gumantung karo desain cetakan, kondisi penempaan lan manufaktur, perawatan panas bahan cetakan, lan bentuk preform lan sisipan.

Kondisi kerja penempaan mati: Ing proses penempaan panas, alat utamane kena degradasi saka telung aspek: kejut termal intensif, pangowahan beban mekanik sacara berkala, lan suhu dhuwur lan tekanan tinggi. Kanggo nyuda stres pametune produk baja sajrone panas panas, logam cacat digawe panas nganti 10,000-2,000 derajat Celcius. Ing wayahe deformasi material, suhu permukaan alat bisa nganti 800 derajat Celcius, banjur adhem intensif, mula alat kasebut bakal kena gradien suhu sing gedhe. Ing salib-bagean cetakan, suhu permukaan cetakan lan suhu cedhak bisa beda-beda nganti sawetara atus derajat Celcius. Suhu penempaan panas mati luwih murah tinimbang suhu panas panas, yaiku suhu deformasi baja udakara 900 derajat Celcius. Iki tegese beban sing digawe dening pemanasan siklik lan adhem saka permukaan alat kasebut ora akeh tinimbang tempa panas. Nanging, umur alat sing digunakake ing proses forging semi-panas isih cekak. Iki utamane amarga efek gabungan suhu siklik lan beban mekanik sing luwih gedhe. Beban mekanik biasane digawe saka bahan sing adhem lan luwih angel.

Mekanisme degenerasi alat penempaan

Umur layanan alat tempa utamane gumantung karo desain, persiyapan, perawatan panas bahan alat, kondisi penempaan, bentuk preforms lan blok inti, lan liya-liyane. Kita bisa nemokake akeh informasi babagan degradasi ing literatur babagan subyek iki. Mekanisme kasebut dipérang dadi macem-macem kategori. Asil panliten nuduhake manawa mekanisme nyandhang ing ngisor iki umume kedadeyan ing permukaan alat penempaan: nyandhang kasar, lemes thermomekanik, deformasi plastik, retak lemes, nyandhang perekat lan oksidasi. Bentuk lekukan kerja alat kasebut nemtokake wektu kontak, tekanan, jalur gesekan lan perubahan suhu, sing nemtokake tingkat kedadeyan mekanisme degradasi khusus.

Ing area rata, wektu kontak ing antarane alat lan bahan termal paling dawa, lan iki uga minangka papan tekanan maksimal. Kelelahan termomekanik minangka mekanisme degradasi utama.

Radius njero bunder kena pengaruh beban tarik siklik, sing disebabake dening nambah beban eksternal, sing umume kedadeyan nalika deformasi cenderung konsentrasi sajrone proses penempaan. Akibate, microcracks lemes tuwuh dadi retak gedhe sajrone layanan alat kasebut lan katon ing papan kasebut. Radius njaba cetakan cetakan lan papan cetakan mlebu ing jembatan lampu kilat amarga bahan kasebut lemah ing kahanan suhu sing dhuwur, luwih mudhun titik panen saka bahan kasebut, sing nyebabake deformasi plastik. Aliran bahan cacat sing kandhel nyebabake nyandhang abrasif ing wilayah kasebut, sing luwih parah dening oksida keras, sing dibentuk ing permukaan bahan penempaan alat kasebut sajrone proses oksidasi suhu dhuwur.

Nyandhang mekanisme mekanisme degradasi forging mati

Nyandhang adesif ana ing area deformasi plastik ing lapisan permukaan, utamane ing permukaan sing ora teratur. Biasane kedadeyan ing tekanan dhuwur lan kahanan kacepetan sing kurang sithik, utamane amarga ana interaksi materi utawa bahan sing nuduhake afinitas kimia (kahanan proses penempaan khas). Ing kahanan tekanan sing luwih dhuwur, cetakan bahan katon mudhun ing sadhuwure alat, ngilangi lapisan oksida, lan permukaan anyar katon terbuka. Iki umume kedadeyan ing area sing ora teratur ing proyeksi permukaan (bagean puncak permukaan sing atos).

Nalika bahan ing papan kasebut diselehake cedhak, saengga kekuwatan interatomis wiwit bisa digunakake, ikatan logam lokal dibentuk. Banjur, nalika permukaan kasebut beda-beda pindhah, ikatan logam kasebut rusak. Deformasi plastik lapisan permukaan digawe ing proses iki. Pecah ikatan logam nyebabake peeling partikel logam, sing cenderung nempel ing permukaan.

Nyandhang mekanisme mekanisme degradasi forging mati

Kerugian materi biasane disandhang nganggo busana sing kasar. Ukuran partikel sing dikupas utamane gumantung karo koefisien penempaan lan sifat lapisan permukaan alat. Tuladha panganggo adesif yaiku operasi tahap kaping loro saka penempaan perumahan gabungan universal CV, kaya sing dituduhake ing gambar kasebut. Suhu nalika cacat bahan ing proses iki udakara 900 ° C, yaiku, umume luwih murah tinimbang proses penempaan panas tradisional, sing biasane kalebu jinis sandhangan iki. Sandhangan adesif bakal tetep ing bahan kasebut utawa ing alat kasebut, ing sanjabane bagean silang wis suda.

Nyandhang kasar minangka asil saka materi sing ilang lan umume diasilake kanthi misahake bahan saka permukaan. Nyandhang kasar bakal kedadeyan yen ana partikel abrasif sing longgar utawa tetep, utawa yen ana bagean protrusi sing ora teratur ing permukaan interaksi. Kanggo alat penempaan, kekerasane luwih dhuwur tinimbang bahan cacat. Ing kasus iki, yen partikel abrasif katon ing bagean kontak ing antarane alat tempa lan bahan cacat, pakaian abrasif bakal kedadeyan. Nyandhang kasar bakal saya parah amarga katon partikel oksida keras, sing dibentuk ing permukaan partikel cilik sing dipisahake saka bagean tempa lan cetakan lan permukaan cetakan kanthi kahanan suhu dhuwur. Amarga mekanisme iki, alur digawe ing arah deformasi materi kasebut bakal owah.

Bentuk lan jerone utamane gumantung karo kondisi penempaan. Bagean sing nonjol utamane rentan dipakai lan bakal dicopot kanthi cepet saka permukaan alat sajrone nggunakake layanan luwih lanjut, sing nyebabake ngilangi materi lan owah-owahan geometri material. Utamane gampang mbentuk nyandhang abrasif, lan uga sensitif marang ageman kasar yaiku papan sing paling dawa kedadeyan nalika deformasi bahan kasebut. Sing paling umum yaiku radius njaba growong cetakan, ing endi cetakan kasebut mlebu ing jembatan lampu kilat.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Mekanisme Degradasi Forging Mould

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati