7 FAQ Ing Bidang Pabrik Cetakan

Apa faktor utami sing mengaruhi kemampuan mesin ing materi kasebut?

Komposisi kimia saka baja penting banget. Komponen paduan baja sing luwih dhuwur, luwih angel prosese. Yen isi karbon mundhak, kinerja nglereni logam mudhun.

Struktur baja uga penting banget kanggo kinerja nglereni logam. Struktur beda kalebu: palsu, cor, extruded, roll, lan mesin. Forgings lan casting duwe permukaan sing angel banget kanggo mesin.

Hardness minangka faktor penting sing nyebabake kinerja nglereni logam. Aturan umume yaiku yen baja luwih angel, mula angel mesin. Baja kecepatan tinggi (HSS) bisa digunakake kanggo ngolah bahan kanthi atose nganti 330-400HB; baja kecepatan tinggi + lapisan TiN bisa ngolah bahan kanthi atose nganti 45HRC; lan kanggo bahan kanthi atose 65-70HRC, sampeyan kudu Gunakake karbida, keramik, cermet lan borida nitride (CBN) semen.

Inklusi non-logam umume duweni pengaruh sing ora apik ing umur alat. Contone, Al2O3 (alumina), sing minangka keramik murni, banget kasar.

Sing terakhir yaiku stres residual, sing bisa nyebabake masalah kinerja nglereni logam. Sampeyan asring dianjurake kanggo nindakake proses ngatasi stres sawise mesin kasar.

Apa ciri pemotong besi cor?

Umume ngomong, yaiku:

Semono uga luwih dhuwur kekerasan lan kekuatan wesi wesi, luwih murah kinerja nglereni logam, lan nyuda umur sing diarepake saka pisau lan pemotong. Umume jinis besi cor sing digunakake ing produksi nglereni logam umume duwe kinerja nglereni logam sing apik. Kinerja pemotongan logam ana gandhengane karo struktur, lan besi cor pearlitik sing angel uga angel diolah. Besi cor grafit serpihan lan wesi cor sing gampang ditrapake nduweni sifat pemotongan sing apik banget, dene besi cor duktil cukup ala.

Jinis utama sandhangan sing ditemoni nalika mesin wesi yaiku: abrasi, adhesi lan ageman difusi. Abrasi utamane disebabake karbida, partikel pasir lan kulit hard cast. Nyandhang obligasi kanthi pinggiran internal ing suhu nglereni sithik lan kacepetan nglereni. Bagean ferit saka wesi cor paling gampang dilebokake ing agul-agul, nanging iki bisa diatasi kanthi nambah kacepetan nglereni lan suhu.

Saliyane, nyandhang difusi gumantung karo suhu lan kedadeyan kanthi kacepetan nglereni dhuwur, luwih-luwih yen digunakake bahan besi cor kekuatan tinggi. Biji iki nduweni resistensi sing tinggi tumrap deformasi, sing nyebabake suhu dhuwur. Sandhangan iki ana gandhengane karo interaksi antarane besi cor lan alat pemotong, sing nggawe sawetara wesi cor kudu nganggo alat pemotong keramik utawa kubik borida (CBN) kanthi kecepatan dhuwur kanggo entuk umur alat lan kualitas permukaan sing apik.

Umume, alat sing khas sing dibutuhake kanggo mesin wesi yaiku: kekerasan termal sing dhuwur lan stabilitas kimia, nanging uga ana gandhengane karo proses, benda kerja lan kondisi nglereni; pojok nglereni dibutuhake kanggo duwe kateguhan, tahan lemes panas lan kekuatan pinggiran. Tingkat kepuasan nglereni wesi besi gumantung kepiye cara nggunakake ujung pemotongan: kethokan kanthi cepet tegese retak panas lan nicks nyebabake ujung pemotongan bisa rusak kanthi prematur, kerusakan benda kerja, kualitas permukaan sing kurang, waviness sing gedhe banget, lan liya-liyane , keseimbangan, lan ujung nglereni sing tajem sing umume mbutuhake usaha.

Apa prosedur pangolahan utama lan umum ing manufaktur cetakan?

Proses nglereni kudu dipérang dadi paling ora 3 jinis proses:

Mesin kasar, semi-finish lan pagawean pungkasan, lan kadang uga pagawean super (umume aplikasi nglereni kecepatan tinggi). Penggilingan residual mesthi disiapake kanggo rampung sawise proses semi-finish. Ing saben proses, upaya kudu digawe supaya wates sing disebar kanthi seragam kanggo proses sabanjure, sing penting banget. Yen arah lan beban kerja ing jalur alat kasebut arang diganti kanthi cepet, umure alat bisa ditambah lan luwih bisa ditebak. Yen bisa, proses ngrampungake kudu ditindakake kanthi alat mesin khusus. Iki bakal nambah akurasi geometris lan kualitas cetakan kanthi debugging lan wektu perakitan sing luwih cekak.

Alat apa sing kudu digunakake ing proses beda kasebut?

Proses mesin kasar: pemotong panggilingan pisau bunder, pemotong panggilingan pungkasan bola lan pemotong panggilingan pungkasan kanthi radius busur irung gedhe.

Proses semi-pagawean pungkasan: pemotong panggilingan pisau bunder (pemotong penggilingan pisau bunder kanthi kisaran diameter 10-25mm), pemotong panggilingan werni.

Proses rampung: pemotong panggilingan pisau bunder, pemotong panggilingan pungkasan bola.

Proses panggilingan sisa: pemotong panggilingan pisau bunder, pemotong panggilingan pungkasan bola, pemotong panggilingan vertikal.

Penting banget kanggo ngoptimalake proses nglereni kanthi milih kombinasi ukuran alat, géomètri lan nilai khusus, uga nglereni paramèter lan strategi panggilingan sing cocog.

Kanggo alat produktivitas dhuwur sing bisa digunakake, deleng katalog C-1102: 1 kanggo nggawe cetakan

Apa ana salah sawijining faktor sing paling penting ing proses pemotongan?

Salah sawijining target paling penting kanggo proses pemotong yaiku nggawe tunjangan mesin sing disebar kanthi seragam kanggo saben alat ing saben proses. Iki tegese alat sing dhiameter beda (wiwit gedhe nganti cilik) kudu digunakake, utamane ing operasi kasar lan semi-finish. Kriteria utama kapan wae kudu cedhak karo bentuk pungkasan cetakan ing saben proses.

Nyedhiyakake tunjangan mesin kanthi seragam kanggo saben alat supaya produktivitas tetep lan dhuwur lan proses pemotongan sing aman. Nalika ap / ae (ambane aksial saka potongan / ambane radial saka potongan) ora owah, kacepetan nglereni lan tarif feed uga bisa tetep dijaga ing level dhuwur. Kanthi cara iki, owah-owahan tumindak mekanik lan beban kerja ing ujung canggih, mula panas lan lemes sing digawe uga kurang, mula bakal nambah umur alat. Yen proses sabanjure yaiku sawetara proses semi-pagawean pungkasan, utamane kabeh proses ngrampungake, proses tanpa awak utawa proses parsial tanpa awak bisa ditindakake. Tunjangan mesin sing tetep uga standar standar kanggo aplikasi nglereni kacepetan dhuwur.

Efek liyane sing migunani kanggo tunjangan mesin sing terus-terusan yaiku efek sing ora apik ing rel pandhuan alat mesin, sekrup bola lan bantalan spindle.

Napa pemotong panggilingan agul-agul minangka pilihan sing paling umum kanggo alat alat cetakan?

Yen pemotong panggilingan pundhak persegi digunakake kanggo panggilingan rongga ing rongga, jumlah tunjangan pemotong jumangkah bakal dicopot ing mesin semi-finish. Iki bakal ngganti tenaga pemotong lan nyebabake alat kasebut ditekuk. Asilé yaiku kanggo nyisihake tunjangan mesin sing ora rata kanggo ngrampungake, mula nyebabake akurasi cetakan geometris. Yen sampeyan nggunakake pemotong panggilingan pundhak persegi (kanthi sisipan segitiga) kanthi irung sing luwih lemah, bakal ngasilake efek ngethok sing ora bisa ditebak. Sisipan segitiga utawa berlian uga bakal ngasilake pasukan pemotong radial sing luwih gedhe, lan amarga jumlah sisipan sisipane sithik, mula alat kasebut ora bisa ngirit kanthi ekonomi.

Saliyane, sisipan bunder bisa digiling kanthi macem-macem bahan lan kabeh arah. Yen digunakake, transisi antarane toolpaths jejer luwih alus, lan bisa uga nggunakake mesin sing luwih cilik lan seragam kanggo semi-finish. margine Salah sawijining ciri bilah bunder yaiku ketebalan chip sing digawe variabel. Iki ngidini dheweke nggunakake tarif feed sing luwih dhuwur tinimbang sing paling akeh sisipan liyane.

Sudut mlebu insert bunder diganti meh nganti nol (pemotongan cethek banget) dadi 90 derajat, lan aksi pemotongan lancar banget. Ing ambane nglereni maksimal, amba sing mlebu yaiku 45 derajat. Nalika nglereni tembok lurus kanthi bunder njaba, sudhut sing mlebu yaiku 90 derajat. Iki uga nerangake sebabe kekuwatan alat agul-agul bunder gedhe - beban nglereni mundhak saya suwe. Kasar lan semi kasar kudu nggunakake pemotong panggilingan pisau bunder, kayata CoroMill200 (waca katalog pabrik cetakan C-1102: 1) minangka pilihan pertama. Ing nglereni sumbu 5, sisipan bunder cocog banget, luwih-luwih amarga ora ana watesan.

Liwat nggunakake program sing apik, pemotong panggilingan insert bunder bisa ngganti pabrik mburi bola. Blade bunder kanthi runout cilik digabungake karo lemah sing apik, sudut garu positif lan geometri nglereni cahya, lan bisa uga digunakake kanggo proses semi-finish lan sawetara proses pagawean.

Apa kacepetan nglereni efektif (ve) lan kenapa penting banget kanggo pitungan dhasar kacepetan nglereni efektif ing diameter efektifitas produktivitas sing dhuwur.

Amarga feed table gumantung saka kacepetan rotasi kanthi kacepetan nglereni tartamtu, yen kacepetan efektif ora diwilang, feed table bakal diitung kanthi ora bener.

Yen diameter nominal alat (Dc) digunakake nalika ngitung kacepetan nglereni, yen ambane ngethok cethek, kacepetan nglereni efektif utawa nyata luwih murah tinimbang kacepetan sing diwilang. Kayata alat insert CoroMill200 bunder (utamane ing kisaran diameter cilik), pabrik mburi bola, pabrik ujung radius busur irung lan pabrik pungkasan CoroMill390 lan alat liyane (kanggo alat kasebut, waca Sampling cetakan Sandvik Coromant Sample C-1102: 1 ). Asile, pakan feed sing dietung uga luwih murah, sing nyuda produktivitas. Luwih penting, kondisi nglereni alat kasebut luwih murah tinimbang kapabilitas lan sawetara aplikasi sing disaranake.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:7 FAQ Ing Bidang Pabrik Cetakan

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati