Telung Faktor Kunci Deformasi Cetakan

Saiki, ing produksi cetakan, teknologi anyar kayata mesin debit listrik, mecah bentuk, nglereni kawat, lan liya-liyane wis ditrapake kanggo ngrampungake masalah pangolahan cetakan kompleks lan deformasi perawatan panas. Nanging, proses anyar kasebut durung digunakake kanthi umum amarga ana macem-macem kendala. Mula, cara nyuda deformasi perawatan panas saka cetakan isih dadi masalah sing penting banget.

Umume, cetakan mbutuhake presisi tinggi. Sawise perawatan panas, ora nyenengake utawa ora bisa proses lan mbenerake. Mula, sawise perawatan panas, sanajan strukture lan kinerja wis nyukupi sarat, yen deformasi kasebut ora bisa ditoleransi, mula bakal dibuwang amarga ora bisa disimpen. Ora mung mengaruhi produksi, nanging uga nyebabake kerugian ekonomi.

Hukum umum deformasi perawatan panas ora dibahas ing kene. Ing ngisor iki minangka analisis ringkes babagan sawetara faktor sing nyebabake deformasi cetakan.

Pengaruh bahan cetakan ing deformasi perawatan panas

Pengaruh bahan ing deformasi perawatan panas kalebu pengaruh komposisi kimia saka baja lan struktur asline.

Saka sudut pandang materi kasebut, deformasi perawatan panas utamane kena pengaruh pengaruh komposisi ing hardenability lan Ms point.

Nalika baja alat karbon dipateni karo banyu lan lenga ing suhu quenching normal, stres termal sing gedhe digawe ing ndhuwur titik Ms; nalika digawe adhem ing sangisore titik Ms, austenite malih dadi martensit, nyebabake stres struktural, nanging Amarga ketahanan baja alat karbon sing kurang, mula stres struktural ora akeh. Kajaba iku, titik Ms ora dhuwur. Nalika transformasi martensit kedadeyan, plastisitas baja wis rusak lan deformasi plastik ora gampang kedadeyan. Mula, karakteristik deformasi sing disebabake stres termal ditahan, lan rongga cetakan cenderung nyuda. Nanging, yen suhu quenching tambah (> 850 ° C), stres struktur bisa uga duwe peran utama, lan rongga cenderung tuwuh.

Nalika nggawe cetakan kanthi waja alat paduan sing kurang kayata baja 9Mn2V, 9SiCr, CrWMn, GCr15, ukum ewah-ewahan quenching padha karo baja alat karbon, nanging jumlah deformasi luwih cilik tinimbang baja alat karbon.

Kanggo sawetara baja paduan tinggi, kayata baja Cr12MoV, amarga akeh unsur karbon lan paduan lan titik Ms sing kurang, ana austenit liyane sing ditahan sawise quenching, sing duweni pengaruh sing signifikan kanggo ekspansi volume amarga martensit. Mula, deformasi sawise quenching cukup cilik. Umume, nalika ngilangi pendinginan udara, pendinginan udara, lan adus uyah nitrat, rongga cetakan cenderung rada gedhe; yen suhu quenching dhuwur banget, jumlah austenit sing ditahan bakal mundhak. Growong uga bisa nyilikake.

Yen cetakan digawe saka baja struktural karbon (kayata 45 baja) utawa sawetara baja struktural campuran (kayata 40Cr), amarga titik Ms sing dhuwur, nalika permukaan wiwit malih dadi martensit, suhu inti isih luwih dhuwur, lan kekuwatan panenane Kurang lan duwe plastisitas. Tekanan jaringan tarik cepet ing permukaan menyang inti kanthi gampang ngluwihi kekuwatan panen inti lan rongga cenderung bengkak.

Struktur asli baja uga duwe pengaruh tartamtu ing deformasi quenching. "Struktur utama baja" sing diarani ing kene kalebu level inklusi ing baja, level struktur banded, derajat pamisahan komponen, arah distribusi karbida gratis, lsp., Uga struktur liyane dipikolehi amarga beda perawatan sadurunge panas (kayata pearlite, sorbite tempered, troostite tempered, lsp). Kanggo baja mati, sing dadi perhatian utama yaiku pamisahan karbida, bentuk lan distribusi karbida.

Pengaruh pamisahan karbida ing baja karbonat lan paduan tinggi (kayata baja Cr12) ing deformasi quenching iku pancen jelas. Amarga pamisahan karbida nyebabake inhomogeneitas komposisi saka baja sawise dadi panas ing negara austenit, titik Ms ing macem-macem wilayah bakal dhuwur utawa kurang. Ing kahanan adhem sing padha, transformasi austenite dadi martensit kedadeyan kaping pisanan, lan volume spesifik martensit sing diowahi beda-beda gumantung karo konten karbon, lan uga sawetara wilayah karbon-rendah lan paduan sing kurang bisa uga ora ana martensit (nanging bainite, troostite, lsp.), kabeh mau bakal nyebabake deformasi bagean sing ora rata sawise mateni.

Bentuk distribusi karbida sing beda (disebarake ing bentuk granular utawa fibrosa) duweni efek sing beda kanggo ekspansi lan kontraksi matriks, sing uga bakal mengaruhi deformasi sawise perawatan panas. Umume, growong ngembang ing arah serat karbida, lan luwih jelas Nalika arah jejeg karo serat dikurangi, nanging ora signifikan. Sawetara pabrik nggawe peraturan khusus kanggo iki. Lumahing growong kudu jejeg karo arah serat karbida kanggo nyuda deformasi rongga. Nalika karbida dadi granular Nalika disebar kanthi merata, growong nuduhake ekspansi serep lan kontraksi.

Kajaba iku, kahanan struktur sadurunge perawatan panas pungkasan uga duwe pengaruh tartamtu marang deformasi. Contone, struktur asli mutiara bundher duwe kecenderungan cacat luwih cilik sawise matine tinimbang pearlite flaky. Mula, cetakan kanthi sarat deformasi sing ketat asring ditindakake kanggo ngobati lan ngobati perawatan sawise mesin kasar, lan banjur ngrampungake lan perawatan panas pungkasan.

Pengaruh geometri cetakan ing deformasi

Pengaruh geometri cetakan ing deformasi perawatan panas sejatine bisa digunakake liwat stres termal lan stres organisasi. Amarga bentuk cetakan kasebut beda-beda, mula isih angel ngrampungake undang-undang deformasi sing pas.

Kanggo cetakan simetris, kecenderungan deformasi rongga bisa dianggep miturut ukuran growong, ukuran bentuk lan dhuwure. Nalika tembok cetakan lancip lan dhuwure cilik, luwih gampang mati. Ing wektu iki, stres jaringan bisa uga dadi peran utama. Mula, growong asring cenderung bengkak. Kosok baline, yen kekandelan lan dhuwur tembok gedhe, mula ora angel dikencengi. Ing wektu iki, stres termal bisa dadi peran utama. Mula, growong asring condong. Apa sing kasebut ing kene yaiku gaya umum. Ing praktik produksi, sampeyan kudu nimbang bentuk tartamtu bagean, bahan baja lan proses perawatan panas, lan liya-liyane, lan terus ngringkes pengalaman liwat latihan. Ing produksi nyata, dimensi cetakan njaba asring dudu dimensi kerja utama, lan deformasi bisa didandani kanthi mecah, lan liya-liyane, mula analisis utama ing ndhuwur yaiku tren deformasi growong.

Deformasi cetakan asimetris uga minangka asil saka efek gabungan saka stres termal lan stres jaringan. Contone, kanggo cetakan tembok sing tembok lancip lan lancip, amarga tembok cetakan lancip, beda suhu ing njero lan ing njaba sithik sajrone mateni, mula stres termal cilik; nanging gampang diilangi lan stres struktur gedhe, mula deformasi cenderung nambah growong.

Kanggo nyuda deformasi cetakan, departemen perawatan panas kudu kerja bareng karo departemen desain cetakan kanggo nambah desain cetakan, kayata ngindhari struktur cetakan kanthi beda ukuran ukuran salib, bentuk cetakan simetris, lan struktur pamisah kanggo kompleks cetakan.

Nalika bentuk cetakan ora bisa diowahi, kanggo nyuda deformasi, sawetara langkah liya bisa ditindakake. Timbangan umum langkah-langkah kasebut yaiku kanggo nambah kahanan sing adhem supaya saben bagean bisa digawe adhem kanthi seragam; Kajaba iku, macem-macem langkah wajib uga bisa dibantu kanggo matesi deformasi bagean kasebut. Contone, nambah bolongan proses minangka langkah kanggo pendinginan seragam kanggo saben bagean, yaiku mbukak bolongan ing sawetara bagean cetakan, supaya saben bagean cetakan bisa digawe adhem kanthi seragam kanggo nyuda deformasi. Uga bisa dibungkus nganggo asbes ing pinggiran cetakan sing gampang ditambahi sawise dipateni kanggo nambah bedane adhem ing antarane bolongan njero lan lapisan njaba lan nyuda rongga. Tahan iga utawa tulang rusuk penguatan ing cetakan minangka langkah wajib liyane kanggo nyuda deformasi. Utamane cocog kanggo mati kanthi rongga pembengkakan lan mati kanthi kedudukan sing gampang digedhekake utawa disusut.

Pengaruh proses perawatan panas ing deformasi cetakan

1. Pengaruh kacepetan pemanasan

Umume, nalika ngilangi pemanasan, luwih cepet kacepetan pemanasan, luwih akeh stres termal sing digawe ing cetakan, sing bisa nyebabake deformasi lan retakan cetakan. Utamane kanggo baja paduan lan baja paduan dhuwur, amarga konduktivitas termal sing kurang, perhatian khusus kudu digawe sadurunge preheating Kanggo sawetara cetakan paduan dhuwur kanthi bentuk kompleks, kudu njupuk sawetara langkah preheating. Nanging, ing kasus individu, pemanasan sing cepet kadang bisa nyuda deformasi. Ing wektu iki, mung permukaan cetakan sing digawe panas, lan tengah tetep "adhem", mula stres jaringan lan stres termal suda, lan resistensi deformasi inti luwih gedhe. , Mangkono nyuda deformasi quenching, miturut sawetara pengalaman pabrik, sing digunakake kanggo ngatasi deformasi nada bolongan duwe efek tartamtu.

2. Pengaruh suhu panas

Suhu pemanasan quenching mengaruhi ketahanan bahan, lan ing wektu sing padha mengaruhi komposisi lan ukuran gandum saka austenite.

• (1) Saka perspektif ketahanan, suhu pemanasan sing dhuwur bakal nambah stres termal, nanging ing wektu sing padha nambah hardenability, mula stres struktural uga saya mundhak, lan kanthi bertahap dominasi. Telpon Kanggo alat karbon steel T8, T10, T12, lsp ., nalika dipateni ing suhu quenching umum, diameter batin nuduhake kecenderungan nyusut, nanging yen suhu quenching mundhak dadi -850 ° C, tingkat hardenability lan stres struktural mbaka sethithik dadi dominan, Dadi diameter batin bisa uga nuduhake kecenderungan kanggo swell.
• (2) Saka perspektif komposisi austenit, paningkatan suhu quenching nambah konten karbon austenit, lan squcious martensite sawise quenching (nambah volume spesifik), sing nambah volume sawise mateni.
• (3) Yen dipikir kanthi tliti babagan efek ing titik Ms, suhu quenching luwih dhuwur, biji austenite coarser, sing bakal nambah deformasi lan tendensi retak bagean kasebut.

Ringkesan, kanggo kabeh bahan baku baja, utamane sawetara baja padhet medium lan karbon tinggi, suhu quenching bakal mengaruhi deformasi cetakan quenching. Dadi, pilihan sing bener saka suhu pemanas quenching penting banget.

Umume, milih suhu panas quenching sing dhuwur banget ora bisa deformasi. Ing premis sing ora mengaruhi kinerja, suhu pemanasan sing luwih murah mesthi digunakake. Nanging, kanggo sawetara biji baja kanthi austenit sing luwih ditahan sawise mateni (kayata Cr12MoV, lsp), jumlah austenit sing ditahan uga bisa diatur kanthi nyetel suhu panas kanggo nyetel deformasi cetakan kasebut.

3. Pengaruh tingkat pendinginan quenching

Umumé, nambah tarif pendinginan ing sadhuwure titik Ms bakal nambah stres termal kanthi signifikan, lan akibate, deformasi sing disebabake dening stres termal cenderung mundhak; nambah tingkat pendinginan ing sangisore titik Ms utamane nyebabake deformasi sing disebabake stres jaringan cenderung nambah.

Kanggo biji baja sing beda-beda, amarga dhuwuré titik Ms sing beda, nalika digunakake kanggo medium quenching sing beda, ana macem-macem kecenderungan deformasi. Kanggo bahan baku baja sing padha, yen digunakake media quenching sing beda, padha uga duwe kecenderungan deformasi sing beda amarga kapabilitas pendinginan sing beda.

Contone, titik Ms baja alat karbon relatif kurang, mula yen digawe adhem banyu, pengaruh stres termal cenderung saya kuat; nalika digawe adhem, stres struktural bisa uga ana.

Ing produksi nyata, cetakan biasane ora bisa dipateni nalika ditingkat utawa ditingkatake, mula stres termal asring dadi efek utama, sing cenderung nyuda growong. Nanging, amarga stres termal durung akeh banget saiki, mula total deformasi cukup sithik. Yen quenching cair dobel utawa minyak quenching minyak digunakake, stres termal sing disebabake luwih gedhe, lan nyusut growong bakal nambah.

4. Pengaruh suhu tempering

Pengaruh suhu tempering tumrap deformasi utamane disebabake dening transformasi struktur sajrone proses tempering. Yen fenomena "quenching sekunder" kedadeyan sajrone proses tempering, austenite sing ditahan diowahi dadi martensit, lan volume spesifik martensit sing digawe luwih gedhe tinimbang austenite sing ditahan, sing bakal nyebabake growong cetakan ngembang; Kanggo sawetara baja alat paduan tinggi, kayata Cr12MoV, quenching suhu dhuwur digunakake kanggo mbutuhake atose abang minangka syarat utama. Nalika sawetara tempering, volume bakal saya gedhe saben-saben nalika nindakake tempering.

Yen tempered ing wilayah suhu liyane, volume spesifik mudhun amarga owah-owahan martensit sing dipateni dadi martensite tempered (utawa sorbite tempered, troostite tempered, lan liya-liyane), mula rongga cenderung nyuda.

Kajaba iku, sajrone tempering, istirahat stres sisa ing cetakan uga mengaruhi deformasi. Sawise cetakan dipadamake, yen lumahing ngalami stres tarik, ukurane bakal nambah sawise tempering; kosok baline, yen lumahing ngalami stres kompresi, bakal mudhun. Nanging saka rong efek transformasi organisasi lan istirahat stres, sing pertama dadi sing utama.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Telung Faktor Kunci Deformasi Cetakan

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati