Hubungan Antarane Masalah Cetakan Lengket Lan Agen Rilis Cetakan

Wektu Nerbitake: 06 / 02 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 11946

Tancep minangka pengaruh berulang tekanan tinggi lan kecepatan tinggi cairan logam sing diisi, sing nyebabake reaksi kimia ing antarane permukaan baja cetakan lan paduan casting, lan lapisan reaksi kimia digawe ing permukaan cetakan, sing nyebabake fenomena tancep casting. Umume, cetakan cetakan sing paling serius yaiku inti.

Nalika bagean casting bisa nemplek ing cetakan, permukaan sing luwih entheng atos, sing mengaruhi tampilan kasar; lumahing sing luwih abot, ora duwe daging, galur, nangis, lan malah nyebabake bocor. Pembentukan lan ekspansi cetakan caket ora mung nyuda kualitas permukaan lan akurasi dimensi casting, ngrusak lapisan kandhel permukaan cetakan, utamane posisi runner cetakan, nanging uga nambah jam kerja lan biaya kanggo ndandani jamur , lan malah bisa nyebabake sampah lan gagal cetakan awal.

Kahanan permukaan kontak ing antarane logam cair lan cetakan ing suhu dhuwur lan tekanan dhuwur rumit banget. Sanajan paneliten masarakat babagan masalah tetep ing casting casting mboko sithik pindhah saka permukaan makro menyang permukaan mikro, saka analisis kualitatif nganti nggawe analisis model matematika, saka panliten faktor siji menyang pirang-pirang faktor Panliten komprehensif dikembangake saka panelitian statis dadi panelitian dinamis. nanging umume isih ana ing analisis kualitatif intuisi. Miturut kahanan cetakan caket tartamtu, sawetara faktor sing mengaruhi tatanan lan ekspansi diringkesake, lan sawetara langkah pencegahan ditindakake. Saiki, konsensus yaiku: paramèter proses casting casting, desain cetakan, suhu cetakan, kualitas permukaan cetakan, suhu pengisi, komposisi kimia lan kualitas agen pelepasan cetakan, proses penyemprotan, lan liya-liyane, kabeh duwe pengaruh penting ing tancep cetakan, tinimbang tetep. Cetakan kasebut mung disambung karo agen rilis kanthi intuisi. Nanging, metode kualitas lan panggunaan agen rilis kasebut pancen ana gandhengane karo cetakan caket casting. Kanggo para pekerja sing mati, ngerti lan ngerti hubungane antarane, ngerti dhewe lan mungsuh, bisa ngontrol proses casting kanthi luwih akurat.

Agen rilis kasebut dhewe minangka produk kimia, lan kalebu lapangan ilmu sing beda karo bahan logam lan proses cetakan. Nanging, silang lintas disiplin mesthi dadi orientasi inovasi lan pembangunan sing ora bisa diendhani. Panulis nyoba fokus ing "kekuwatan apa sing ngasilake cetakan caket? Faktor apa sing utamane kena pengaruh cet cetakan Kepiye cara nyegah?" lan masalah liyane dianalisis lan diringkesake. Kanthi basis iki, njupuk conto casting alloy aluminium, banjur gunakake babagan hubungan antara agen pelepasan cetakan lan cetakan casting.

Properties Fisikokimia Cetakan Lengket

Teori cetakan lengket minangka teori lengkap adhedhasar ilmu logam, kimia lan mekanika. Umumé, cetakan tancep yaiku interaksi fisik lan kimia ing antarane molekul utawa atom saka bahan antarmuka ing antarane casting lan cetakan, sing paling penting yaiku adhesi.

Aluminium, seng, magnesium, tembaga lan bahan logam die-cast liyane lan bahan cetakan duwe struktur polikristalin, lan molekul permukaan duwe energi potensial luwih gedhe tinimbang molekul internal, yaiku energi permukaan. Kabeh duwe naluri sing cenderung kanggo energi permukaan paling ngisor, yaiku naluri kanggo drive susunan atom ing permukaan sing bebas dadi seimbang. Yen rong permukaan logam kasebut cedhak banget, kanggo nyuda energi permukaan, kisi-kisi kasebut bakal digabung, nyebabake adhesi. Kaya sing wis dingerteni, ana gaya gravitasi ing antarane padatan sing saling kontak. Kekuwatan gravitasi dibentuk dening ikatan logam, ikatan kovalen lan ikatan ionik, sing kalebu gaya ikatan jarak pendek. Uga ana pasukan Von Der Wools jarak jauh (Force Von Der Wools Force). Yen jarak kontak sawetara nanometer, kabeh pasukan van der Waals bisa digunakake. Sajrone 1 nanometer, macem-macem pasukan jarak cendhak diwiwiti. Kanggo ngira kekuwatan ikatan adhesi, luwih dhisik nemtokake kohesi logam, lan banjur etungake kekuatan permukaan permukaan kontak. Nanging, amarga struktur elektronik sing rumit saka logam, mula ora bisa sacara teori ngatasi kekuwatan kohesi saiki.

Saka perspektif fenomena, tancep ora liya yaiku kombinasi kimia utawa oklusi mekanik. Faktor utama sing ana gandhengane karo kekuwatan adhesi yaiku: jinis logam, kelarutan logam bebarengan, orientasi kisi kristal, cara deformasi elastoplastik sajrone kontak, pemulihan elastis, pamisahan lan oksidasi, dislokasi lan microcracking, suhu kontak , lsp. Pengerasan cetakan permukaan dhewe, kekasaran permukaan, tekanan kontak, lan liya-liyane uga dadi faktor penting. Kemampuan ikatan saka atom sing beda-beda beda, lan paduan saka komposisi sing beda-beda nuduhake beda tancep sing beda. Mula, milih bahan cetakan sing cocog lan formula agen rilis cetakan bisa nyuda adhesi antara casting lan cetakan.

Panyebab Aluminium Nempel ing Cetakan Casting Die

Aluminium adesif dhewe minangka reaksi difusi kimia ing antarane logam.

1) Komposisi Kimia

Sing luwih gedhe afinitas antarane paduan casting lan baja mati, mula gampang dilelehake lan ikatan. Nalika kandungan zat besi ing paduan aluminium kurang saka 0.7%, atom besi ing permukaan cetakan bisa nembus menyang cairan aluminium kanthi luwih cepet amarga gradien konsentrasi, lan gampang mbentuk aluminium-besi utawa wesi-aluminium- senyawa intermetal silikon lan tetep ing cetakan. Temenan, kecenderungan tetep saka aluminium murni iku paling serius, dene kecenderungan nempelake paduan aluminium-silikon eutektik sing umume digunakake ing casting die luwih cilik. Nikel duwe efek kanggo promosi tuwuhing senyawa intermetalik, lan kalebu ing cairan aluminium lan kromium lan nikel bisa nambah kemungkinan adhesi aluminium. Silikon sing dhuwur lan manganese bisa nyuda tingkat pertumbuhan fase logam menengah lan nyuda tancep cetakan. Strontium (0.004%) lan titanium (0.125%) cilik uga bisa nyuda adhesi aluminium.

Cekakipun, kontrol kanthi ketat komposisi paduan ing kisaran sing cukup, lan tundhuk karo kebersihan cairan paduan aluminium, sing dadi dhasar supaya ora nemplek cetakan.

2) Bahan Cetakan

Bahan cetakan kira-kira 10% saka total biaya cetakan. Ing taun 1950-an, baja cetakan kerja panas 3Cr2W8V sing diimpor saka bekas Uni Soviet digunakake ing China. Nalika ngecor mati 10,000 nganti 20,000 cetakan, retak garis rambut wiwit katon ing growong, lan cetakan ora lengket. ngindhari. Ing taun 1990-an, kelas baja H13 sing apik banget ditepungake saka Amerika Serikat. Minangka baja mati sing digawe adhem kanthi adhem udara kanthi kekuwatan lan kateguhan, umure bisa nganti 15 nganti 200,000 kaping mati. Macem-macem bahan baja sing padha wis ditambah nggunakake bahan baja iki minangka matriks, kayata: Jepang SKD61 saka (JIS); STD61 saka Korea Selatan (KS); BH13 Inggris (BS), lsp. Yen kualitas bahan cetakan sing dipilih sithik, kateguhan, kateguhan, tahan aus, stabilitas perawatan panas kurang, atose cetakan ora cukup, permukaan cetakan diperes dening casting paduan sajrone demicking, utawa inti ditekuk lan cacat, sing nambah pasangan cetakan resistensi cetakan cetakan gampang nyebabake cacat kayata retakan permukaan cetakan lan pengelasan amarga cacat bawaan, sing langsung nyebabake tancep cetakan. Bagian cetakan casting nalika casting asring nampilake tandha gambar kayata permukaan sing atos, peeling utawa kurang bahan. Ing adhesi parah, casting bakal robek lan rusak. Lumahing growong cetakan bakal ana ing paduan casting laminasi, lan warnane bakal putih, kaya ing gambar.

Alesan kenapa nemplek gampang kedadeyan ing titik cetakan utawa ing sisih ngarep gerbang yaiku lapisan senyawa intermetalik gampang dibentuk ing kene, lan lapisan senyawa intermetal Al4FeSi lan cetakan H13 duwe kekuwatan ikatan sing kuat. Lapisan senyawa intermetalik tipis sing dibentuk amarga leleh kanthi kecepatan tinggi bola-bali ngusap permukaan cetakan nalika ngisi, nyebabake lapisan senyawa intermetal saka kulit ing cetakan kasebut. Bahan tahan tahan Cr23C6 kanthi efektif bisa nyegah pengaruh kimia saka campuran logam campuran aluminium lan nyuda kelangan bahan cetakan lan kedadeyan cetakan.

3) Desain Cetakan

Nalika proses operasi casting normal iku normal, nanging cetakan anyar tetep ing cetakan, debugging proses casting lan penyemprotan bisa diatasi, nanging yen ora stabil, tegese alasan utama yaiku masalah struktur casting desain, desain cetakan utawa manufaktur.

Sing pertama yaiku desain gerbang internal, kayata kontrol arah aliran sing ora pas, area penampang, kecepatan injeksi, lsp. Logam cair langsung ngikis inti utawa tembok, sing paling gampang ngecet cetakan. Yen kena ing sisih cetakan tetep, kekuwatan casting ing sisih cetakan tetep bakal nambah. Nalika panyusutan casting kanthi total utawa sebagean duwe sebaran gaya clamping sing ora seimbang lan wajar, casting bakal katon nyimpang, miring, condhong, cacat, retak, rusak amarga teken cetakan, lan malah tetep cetakan tetep, utawa tetep ing sisih ndhuwur cetakan sing bisa dipindhah. . Yen kemiringan rongga cetakan sing tetep utawa permukaan sing mbentuk inti cilik banget utawa slope mbalikke, resistensi casting bakal nambah, nyebabake goresan nalika narik inti lan ngilangi bagian. Kajaba iku, desain cetakan ora kaku supaya bisa ilang akurasi sing kudu prematur; rampung cetakan permukaan lan perawatan penguatan permukaan kurang; desain sistem pendinginan ing cetakan sing obah lan tetep ora wajar, sing ndadekake suhu kerja cetakan ora seimbang lan stabil; ana kelenjar panas, lsp. Pratawa cetakan caket.

4) Pengolahan Cetakan

Panas gesekan sing digawe sajrone proses grinding cetakan bakal nyebabake retakan permukaan. Anane stres mecah uga bakal nyuda resistensi lemes saka cetakan. Lumahing growong cetakan, utamane lumahing atos pelari utawa papan sing ana goresan lan bekas scribe ing permukaan cetakan, bisa dadi sumber retakan. Suhu tinggi mesin akhir EDM dadi zona tempered ing sangisore permukaan. Struktur lan komposisi kimia zona iki beda karo matriks. Atose zona iki dhuwur. Saliyane anané stres residual ing permukaan, perawatan polesan bisa uga ora ana, lan bisa uga bisa nyebabake retakan mikro nalika nggunakake cetakan awal. Mimpin kanggo cetakan caket.

5) Proses Casting Mati

Yen suhu ngisi cairan paduan kasebut dhuwur banget, difusi lan reaksi zat besi bakal digawe cepet. Luwih gampang film pelumas bakal dirusak, permukaan cetakan bakal luwih gampang dipasang anil, lan bakal luwih rentan tumrap erosi lan adhesi aluminium. Yen kacepetan injeksi lan tekanan banget, suhu cetakan dhuwur banget, lan atose cetakan kurang, leleh, adhesi las lan tancep cetakan bakal gampang.

6) Agen Rilis

Fungsi utama agen rilis yaiku nglindhungi cetakan lan mbentuk film pelumas sing kuat kanggo nyuda pengaruh termal saka aluminium cair kanthi kecepatan tinggi ing cetakan kasebut.

Agen pelepasan cetakan sing asor ora duwe fungsi nglindhungi cetakan, amarga komposisi kimia kasebut ora bisa cepet nggawe film pelumas kanthi kenceng, lancar, panas, kurang gassing, ora ana residu, lan kondusif kanggo aliran cairan paduan ing kisaran suhu cetakan sing dibutuhake proses kasebut. Ora preduli kepiye proses penyemprotan disetel, ciri khas ora bisa diowahi, mula bebaya cetakan cetakan ora bisa diendhani.

Cara Ngatasi Masalah Cetakan Menempel

Masalah cetakan cetakan minangka reaksi lengkap saka pirang-pirang faktor. Mula, kanggo ngrampungake masalah cetakan tetep, kita kudu nganalisa lan ngadili saka macem-macem sudhut, saengga nyoba nyoba nyoba, nanging aja nggawe keputusan subyektif. Barang-barang ing ngisor iki sing diringkesake dening panulis minangka katrampilan empiris sejatine adhedhasar teori kothak ireng, cetakan kasebut dianggep minangka kothak ireng, lan pangowahan internal proses ngisi ora diselidiki, lan mung rong ujung ireng kothak minangka parameter input lan efek cetakan. Kanggo ngatasi mode lengket dhasar, perlu pandhuan saka asil panelitian mikro-teoritis sing jero, lan isih perlu isih dawa.

Priksa faktor sing mengaruhi kacepetan gerbang: kacepetan doyo, ukuran doyo, tekanan spesifik, ukuran gerbang, nyuda kacepetan gerbang sabisa utawa nyetel arah gerbang kanggo ngubungi permukaan rongga kanthi sudut sing luwih cilik kanggo ngindhari sudut kontak Tutup 180 derajat kanggo nyuda erosi menyang growong lan supaya ora kena pengaruh ing inti. Kurangi wektu ngisi kanggo nyuda jendhela kejut termal.
Setel saluran pendingin cetakan, utamane simpul panas lan inti sing gampang dipasang ing cetakan, tambah adhem yen prelu. Tambah semprotan kaping pindho utawa lebokake bahan cetakan konduktivitas termal sing dhuwur ing bagean sing nemplek kanggo nyuda suhu cetakan saka bagean sing nemplek lan entuk suhu cetakan sing stabil lan seimbang.
Ing area ejeksi paling sithik casting, tekanan ngisi dhuwur bisa ningkatake cetakan cetakan. Ing premis kanggo marem kualitas casting, nyuda tekanan isi nganti bisa. Tekanan statis lan tekanan uga penting. Sanalika, pangaturan tekanan kudu diitung lan diatur miturut diagram PQ2.
Suhu cetakan sing dhuwur lan suhu pouring bakal nambah kecenderungan tancep cetakan. Nalika ana sawetara faktor sing nyebabake tancep cetakan, nyuda suhu cetakan utawa suhu pouring minangka cara paling apik kanggo mbenerake.
Bahan khusus kekuatan tinggi, kayata Mo-785, Ti-6AI-4V lan Anviloy 1150, bisa digunakake ing papan cetakan sing bisa kedadeyan. Macem-macem cara perawatan permukaan cetakan bisa nyuda tatan cetakan. Kayadene nitriding lan perawatan karbonitriding, lapisan uap deposition uap fisik kayata {TiAl} N lan CrC lan film aluminium, lsp. Penguatan perawatan permukaan cetakan, lapisan cetakan --- CVD, PVD, TD, lan liya-liyane Cetakan lengket sing ana kudu diilangi sanalika bisa. Yen diidini berkembang, bakal saya angel lan repetisi bakal katon.
Gunakake agen pelepasan cetakan berkualitas tinggi kanthi suhu tahan panas sing mbentuk film, kualitas cetakan sing kuat lan efek pelumas sing apik. Gunakake tempel cetakan nalika nyoba cetakan anyar kanggo nyegah galur. Kanggo wilayah suhu dhuwur sing cethane gampang dipasang, tempel lilin anti-teken bisa ditrapake sacara rutin utawa disemprotake sebagian karo cairan lilin anti-tongkat.
Ati-ati ngawasi sudut cetakan cetakan, lan nilai sing diidini maksimal kudu sesuai karo standar cetakan casting mati.
Desain komposisi paduan casting kudu dipikirake faktor sing bisa nyebabake tancep cetakan. Contone, ing kisaran sing diidini, disaranake ngontrol isi zat besi ing paduan aluminium ora kurang saka 0.7%. Sampeyan perlu kanggo nyegah tancep cetakan amarga dicampur karo logam titik leleh sing kurang. Nalika nggunakake paduan utama kanggo nyetel komposisi kimia, saliyane kanggo logam individu kayata magnesium lan seng, logam murni ora bisa ditambahake ing cairan aluminium kanggo nyegah pamisahan sing parah nyebabake cetakan cetakan. Cairan paduan sing dimurnekake duweni likuiditas sing apik lan bisa nggedhekake jendhela proses kanggo ngindhari tancep cetakan.
Luwih gedhe nyusut paduan casting, luwih gampang nemplek ing cetakan lan luwih kuat kekuatan suhu dhuwur. Sawetara paduan duwe tingkat nyusut sing luwih gedhe. Sing luwih amba saka kisaran suhu padhet lan padhet saka paduan, luwih akeh nyuda paduan kasebut. Miturut bentuk struktural lan kerumitan casting, yen tancep lan deformasi sing disebabake nyusut angel diilangi, kudu dipikirake ganti menyang paduan kanthi volume volume sithik lan shrinkage linier lan kekuatan suhu dhuwur dhuwur; utawa nyetel komposisi paduan (kayata silikon aluminium Nalika isi silikon ing paduan mundhak, laju panyusutan casting dadi luwih cilik) nyuda tingkat penyusutane; utawa ngowahi paduan, kayata nambah 0.15% dadi 0.2% saka titanium lan penyaring gandum liyane menyang cairan paduan aluminium kanggo nyuda Kecenderungan paduan nyusut.

Hubungan Antarane Agen Rilis Cetakan Lan Cetakan Lengket

Die casting minangka proses termodinamika sing dinamis. Paduan kayata aluminium lan seng duwe kecenderungan kuat kanggo adhep ing sisih ndhuwur growong. Agen pelepasan sing disemprot bisa dadi agen pamisah ing antarane rongga lan logam cair kanggo nyegah logam kasebut tetep ing permukaan growong. Pilihan agen rilis kanthi ati-ati (komposisi, suhu konjungtiva, volume udara, residu, kekuatan konjungtiva, pengaruhe ing lapisan permukaan sabanjure, lsp.) Lan teknologi operasi sing cukup (konsentrasi agen rilis, distribusi suhu cetakan, proses atomisasi, panyemprotan Wektu lan jarak, lsp. .) minangka faktor penting kanggo nyegah tancep cetakan.

Luwih saka setengah abad, kanthi majune teknologi casting, agen pelepasan cetakan uga saya apik. Perbaikan kasebut kalebu komposisi agen rilis, pembentukan film, resistensi suhu, pelumasan, pencegahan tancep cetakan lan pengelasan, lan kepatuhan syarat perlindungan lingkungan, sing ora mbebayani lan aman ing awak. Wiwit lapisan minyak + grafit awal nganti lapisan adhedhasar banyu, saka seri emulsi sabun adhedhasar minyak nganti seri minyak silikon modifikasi agen peluncur adhedhasar banyu saiki, agen pelepasan konsentrat anhidrat (kanggo penyemprotan mikro), Lan berkembang menyang lapisan semi-permanen reaktif lan lapisan anorganik bubuk. Nanging nganti saiki, durung ana agen rilis sing bisa nyedhiyani kabeh properti tanpa watesan utawa kerugian. Cat semi-permanen wis dites kanggo casting mati alloy seng. Iki gegandhengan karo kimia menyang permukaan cetakan. Lapisan kasebut stabil ing 698ºC, nanging gampang dipakai, mula prelu ditambahi daya tahan. Kanggo casting casting paduan aluminium lan magnesium, umume carane nambah stabilitas termal lapisan. Saka perspektif perlindungan lingkungan lan keamanan, uga kudu dipikirake kanggo nyuda utawa ngilangi pelarut sing mbebayani. Ing taun-taun pungkasan, akeh riset sing diarahake menyang cetakan semi-permanen lan cetakan permanen. Kanthi nggawe lapisan anyar, ngatasi las lan tancep, lan pungkasane ninggali agen pelepasan cetakan, iki minangka inovasi sing ngganggu. Nanging, asil sing dipikolehi saiki ora bisa digunakake ing aplikasi industri. Masalah utama yaiku daya tahan lapisan, metode lapisan lan rega.

Ing mangsa ngarep, pangembangan lan riset macem-macem agen rilis isih penting banget. Ana tekanan kontak sing cukup antara permukaan cetakan bagean casting lan permukaan cetakan. Bagéan casting kasebut ngalami stres kompresi telung arah sing ora sacara seragam sajrone casting. Mula, film pelumas sing digawe dening penyemprotan agen rilis gampang pecah, lan suhu dhuwur uga nyebabake pangowahan kimia ing film pelumas. . Sajrone ekstrusi kaping pindho, permukaan logam anyar bakal katon sithik. Lumahing anyar duwe sifat fisik lan kimia beda saka permukaan logam asli. Ora ana proteksi pelumas, lan gampang ngetrapake cetakan lan nyebabake cetakan bisa digunakake. Sanalika, stres tambahan lan stres residual sing disebabake distribusi deformasi internal casting sing ora rata uga nambah kesulitan njupuk bagian kasebut nganti cetakan macet.

Kanggo cetakan, amarga owah-owahan proses casting lan kolom suhu cetakan, proses pembentukan minangka jinis gesekan intermiten lan ora stabil, lan bagean cetakan beda-beda. Mekanisme pelumasan ing negara iki ora bisa dianalisis lan diterangake dening teorema gesekan Coulomb ing fisika umum. Para ahli ing omah lan ing luar negeri kanthi bertahap ngetrapake teori gesekan mekanik-molekul, teori gesekan adhesi-ligou, gesekan wates, gesekan campuran, teori gesekan kenthel elastis, lan liya-liyane, nalika sinau pelumas kanthi macem-macem komposisi kimia kompleks.

Agen rilis grafit sing digunakake kanggo nyuda tancep aluminium ora bakal digunakake maneh amarga pengaruh lingkungan. Mekanisme agen pelepasan yaiku nggawe film proteksi ing antarane casting lan cetakan, nalika nyegah cairan paduan aluminium ora langsung ngubungi permukaan cetakan. Iki mbutuhake agen rilis duwe kekuwatan sing cukup kanggo nahan pamisahan lan pengaruh cairan paduan aluminium. Suhu permukaan cetakan umume dikontrol 35% nganti 45% suhu casting paduan, saengga agen pelepas bisa digunakke ing permukaan cetakan lan nglindhungi cetakan kasebut. Cetakan ing cedhak gerbang lan alur jero gampang ditempelake ing aluminium. Bentuk permukaan cetakan ing endi tancepan paduan aluminium ditampilake ing gambar. Dhiameter awal saka jugangan sing ora teratur cilik iki udakara 0.6 mikron, lan pungkasane tuwuh dadi bolongan cilik kanthi diameter 3.6 mikron. Amarga cenderung mbentuk cetakan caket mundhak, diameter lubang cilik iki bisa nganti 15 µm, lan pungkasane dibentuk retak. Lubang lan retak cilik iki pungkasane diiseni aluminium, lan ikatan mekanik bisa uga kedadeyan.

Peran agen pelepasan yaiku misahake permukaan cetakan lan casting mati, nyuda kerusakan cetakan, nggawe permukaan casting dadi lancar, lan ing wektu sing padha duwe peran kanggo adhem, nyetel lan ngontrol cetakan . Agen pelepasan lan permukaan cetakan bisa ngasilake film adsorpsi fisik non-polar utawa polar, film adsorpsi kimia lan film reaksi kimia. Nalika ora ana molekul polar ing agen pelepas, agen pelepasan mung bisa ngasilake film adsorpsi fisik non-polar ing permukaan cetakan; yen ora, bisa ngasilake film adsorpsi fisik kutub. Kekuwatan sing terakhir luwih gedhe tinimbang membran adsorpsi fisik non-polar. Nalika atom ing komponen agen ngeculake cetakan lan atom ing permukaan cetakan nuduhake elektron umum, film adsorpsi kimia bakal diproduksi ing permukaan cetakan. Kekuwatane luwih dhuwur tinimbang film adsorpsi fisik kutub. Ing tekanan kontak lan suhu tartamtu, agen tekanan ekstrem ing agen pelepasan bisa uga reaksi kimia karo permukaan cetakan kanggo ngasilake film reaksi kimia. Kekuwatane luwih gedhe tinimbang membran adsorpsi kimia. Umume, kanthi luwih gedhe kekuatan film adsorpsi agen pelepasan, bakal luwih apik efek nyegah tancep. Mula, miturut bagean casting sing beda-beda, penting banget milih agen rilis sing cocog kanggo mbentuk film adsorpsi sing kuat.

Agen pelepasan adhedhasar banyu sing disiapake karo minyak mineral umume yaiku senyawa organik hidrokarbon non-polar (CnH2n + 1). Film sing digawe duwe gaya adsorpsi sing lemah ing permukaan cetakan lan kohesi molekul dhewe, lan kekuatan film kasebut sithik banget. Agen pelepasan adhedhasar banyu sing disiapake saka minyak kewan lan sayur-sayuran, kayata asam lemak, sabun natrium asam lemak, asam (ROH), lan liya-liyane, kanthi klompok hidrokarbon non-polar ing sak ujung lan ujung kutub ing ujung liyane. Molekul iki duwe dipole permanen Nalika kontak karo permukaan cetakan, pucuk kutub narik permukaan cetakan, dene ujung non-polar katon metu lan didadekake siji ing permukaan logam. Lapisan molekul sing diserap mung kandel sawetara nanometer. Nalika aditif polarisasi ditambah, Polymerization bisa nggawe film padhet ing permukaan cetakan lan sekaligus nguatake gaya adsorpsi sisih molekul. Kekuwatan lan pelinciran film adsorpsi fisik iki luwih dhuwur tinimbang film adsorpsi fisik molekul non-polar.

Film adsorpsi fisik sensitif banget karo suhu, lan molekul polar sing sumebar ing permukaan cetakan ana ing kahanan keseimbangan dinamis saka adsorpsi lan desorpsi terus-terusan. Suhu mundhak, desorpsi mundhak, kekandelan film adsorpsi mudhun, lan kekuwatan film adsorpsi wates mudhun, nyebabake molekul mudhun, arah semrawut, lan malah nyawiji film kasebut, lan uga kosok balene. Film adsorpsi fisik mung efektif ing tekanan kontak sithik lan kahanan suhu sithik, mula agen pelepas jinis iki mung bisa digunakake ing suhu cetakan sithik. Adsorpsi fisik ora duwe selektivitas, dene adsorpsi kimia duwe selektivitas sing jelas, yaiku adsorben tartamtu mung bisa ngemot zat-zat tartamtu. Mula, agen pelepasan cetakan sing beda kudu dipilih miturut cetakan lan bahan casting, kondisi proses casting mati (kayata suhu cetakan, kekandelan tembok casting, suhu pengisi, tekanan, lan liya-liyane) supaya entuk efek sing dikarepake.

Agen pelepasan banyu sing disiapake kanthi polimer molekul dhuwur minyak silikon sing diowahi dadi awak utama, molekul polar kasebut dikombinasikake kanthi kimia karo permukaan cetakan, sing kalebu adsorpsi kimia sing digawe dening kombinasi gaya ikatan kimia lan permukaan. Mula, film kasebut nduweni resistensi panas sing apik, stabilitas termal sing dhuwur, film adsorpsi sing ora bisa dibalekake, adhesi sing kuat, lan efek rilis sing apik. Sanajan regane rada luwih dhuwur, duwe kaluwihan sing jelas kanggo nyegah tancep cetakan kanggo casting mati sing mbutuhake suhu cetakan sing dhuwur, tekanan tinggi, lan bagean kompleks sing tembok lan gedhe lancip.

Proses penyemprotan penting banget kanggo nyegah tancep cetakan. Nalika operator nemokake cetakan cetakan, wajar yen amarga konsentrasi kurang utawa dosis mung sithik, lan film kasebut lancip banget kanggo nahan stres termal lan pengaruh turunan logam molten, banjur disemprotake agen cetakan cetakan liyane ing cetakan caket. Asile asring akumulasi utawa residu cat lokal, nyebabake pori-pori lan nyusahake masalah kasebut. Cara sing bener yaiku nggunakake jinis tempel anti-tancep --- lilin anti-tancep ing area sing wis ditempelake, lan nindakake perawatan khusus. Lilin anti-tancep minangka salep anti-las sing gampang disikat, sing disiyapake saka bahan baku suhu tinggi semi-sintetis. Komponen sing efektif ora ngemot zat sing mbebayani. Senyawa tahan tungsten utawa senyawa adhedhasar molibdenum tahan suhu dhuwur ing tempel bisa ngindhari efek antarmuka saka paduan aluminium lan nyegah tancep cetakan.

Suhu cetakan minangka faktor penting sing mengaruhi efek adsorpsi saka agen pelepasan. Kurang banget (ngisor 150ºC), suhu cetakan cepet mudhun ing ngisor titik penguapan banyu, agen pelepasan cetakan ora bisa dilebokake ing permukaan cetakan, nanging mung liwat permukaan cetakan, lan banyu operator wis kasep banget kanggo nguap, sing bisa uga nyebabake pori-pori sing nyebar; suhu ceth banget (ing ndhuwur 398ºC), agen pelepasan jamur ditolak lapisan uap ing permukaan cetakan, lan kapasitas adsorpsi agen pelepasan cetakan suda banget. Mung nalika suhu wetting sing dibutuhake dening karakteristik agen pelepasan jamur, bisa nemen kontak karo permukaan cetakan kanggo mbentuk kompak Lapisan kasebut duwe peran isolasi.

Proses penyemprotan uga langsung mengaruhi efek adsorpsi. Umume, nalika tekanan pipa semprotan 0.35-0.70bar luwih dhuwur tinimbang tekanan agen pelepas (1.05bar bisa dibutuhake kanggo nyemprot area gedhe), efek atomisasi apik; kanggo nyemprot mikro lan nyemprotake pulsa, efek atomisasi luwih apik. Apa penting. Minangka kanggo wektu penyemprotan, cekak 0.10-2.0 detik cukup kanggo nggawe film isolasi sing cukup kenthel. Wektu penyemprotan pulsa ana ing kisaran iki, nanging amarga agen pelepasan saiki digunakake kanthi jumlah gedhe kanggo adhem growong, umume mbutuhake wektu 5.0-120 detik. Temenan, bagean agen pelepasan mung mili liwat permukaan cetakan lan boros. Kanthi anane piranti panyemprotan otomatis sing luwih rumit lan tepat, sudut penyemprotan lan jarak mung kudu diatur lan didandani sadurunge produksi.

Aku ngira manawa kanggo insinyur pemutus sing nggunakake agen pelepasan cetakan, sing penting ora ngeculake pengetahuan profesional babagan agen pelepas cetakan banjur pilih miturut pamrihane dhewe, nanging sinau saka industri pemutus mati Eropa lan Amerika lan supaya pabrikan duwe spesialisasi produksi agen cetakan cetakan. Miturut diagram struktur casting casting sing disedhiyakake dening pabrikan casting, tonase mesin casting, persyaratan kinerja casting lan persyaratan proses pasca perawatan, model agen pelepasan sing paling cocog lan cara panggunaan dianjurake nganti asil sing memuaskan bisa digayuh. Amarga pabrikan sing pancen duwe spesialisasi produksi agen pelepasan cetakan kudu ngerti karakteristik kinerja agen pelepas cetakan sing paling apik, lan sesambungan karo wong-wong mau kanggo nyingkirake wuta lan njaga siklus produksi sing sopan.

Cetakan Cetakan Nangani kanthi bener

Inti produksi casting casting yaiku kualitas smelting alloy lan cetakan. Antarane kabeh faktor sing nyegah lan ngatasi cetakan lengket, pilihan bahan cetakan berkualitas tinggi minangka dhasar, desain cetakan lan pangolahan lan perawatan panas standar minangka kunci, lan pangopènan tepat wektu lan efektif sajrone digunakake minangka cara utama. Nalika nyetak cetakan, partai sing nindakake proses casting lan pabrik cetakan asring nyalahake. Iki bisa dingerteni, amarga faktor sing nyebabake nemplek macem-macem, lan angel nggawe keputusan sing akurat kanggo wektu kasebut. Nanging ing kasus apa wae, properti intrinsik tiba ing cetakan, mula kanggo cetakan sing wis macet, luwih dhisik kudu nganalisa lan menehi hasil karo cetakan kasebut.

Polesan cetakan cetakan mati kudu dicukupi. Pancen polesan kanggo mbusak lapisan EDM sing atos, lan lumahing aja polesan banget.
Ngresiki aluminium sing nemplek ing cetakan casting ing wektu, lan tindakake perawatan permukaan lan relief stres ing cetakan kanthi tepat wektu. Yen ana adhesi aluminium ing permukaan cetakan, lan ana umpluk cilik ing ndhuwur permukaan, gunakake kain lan minyak wangi kanggo nutupi permukaan banjur bola-bali nemplek cetakan kasebut. Cara perawatan sing luwih apik yaiku njupuk permukaan cetakan cetakan sing nemplek, utawa cetakan ing posisi tancep Ing permukaan, pola bolong kanthi jembaré 0.2-0.5 mm, ambane 0.2-0.5 mm, lan interval 2-5 mm bisa diproduksi, sing bisa ngilangi cacat cetakan ing permukaan casting.
Coba minimalake suhu sing cethane gampang dipasang ing aluminium.
Gunakake bahan khusus kanthi titik leleh sing luwih dhuwur kanggo nindakake perawatan permukaan ing cetakan, lan bisa dipasang ing posisi cetakan macet ing permukaan cetakan supaya ora tancep cetakan. Bahan-bahan anyar kayata paduan molibdenum, paduan tungsten, paduan titanium, nitrida khusus utawa senyawa karbon lan nitrogen suhu rendah. Energi aktivasi ing antarane aluminium lan molibdenum cukup dhuwur, mula panggunaan infiltrasi molibdenum ing permukaan cetakan bisa nambah kinerja anti-tancep kanthi efektif.
Kanggo cetakan lan cetakan anyar sing gampang dicithak ing cetakan sing tetep, cetakan kudu disiapake sadurunge dilebokake. Preheat, panasake cetakan nganggo pistol semprotan semangat. Ora diidini langsung pour cairan paduan menyang cetakan kanggo dadi panas, lan suhu preheating dikontrol ing 180 ～ 220ºC. Lan sadurunge miwiti injeksi kanthi kecepatan rendah, lebokake tempel cetakan menyang rongga cetakan lan jotosan kanthi rata kanthi hawa sing dikompres. Ditrapake sapisan saben cetakan casting, lan tes casting bisa udakara 20 cetakan, sing efektif banget kanggo nyegah cetakan cetakan. Yen cetakan isih macet, tegese ana masalah cetakan lan cetakan kudu didandani
Nalika nyopot bagean cetakan utawa inti cilik, mung tembaga alus, aluminium, batang timah utawa palu karet sing diidini kanggo nutul entheng supaya ora ana kerusakan rongga.
Sawise casting ing cetakan sawetara, cetakan kasebut kudu ditrapake kanggo perawatan stres kanthi rutin.

Ana macem-macem sebab tancep mati-mati, lan langkah-langkah kanggo ngatasi tancep uga beda. Alesan kanggo tetep kudu diamati lan dianalisis kanthi tliti, lan langkah-langkah sing cocog kudu ditindakake kanthi target. Saiki, paneliten babagan mekanisme pambentukan fenomena tancep isih ana ing tahap analisis kualitatif. Bahan paduan sing beda-beda nuduhake kecenderungan tancep sing beda; perlu golek metode tes sing luwih efektif lan kanthi tuntunan asil panelitian teori kuantitatif. , Kanggo nindakake riset eksperimen luwih lanjut.

Kanthi munculé bahan-bahan anyar anyar lan teknologi proses anyar, ide-ide anyar lan metode anyar kanggo ngatasi masalah tancep cetakan lan malah teknologi inovatif sing ngganggu wis mengaruhi aturan tradisional sing wis ana gumantung karo nyegah tancep. Contone, casting mati Amerika Utara lagi ngembangake cetakan permanen kanthi fungsi penyembuhan lan ora ana agen rilis sing bisa nyebabake teknologi proses sing ana saiki bakal diganti utawa diilangi mbesuk. Mula, kita kudu terus nyedhot teknologi casting mati canggih, kanthi tetep sabar ing panelitian ilmiah, anteng lan stabil, lompatan anyar ing casting China pancen cedhak.

Minghe Perusahaan Casting Die Produsen khusus casting casting presisi & non-ferrous. Produk kalebu aluminium & casting mati seng. Casting mati aluminium kasedhiya ing campuran kaya 380 & 383. Spesifikasi kalebu toleransi plus / - 0.0025 & bobot cetakan maksimal 10 lbs. Seng bagean casting mati kasedhiya ing wesi standar kayata Zamak no. 3, Zamak no. 5 & Zamak no. 7 & campuran campuran hibrida kayata ZA-8 & ZA-27. Spesifikasi kalebu toleransi plus / - 0.001 & bobot cetakan maksimal 4.5 lbs.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Hubungan Antarane Masalah Cetakan Lengket Lan Agen Rilis Cetakan

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.