Langkah-langkah kanggo Nambah Output Sinter ing China
Dianggep manawa tanduran sinteran bahan baku duwe 8 mesin sinter sabuk (1 × 174 m2, 1 × 150 m2, 5 × 360 m2, 1 × 400 m2), kanthi output tahunan 21.98 yuta ton sinter.
Langkah-langkah kanggo nambah output sinter:
1. Nggunakake teknologi anyar asor lapisan lapisan bahan sing disinter
Ing area area sinter lan beban sinter tartamtu, cara efektif kanggo ningkatake produktivitas yaiku nambah kacepetan sinter vertikal, saéngga nambah kacepetan lan output mesin sinter.
Kacepetan sinter vertikal gumantung karo kacepetan infiltrasi udara saka lapisan bahan sinter. Tambahake tingkat infiltrasi udara mbantu pembakaran karbon ing campuran mesin sinter, saengga bisa nyepetake kecepetan sinter. Ngapikake konduksi panas lan ngasilake luwih akeh panas saka coke ulig ing lapisan materi minangka prasyarat kanggo nambah kacepetan sinter. Pabrik baja Cina nggunakake injeksi uap ing lapisan bahan sinter kanggo nggawe hawa nyusup menyang lapisan materi luwih lembab, nambah tingkat infiltrasi udara ing lapisan materi, nambah tarif transfer panas, lan nggayuh tujuan nambah kacepetan sinter vertikal.
Tanduran sinter materi mentah terus nyemprot uap ing permukaan material saben mesin sinter ing pertengahan Juni 2013. Kanthi nyemprotake uap ing permukaan material, kecepatan lan kapasitas muatan mesin sinter ditambah nganti sawetara, lan output bijih sinter tambah saya akeh.
2. Nambah rasio quicklime kanggo nguatake sinter
Quicklime minangka binder bisa nguatake produksi sinter, entuk efek nambah produksi lan hemat energi, lan ningkatake kualitas bijine sinter. Kanthi nambah rasio limau cepet sajrone proses sinterif bisa nambah efek granulasi campuran kanthi efektif ing proses pencampuran sekunder lan nambah suhu campuran sinter; nambah rasio kapur bisa nyuda jumlah watu gamping sing ditambahake, saengga bisa ngirangi watu gamping kanthi suhu dhuwur. Endotermik dekomposisi ngisor lan nyuda konsumsi bahan bakar padat.
Liwat eksperimen produksi lan produksi cangkir sinter, pabrik baja Cina, kanggo saben nambah 1.0 kali lendir, ukuran partikel campuran +3 mm mundhak dadi 6.8%, lan suhu bahan mundhak 1.8 ℃; nalika rasio kapur cepet mundhak saka 3.0% dadi 4.5%, mesin sinter digunakake Koefisien nambah kanthi gedhe. Sawise terus mundhak dadi 4.5%, laju tuwuh saya mudhun, lan ana tren mudhun; amarga proporsi quicklime mundhak, kekuatan drum luwih dhisik banjur mudhun, lan titik dhuwur kedadeyan nalika proporine quicklime yaiku 4% ~ 4.5%; proporsi jerawat cepet mundhak saka 3% dadi 4.5%, faktor panggunaan mundhak 3.6%, konsumsi bahan bakar padat dikurangi 1.25 kg / t, ukuran partikel rata-rata bijih sinter mundhak dadi 2.63 mm, lan jumlah 5- 40 mm ing bijih rampung tambah 1.8%. Sanalika, rasio limau cepet ditambah, efek granulasi saka campuran lan efek pelet jelas wis apik, lan bintik-bintik putih sinter alkalinitas sing dhuwur uga bisa dihindari.
3. Ngontrol kelembapan campuran kanthi ketat
Kelembapan duwe peran penting ing campuran kasebut. Kelembapan sing dhuwur banget utawa sithik banget bakal nyuda permeabilitas udara sinter; Kelembapan bakal nguap lan kondensasi sajrone proses sinter, sing bakal nggawe lapisan material dadi udan lan nambah resistensi draf udara. Kelembapan sing tepat bisa nambah granulasi campuran lan nambah permeabilitas udara saka lapisan materi. Liwat serangkaian eksplorasi lan praktik, miturut kondisi bahan baku saiki (65% bubuk Australia + 20% bubuk Pakistan + 5% bubuk olahan + 10% liyane), disaranake ngontrol isi kelembapan saben campuran unit sinter ing 6.5 % -7.5%, lan Ngontrol ketat miturut standar iki.
4. Preheat campuran kasebut
Kanggo nambah suhu bahan campuran lan nyuda fenomena "kakehan asor" sing diprodhuksi sajrone proses sinter, ing tangan siji, rasio limau cepet ditambah, ing tangan liyane, banyu panas ngliwati campuran pertama , uap ngliwati campuran kaping pindho, lan silo campuran ngenalake Steam digunakake kanggo preheat campuran supaya suhu campuran tekan ndhuwur 60 ° C, mula nambah suhu campuran, nyuda fenomena asor banget ing sisih ngisor lapisan bahan sing sinter, lan nyuda resistensi lapisan materi.
5. Kuwatake granulasi lan tingkatake permeabilitas udara campuran
Kanggo nambah permeabilitas udara campuran, tanduran sinter ngoptimalake struktur campuran bijih, ing tangan siji, kanggo nambah rasio campuran bijih partikel gedhe kayata bubuk Yangdi, lan ing tangan liyane, nyoba nambah sawetara pelet (pelet ijo) kanthi campuran 8 # sinter, Rasio udakara 5%, sing bisa nambah permeabilitas lapisan materi, nyuda tekanan negatif saka sinter, lan nambah output bijine sinter.
6. Nambah ukuran partikel bahan bakar padhet
Ukuran partikel bahan bakar padat sing digunakake kanggo sinter ana gandhengane karo karakteristik campuran lan pengaruhe gedhe tumrap proses produksi sinter. Rentang ukuran partikel bahan bakar padat umum yaiku 0.5-3mm. Yen ukuran partikel gedhe banget, kacepetan sinter dadi luwih alon, zona sinter dadi luwih amba, permeabilitas udara saka lapisan bahan dadi luwih parah sajrone proses sinter, kacepetan sinter vertikal mudhun, lan faktor panggunaan mesin sinter mudhun. Yen ukuran partikel cilik banget, kacepetan sinter bakal dadi luwih cepet, reaksi fase cair ora bakal diterusake kanthi lengkap, kekuwatan dosa bakal dadi miskin, jumlah bijih sing bali bakal nambah, panen bakal mudhun, lan faktor panggunaan mesin sinter uga bakal mudhun.
Kanggo mesthekake ukuran partikel bahan bakar padhet, ing tangan siji, pangopènan, pangopènan, lan puterane peralatan ngremuk kudu ditindakake kanggo mesthekake yen kulit rol duwe permukaan kerja normal, lan ing wektu sing padha, normal pasokan suku cadang kulit roller kudu diawasi; katelu, dibutuhake banget saben shift durung diwiwiti. Kurang saka 6 jam; liwat langkah-langkah kasebut, tingkat partikel bubuk coke bubuk kualifikasi dijamin, lan ukuran partikel <3mm tekan 78.2%, sing duwe peran tartamtu kanggo nyetabilake produksi sinter lan nambah output bijine sinter.
7. Waspada kanthi tliti babagan manajemen peralatan kanggo nyuda penutupan termal
Pay manungsa waé kanggo pangopènan lan manajemen peralatan sinter utama kanggo nyuda wektu ndandani mesin sinter saben wulan. Kanthi ngiyatake nglacak proses pangopènan saben mesin kanggo ningkatake kualitas pangopènan, utamane pangopènan troli mesin sinter, bar parut lan peralatan utama kanggo produksi lini tunggal, frekuensi pangopènan mesin sinter wis diganti saka saben wulan asli pangopènan Overhaul kaping pindho saben telung wulan, lan dawa perombakan tetep padha.
Ngurangi downtime termal. Liwat analisis wektu lan frekuensi shutdown termal saben mesin sinter, masalah umum diidentifikasi, lan langkah-langkah perbaikan bisa dirumusake; roso tanggung jawab dikuatake, kegagalan peralatan ditugasake kanggo personel, lan shutdown termal sing disebabake amarga kegagalan peralatan saya suda. Saiki, wektu mati termal kanggo saben unit dikontrol sajrone 300 menit / wulan.
Kanthi ngoptimalake struktur lan kualitas bahan baku lan bahan bakar, nguatake kontrol proses produksi, ngetrapake teknologi sinter anyar lan nindakake macem-macem kegiatan riset, pabrik baja China wis nambah output sinter saka 21.98 yuta ton ing 2012 dadi 26.52 yuta ton ing 2013, yaiku nambah tungku jeblugan. Proporsi bijih sinter menyang tungku nggawe kondhisi sing luwih apik kanggo nyuda biaya produksi.
Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Langkah-langkah kanggo Nambah Output Sinter ing China
Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.
Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.
Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.
Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.
Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.
ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.
Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.
Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?
∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China
→Bagéan-Kerteni apa sing wis rampung.
→ Tips Babagan Babagan Babagan Layanan Casting Die
By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati