Cara Nggawe Nilai sing Luwih Dhuwur Kanggo Aplikasi Cetakan Casting Die

Wektu Nerbitake: 06 / 10 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 12424

Manual desain cetakan wis rinci babagan masalah sing kudu diwenehi perhatian ing desain cetakan casting, nanging nalika nemtokake kacepetan injeksi, kacepetan maksimal ora bisa ngluwihi 100m / S. Yen kacepetan banget, mula bakal nyebabake karat cetakan lan nambah celengan ing rongga lan inti; nanging sithik banget bakal gampang nduwe cacat nalika casting. Mula, kacepetan injeksi minimum sing cocog kanggo magnesium, aluminium, lan seng yaiku 27, 18, lan 12m / s, kacepetan injeksi maksimum aluminium cor ora bisa ngluwihi 53m / s, lan rata-rata kacepetan injeksi yaiku 43m / s.

Ing proses pamrosesan, template sing luwih kenthel ora bisa ditumpukake kanggo mesthekake kekandelane. Amarga kekandelan pelat baja kaping pindho, deformasi mlengkung dikurangi 85%, lan laminasi mung bisa main superposisi. Deformasi mlengkung saka loro papan kanthi kekandelan sing padha karo papan siji yaiku kaping 4 luwih saka siji papan. Kajaba iku, nalika ngolah saluran banyu adhem, kudu diwenehi perhatian khusus kanggo njamin konsentrasi ing proses loro-lorone. Yen sudhut endhas ora konsentris siji liyane, sudhut sing gegandhengan bakal retak sajrone digunakake. Lumahing sistem pendinginan kudu lancar, luwih becik tanpa tandha mesin.

EDM luwih akeh digunakake ing proses rongga cetakan, nanging ana lapisan sing atos ing permukaan rongga sing diolah. Iki amarga karburasi awake dhewe lan mateni permukaan cetakan sajrone diproses. Kekandelan lapisan sing atos ditemtokake dening intensitas lan frekuensi saiki sajrone proses. Luwih jero sajrone mesin kasar lan cethek nalika rampung. Ora preduli jerone, permukaan cetakan duwe stres banget. Yen lapisan sing atos ora dicopot utawa stres diilangi, retak, pasang lan retakan bakal kedadeyan ing permukaan cetakan nalika digunakake. Kanggo ngilangi lapisan sing wis atos utawa ngilangi stres:

① Copot lapisan sing wis atos nganggo watu lenga utawa grinding;
②Ing ngisor kahanan ora nyuda atose, stres diturunake ing ngisor suhu tempering, sing bisa nyuda stres permukaan rongga cetakan.

Proses casting kudu dikontrol kanthi ketat sajrone nggunakake cetakan. Ing ruang lingkup ijin proses, coba nyuda suhu casting lan kacepetan injeksi aluminium cair sabisa, lan tambahake suhu cetakan sadurunge panas. Suhu preheating cetakan casting mati aluminium ditambah saka 100-130 ° C dadi 180-200 ° C, lan umur cetakan bisa apik banget.

Perbaikan las minangka cara umum kanggo ndandani cetakan. Sadurunge ngelas, sampeyan kudu ngontrol model baja sing bakal dilas, lan nggunakake mesin utawa mecah kanggo ngilangi cacat permukaan. Lumahing las kudu resik lan garing. Rod las sing digunakake kudu duwe komposisi sing padha karo baja cetakan, lan kudu resik lan garing. Cetakan lan rod las digawe panas sadurunge (H13 yaiku 450 ℃). Sawise suhu permukaan lan inti padha, banjur dipasang lan didandani ing sangisore gas protèktif. Ing proses las, nalika suhu luwih murah tinimbang 260 ℃, kudu digawe panas maneh. Sawise welding, nalika cetakan digawe adhem nganti tutul, dadi panas nganti 475 ° C lan suhu tetep 25mm / jam. Pungkasane, digawe adhem kabeh ing udhara, banjur rongga kasebut dipotong lan dirampungake. Pemanasan lan tempering sawise las mati minangka bagean penting kanggo ndandani las, yaiku ngilangi stres las lan tempering lapisan tipis ing sangisore lapisan las sing digawe panas lan dipadamake sajrone welding.

Sawise cetakan digunakake sajrone wektu, bakal ana celengan ing rongga lan inti amarga kecepatan injeksi sing dhuwur lan panggunaan jangka panjang. Simpanan kasebut digawe kanthi kombinasi agen pelepasan, impurities coolant lan sawetara logam die-cast ing suhu dhuwur lan tekanan dhuwur.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Cara Nggawe Nilai sing Luwih Dhuwur Kanggo Aplikasi Cetakan Casting Die

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.