Telung Alesan Kanggo Menyang Kebocoran Sajrone Produksi Cetakan

Wektu Nerbitake: 07 / 01 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 11743

Yen dibandhingake karo cetakan pelari biasa, sistem gating ing cetakan balapan panas mesthi suhu dhuwur sajrone digunakake, lan leleh plastik gampang bocor ing sendhi bagean-bagean sistem balapan panas kanthi tumindak suhu dhuwur lan dhuwur meksa Bocor sing nyawiji ora mung bakal mengaruhi kualitas bagean plastik, nanging uga ngrusak cetakan, saengga ora bisa ngasilake. Ana rong bagean bocor utama cetakan balapan panas, sing siji yaiku endhas pungkasane pelari ing piring pelari, lan liyane yaiku permukaan persimpangan piring pelari lan nozel (kalebu nozel gerbang lan nozel pelari utama) . Ana akeh sebab bocor bocor, sing bisa dirangkum dadi telung aspek: operasi sing ora bener, proses perakitan, lan desain panyegelan sing ora wajar. Artikel iki ngenalake panyebab bocor lan langkah pancegahan.

Leburake bocor disebabake faktor proses

Teknologi operasi sing ora bener minangka salah sawijining sebab utama kanggo bocor bocor sajrone produksi cetakan. Kanggo menehi ganti rugi kanggo ekspansi termal saka bagean-bagean saka sistem runner panas, asring asring ana jurang kadhemen ing antarane bagean kasebut nalika ngrancang lan nggabungake cetakan kasebut. Mung ing suhu operasi sing ditemtokake, ekspansi termal bagean kasebut bisa ngilangi kabeh jurang kadhemen lan entuk pencegahan panyegelan lan bocor. Lebur bocor sing disebabake amarga operasi sing ora bener utamane kedadeyan kaya ing ngisor iki:

Leburake bocor amarga proses pemanasan sistem sing ora bener utawa kontrol suhu sing ora rata. Sajrone proses pemanasan, yen tingkat pemanas nozel luwih dhuwur tinimbang tingkat pemanasan plate pelari panas, ekspansi termal aksial bagean-bagean sistem bakal matesi ekspansi termal transversif piring pelari panas, nyebabake pelat panas dadi cacat lan nyebabake bocor. Suhu sing ora rata saka bagean sistem gating bakal nyebabake ekspansi bagean sing ora rata, lan uga bakal nyebabake perangane deform lan nyebabake bocor.
Suntik sadurunge nalika sistem ora tekan suhu operasi sing ditemtokake. Kaya sing dituduhake, sawise sistem digawe panas, dering dhukungan 6, plate runner panas 5, lan nozel gerbang 4 ngalami ekspansi termal ing arah aksial, lan dering dhukungan dikompres ing pelat cetakan cetakan 3 sing tetep, lan tartamtu jumlah panas sing digawe ing antarane piring pelari panas lan nozel. meksa Yen injeksi ditindakake nalika suhu sing ditemtokake durung tekan, tekanan termal sing digawe dening ekspansi termal ora cukup kanggo ngimbangi tekanan leleh, sing bakal nyebabake nozel 4 lan piring pelari panas 5 bisa nyebabake bocor.
Leburake bocor disebabake suhu sistem pemanas sing luwih dhuwur tinimbang suhu operasi. Ing kasus iki, amarga ekspansi termal sing gedhe banget, tekanan termal sing gedhe bakal digawe, sing bakal nyebabake perangan sistem cacat lan nyawiji bocor.

Saliyane, nalika suhu sistem gating dikurangi dadi suhu operasi, bocor uga bakal kedadeyan amarga adaptasi nozel termal sing kurang apik kanthi ujung kaku kanggo ekspansi termal.

Ringkesan, operasi miturut langkah lan kahanan proses sing bener minangka prasyarat supaya ora bocor. Cetakan pelari panas umum bisa dioperasikake miturut langkah-langkah ing ngisor iki:

Panaskan sistem runner panas ing suhu sing disetel. Umume dipérang dadi rong langkah: Kaping pisanan minangka wiwitan alus kanggo ngilangi kelembapan ing pemanas.
Panaskan cetakan ing suhu sing disetel. Khusus kanggo cetakan gedhe, digawe panas sadurunge disuntik banjur digawe adhem sajrone injeksi.
Panaskan laras mesin injeksi ing suhu sing disetel. Langkah kapindho yaiku panas sistem menyang suhu sing disetel kanthi beban lengkap. Suhu nozel bisa digawe panas nganti 2/3 saka suhu piring pelari panas. Sawise suhu plate runner panas tekan suhu desain, suhu nozel dipanasake nganti suhu sing disetel.
Kanggo sistem runner panas anyar utawa sing wis dibersihake, injeksi alon tekanan rendah kudu digunakake luwih dhisik.
Yen ora ana bocor leleh sawise pirang-pirang siklus injeksi, paramèter proses injeksi sing disetel digunakake kanggo produksi.

Desain segel sistem balapan panas

Kompensasi ekspansi termal saka sistem runner panas

Cetakan sing dipasang ing suhu kamar bakal nyebabake posisi ganti bagean sajrone ekspansi termal saka bagean-bagean sistem runner panas. Kanggo menehi ganti rugi kanggo ekspansi termal saka bagean kasebut, kudu ditinggalake jurang ekspansi sing cocog, kayata jurang kadhemen A lan C sing ditampilake. Wis dipasang ing template tetep 1 kanthi pin posisi tengah 7 lan bunder sawise digawe panas. Ekspansi termal transversal piring pelari panas bakal nyuda jurang A ing antarane pelari panas lan pin anti-rotasi 2. Yen nilai A luwih cilik tinimbang ekspansi termal transversal piring pelari panas ing desain, anti- pin rotasi bakal nyegah extension transversal piring pelari panas sawise dadi panas.

Iki nyebabake warpage lan deformasi plate runner panas, sing nggawe segel ing antarane plate runner panas lan nozel ora efektif lan nyebabake bocor bocor. Ekspansi termal aksial ring dhukungan 6, plate runner panas 5, lan nozel gerbang 4 bakal ngilangi celah kadhemen C. Yen jurang kadhemen gedhe banget lan ekspansi termal aksial ora cukup, tekanan leleh sajrone injeksi bakal nyebabake nozel gerbang 4 lan balapan panas Piring 5 dipisahake lan bocor bocor. Yen jurang kadhemen cilik banget lan tekanan ekspansi termal sistem gedhe banget, bagean sistem bakal ditekuk, utawa stres kompresi bakal ngluwihi stres panenan template tetep, sing bakal nyebabake cincin dhukungan ngremukake sing tetep Cithakan, saéngga matesi ekspansi termal lateral saka piring pelari panas lan nyebabake bocor leleh gerbang ana ing antarane nozel lan piring pelari panas.

Mula, nalika ngrancang cetakan, kanthi bener ngitung ekspansi termal sistem lan nyisihake jurang ekspansi termal sing cukup minangka prasyarat kanggo nyegah bocor bocor. Ekspansi termal linear sistem bisa diitung nganggo formula ing ngisor iki: L = TL (1) Tekanan termal sing disebabake resistensi ekspansi termal sistem yaiku: = EL-CL (2) Tekanan cetakan tetep piring tetep dicenthang kanthi rumus p (3) ing ngisor iki: L Minangka ekspansi termal linier saka sistem runner panas, mm; minangka koefisien ekspansi termal linier saka komponen bagean sistem; T minangka bedane suhu ing antarane bagean sistem balapan panas lan cetakan; L minangka dawa bagean sistem balapan ing arah ekspansi ing suhu ruangan, mm; yaiku ekspansi termal sistem Tekanan termal sing disebabake dening resistensi, MPa; C minangka celah cadhangan, mm; E minangka modulus elastis saka bagean sistem, MPa; p yaiku tekanan kompresif sing diidini saka bahan piring cetakan tetep.

Wangun panyegelan sistem balapan panas

Segel pesawat ing antarane piring pelari panas lan nozel minangka wujud panyegelan umum ing sistem pelari panas asing. Sawise sistem kanthi thermally ditambahi ing arah aksial, dering dhukungan diteken ing plate cetakan tetep, lan tekanan termal tartamtu digawe ing pesawat gabungan plate runner panas lan nozel kanggo ngimbangi tekanan leleh kanggo nutup lan nyegah kebocoran. Jinis struktur iki ora bisa njamin panyegelan kadhemen, lan ora ana langkah proteksi panas banget. Mung ing kahanan suhu sing ditemtokake, plate pelari panas lan nozel bisa ditutup. Nalika ngrancang, kudu ngetung kanthi tepat ekspansi termal lan ninggalake celah kadhemen C.

b. Cincin panyegelan kanthi bentuk O digunakake ing bidang gabungan nozel lan piring pelari panas. Dering sealing bentuk O digawe saka pipa stainless steel. Nalika dirakit, ana preload diameter pipa baja 2030 kanggo nyegah bocor. Struktur iki cocog banget kanggo piring lan cetakan panas sing kaku banget.

Sambungan elastis diadopsi, lan musim semi nyedhiyakake pre-tension kanggo mujudake panyegelan ing kahanan sing adhem. Nalika panas banget, musim semi nyerep ekspansi termal kanggo nyegah kerusakan sistem lan kebocoran. Iki minangka formulir panyegelan sing ideal.

Nozel gerbang dipasang ing piring pelari panas kanthi utas, lan nozel lan cincin tekanan geser pindhah karo piring pelari panas nalika sistem kasebut dadi panas. Amarga gerakan nozel bakal nyebabake kesalahan sumbu pelari nozel lan poros gerbang ing template sing tetep, ekspansi termal lateral kudu dipikirake nalika ngrancang posisi nozel. Jenis panyegelan iki cocog kanggo acara kanthi sawetara titik injeksi lan jarak nozel cilik.

Proses perakitan piring pelari panas

Akurasi perakitan lan urutan instalasi sistem runner panas gegayutan langsung karo bocor. Yen dhuwur nozel ora cocog, celah ing antarane noz paling cendhak lan plate runner panas bakal nyebabake bocor, lan deformasi plate runner panas disebabake dhuwur bantalan dhukungan lan dhuwur nozel uga bakal nyebabake bocor.

Ing ngisor iki njupuk cetakan pelari panas kotak cetakan 1-cetakan minangka conto kanggo nggambarake proses perakitan piring pelari panas:

Nyetel piring cetakan cetakan kanthi kenceng.
Pencet blok runner 7 menyang plate runner panas 10, instal pin anti-rotasi 2 sawise mbenerake arah, banjur pencet blok nganggo sekrup kompresi 3, lan gunakake cincin segel logam bentuk O kanggo nyegah leleh bocor .
Pasang nozel gerbang 1 lan bantalan dhukungan 15 ing cithakan tetep 14, lan priksa manawa dhuwur kabeh pesawat perakitan nozel padha karo pesawat template tetep. Yen ora konsisten, tindakake mecah kanthi nilai minimal, kanthi toleransi 0.01mm.
Coba instal plate runner panas lan priksa manawa plate runner panas lan pin anti-rotasi 2 duwe clearance A lan B sing dibutuhake ing arah radial lan aksial.
Ndandani pigura plate backing 12 ing template tetep 14 kanthi bolt.
Adhedhasar bidang ndhuwur pigura gawe 12, ndandani kabeh dering tekanan 6 supaya dhuwur terus lan jurang karo bidang ndhuwur pigura gawe. C.
Screw no runner utama 9 menyang plate runner panas 10.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Telung Alesan Kanggo Menyang Kebocoran Sajrone Produksi Cetakan

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.