Telung jinis Skema Peleburan Lan Pouring Kanggo Wesi Saluran

Wedhi resin Furan umume digunakake minangka bahan cetakan kanggo casting wesi ulet skala gedhe sing diprodhuksi ing China. Iki diprodhuksi ing potongan siji, kanthi bobot tuang sing abot lan struktur sing kompleks. Wis syarat dhuwur ing kualitas lan kinerja casting. Sawetara cacat casting, utamane cacat shrinkage, asring katon ing proses peleburan. Iku bakal nimbulaké casting kanggo scrapped lan nimbulaké losses ekonomi utama, utamané materi QT400-18AR, kang nduweni kekuatan dhuwur, elongation dhuwur, lan syarat Nilai impact.

Nalika mesthekake sifat mekanik saka bagean sing kandel lan gedhe, ora gampang ngindhari cacat grafit ngambang lan nyusut. Liwat desain eksperimen sampel, peralatan analitik Elkem digunakake kanggo nyinaoni efek komposisi kimia lan suhu tuang ing grafit ngambang, penyusutan lan cacat liyane saka sampel padhet kanthi kekandelan tembok 180mm. Iku banjur Applied kanggo produksi wesi ductile nglukis-walled bagean diwenehi castings kualitas apik.

Peralatan lan bahan disiapake kanggo nggunakake wesi babi kemurnian dhuwur, kethokan mangan rendah murni, agen spheroidizing magnesium dhuwur, inokulan 75 # FeSi; Agen spheroidizing magnesium rendah Elkem, inokulan; 1.5 ton tungku peleburan frekuensi menengah, tas spheroidizing 500kg, tundish 500kg. Elkem EPIC termal analyzer, karbon lan sulfur analyzer, spektrometer. Ukuran model kayu sampel padhet yaiku 600mm × 400mm × 180mm, lan proses kasebut diasilake uji coba. Kekandelan tembok 180mm digunakake kanggo nutupi produk wesi grafit spheroidal sing kandel lan gedhe sing diprodhuksi dening perusahaan. Iku cukup wakil. Dilengkapi sistem riser lan sprue lan nganggo tuang ngisor kanthi bobot tuang 500kg.

 Rencana peleburan lan tuang dirancang kanggo nggunakake tungku frekuensi penengah peleburan 1.5t kanggo nyawiji 1.5t wesi molten, 500kg saben inokulasi spheroidizing, lan tuang 1 kothak potongan tes sampel cilik. Gunggunge 3 kothak potongan uji diwutahake menyang 1 tungku. Skema peleburan lan tuang sing beda-beda dirancang kaya ing ngisor iki:

Rasio pangisian skema pisanan:

85% wesi babi, 15% kethokan baja kurang mangan; kontrol komposisi kimia: nganggo rencana perawatan inokulasi spheroidizing: sepisanan, wesi 500kg dikirim menyang tundish, lan 1.3-1.5% agen spheroidizing magnesium dhuwur, 0.3-0.4% inoculant lan inoculant sing ditempelake ing tas spheroidizing 0.8% panutup agen, invert tas kanggo spheroidization. Sawise proses spheroidization rampung, lumahing njero tas diwutahake menyang aliran inoculant lan rampung smashed, banjur sampel dianalisis lan dites karo instrumen EPIC. 1.2% agen spheroidizing Elkem, agen panutup 0.8-1.0%, lan cullet kaca 0.4% ditempelake ing tas spheroidizing, lan wesi langsung dibuwang menyang tas spheroidizing, lan inokulan Elkem 0.5% dilebokake ing wektu sing padha. Sawise spheroidisasi rampung, inokulan tindak lanjut Elkem sing disiram ing permukaan bakal diconto lan dianalisis nggunakake instrumen EPIC.

1.2% agen spheroidizing Elkem, agen panutup 0.8-1.0%, lan cullet kaca 0.4% ditempelake ing tas spheroidizing, lan wesi langsung dibuwang menyang tas spheroidizing, lan 0.5% inokulan Elkem dilebokake ing wektu sing padha. Sawise spheroidisasi rampung, inokulan tindak lanjut Elkem sing disiram ing permukaan bakal diconto lan dianalisis nggunakake instrumen EPIC.

Rasio pangisian skema kapindho: 65% wesi babi, 35% kethokan mangan rendah; kontrol komposisi kimia:

Ngadopsi rencana perawatan inokulasi spheroidizing: langsung 500kg wesi menyang tundish, ditempelake 1.2% Elkem nodulizer, 0.8-1.0% agen panutup lan 0.4% cullet kaca ing tas spheroidizing, lan wesi langsung menyang tas nodularizing. Lebokake inokulan Elkem 0.5%. Sawise proses spheroidisasi rampung, lebokake inokulan aliran Elkem ing permukaan njero tas, banting kabeh, lan gunakake instrumen EPIC kanggo sampling kanggo analisis lan tes.

500kg wesi bisa langsung tapped menyang tundish, lan 0.95% Elkem kurang-magnesium spheroidizing agen, 0.65% Elkem panutup agen, 0.2% kethokan baja lan 0.1% slag remover ditempelake ing tas spheroidizing, lan wesi bisa tapped langsung menyang paket spheroidizing. Sawise spheroidization rampung, inokulan tindak lanjut Elkem disiram ing permukaan, dibuwang kanthi lengkap, lan sampel dianalisis lan diuji nganggo instrumen EPIC. Langsung tunyuk 500kg wesi menyang tundish, lan tas spheroidizing ditempelake karo 1.2% Elkem nodulizer, 0.3% nutupi agen, 0.2% Elkem inoculant, 0.5% kethokan baja lan 0.1% slag remover, langsung metu wesi menyang tas spheroidizing, lan ing wektu sing padha sijine 0.35% inokulan Elkem.

Sawise spheroidization rampung, inokulan tindak lanjut Elkem disiram ing permukaan, dibuwang kanthi lengkap, lan sampel dianalisis lan diuji nganggo instrumen EPIC. Rencana kaping telu yaiku rasio biaya: 65% wesi babi, 35% kethokan; kontrol komposisi kimia:

Rencana perawatan inokulasi spheroidization diadopsi: 500kg wesi langsung disadap menyang tundish, 1.2% Elkem low-magnesium spheroidizing agent, 0.8% nutupi agen lan 0.1% slag remover ditempelake ing tas spheroidizing, lan wesi tapped langsung menyang tas spheroidizing. Ing wektu sing padha, 0.55% inokulan Elkem dilebokake. Sawise proses spheroidisasi rampung, inokulan aliran-aliran Elkem dilebokake ing permukaan njero tas, sing dicemplungake kabeh, lan sampel dianalisis lan diuji nganggo instrumen EPIC. Langsung tunyuk 500kg wesi menyang tundish, ditempelake 1.2% Elkem low-magnesium spheroidizing agent, 0.8% Elkem covering agent, lan 0.1% slag remover ing spheroidizing bag, langsung nutul wesi menyang spheroidizing bag, lan ing wektu sing padha investasi 0.55 % Inokulan Elkem. Sawise spheroidization rampung, inokulan tindak lanjut Elkem sing disiram ing permukaan wis rampung, lan sampel dianalisis lan diuji nganggo instrumen EPIC. Langsung tunyuk 500kg wesi menyang tundish, lan pra-embed 1.2% Elkem low-magnesium spheroidizing agent, 0.3% nutupi agen, 0.2% Elkem inoculant lan 0.1% slag remover ing spheroidizing tas, langsung nunyuk wesi kanggo spheroidizing Paket, nalika sijine ing 0.35% inokulan Elkem. Sawise spheroidization rampung, inokulan Elkem sing disiram ing permukaan wis rampung, lan sampel dianalisis lan diuji nganggo instrumen EPIC. Cara deteksi eksperimen lan metode analisis Isi karbon lan belerang saka wesi cair dideteksi dening detektor karbon lan belerang, lan isi paduan kayata P, Mn, lan Cu dideteksi dening penganalisis spektrum; kurva cooling saka komposisi kimia beda ing ngarepe tungku dideteksi dening peralatan Elkem EPIC. Contone, LET (suhu transisi fase cair), CE (setara karbon aktual), G1, G2, lan G3 duweni nilai interval sing beda. Asil tes lan diskusi Asil lan diskusi skema pisanan:

Miturut cara pangolahan sing beda, gambar EPIC sing dideteksi yaiku:

Kurva 1: Kurva sampel cangkeme awu wesi cair asli tungku pisanan
Kurva 2: Kurva asil saka program tungku pisanan A

Kurva 3: kurva asil skema tungku pisanan B kurva 4: kurva asil skema tungku pisanan C

• ①Saka kurva 1 lan 2, kita bisa ndeleng manawa nilai LET saka skema tungku pisanan A mundhak sawise proses spheroidization, nuduhake yen fase cair Suhu linear mundhak, nanging interval G1 isih relatif gedhe ing 34%, lan LET -ST wektu udan grafit punika 115 detik. Digabungake karo komposisi kimia, dikenal yen padha karo karbon paling dhuwur ing antarane telung solusi ing tungku pisanan.
• ②Saka kurva 1 lan 3, kita bisa ndeleng manawa nilai LET mundhak saka 1132 dadi 1146 ° C, interval G1 yaiku 36%, lan wektu udan grafit LET-ST yaiku 129 detik. Digabungake karo komposisi kimia, kita ngerti manawa padha karo karbon minangka sing paling murah saka telung pilihan ing siji tungku.
• ③Saka kurva 1 lan 4, kita bisa ndeleng manawa nilai LET mundhak saka 1132 dadi 1140, interval G1 yaiku 32%. Wektu udan grafit LET-ST yaiku 139 detik, lan komposisi kimia sing padha karo karbon minangka nilai tengah ing antarane telung skema tungku pisanan.
• ④ Sing luwih dhuwur nilai LET, sing luwih dhuwur potensial nukleasi logam panas, sing luwih murah tendensi cangkeme putih saka casting ing kondisi sing padha, lan luwih akeh bal grafit; Nilai LET-ST yaiku wektu udan grafit. Ing proses ngasilake bagean sing kandel lan gedhe, nilai iki umume kudu luwih dhuwur. Sing luwih gedhe sing luwih apik, iku tegese grafit wis precipitated sak kabèh proses solidification, kang ono gunane kanggo nggunakake efek poto-expansion saka grafit kanggo ngimbangi shrinkage sebagean; interval G1 yaiku interval presipitasi austenit saka wesi molten. Sing luwih gedhe G1, sing luwih gedhe cenderung saka wesi shrinkage porosity. Ana rong aspek sing mengaruhi nilai G1. Ing tangan siji, efek inokulasi lan kemampuan nukleasi saka wesi molten, lan ing tangan liyane, padha karo karbon saka wesi molten. Nalika padha karo karbon, efek inokulasi sing luwih apik, nilai G1 luwih murah, lan cenderung nyusut.
• ⑤ Mulane, misale jek sing ing tungku pisanan sawise perawatan saka wesi molten, pilihan C paling apik, pilihan B minangka kaloro, lan pilihan A paling awon.

Asil lan diskusi opsi kapindho

Miturut cara pangolahan sing beda, gambar EPIC sing dideteksi yaiku:

Kurva 5: Kurva saka tungku kapindho sampel cangkeme awu wesi cair asli
Kurva 6: Kurva asil saka program tungku kapindho A

Kurva 7: Kurva asil program tungku kapindho B
Kurva 8: Kurva asil saka program tungku kapindho C

• ①Sampeyan bisa dideleng saka kurva 5 lan kurva 6 yen nilai LET dikurangi saka 1149 dadi 1141 ℃, interval G1 yaiku 20%, lan wektu udan grafit LET-ST yaiku 146 detik. Digabungake karo komposisi kimia, dikenal yen padha karo karbon yaiku tungku kapindho. Paling dhuwur saka telung program. Sawise analisis, nilai LET ngisor kurva bolongan awu wesi molten asli amarga tambahan ferrosilicon lan recarburizer graphitizing, sing ngasilake kemampuan nukleasi cepet sing kuat saka wesi molten.
• ②Bisa dideleng saka kurva 5 lan kurva 7 yen nilai LET dikurangi saka 1149 dadi 1139 ℃, interval G1 yaiku 24%, lan wektu udan grafit LET-ST yaiku 146 detik. Digabungake karo komposisi kimia, dikenal yen padha karo karbon yaiku tungku kapindho. Ing tengah saka telung program. Alesan kanggo nyuda LET padha karo ing ndhuwur.
• ③ Bisa dideleng saka kurva 5 lan kurva 8 yen nilai LET suda saka 1149 dadi 1138 ° C, interval G1 yaiku 33%, lan wektu udan grafit LET-ST yaiku 144 detik. Digabungake karo komposisi kimia, dikenal yen padha karo karbon yaiku tungku kapindho. Sing paling murah saka telung pilihan.
•  ④Umum, rencana tungku kapindho A kanthi kemampuan nukleasi paling kuat nduweni nilai LET sing luwih dhuwur, kecenderungan penyusutan sing paling cilik uga minangka rencana tungku kapindho A, lan nilai G1 sing paling cilik. Iki nuduhake yen kenaikan nilai CE bisa nyuda kecenderungan kontraksi lan nambah kemampuan nukleasi.

Asil lan diskusi opsi katelu

Kurva 9: ​​kurva sampel cangkem awu wesi molten asli tungku katelu
Kurva 10: Kurva asil saka program tungku katelu A

Kurva 11: Kurva asil saka rencana tungku katelu B

Kurva 12: Kurva asil saka rencana tungku katelu C

• ①Saka kurva 9 lan kurva 10, bisa dideleng yen nilai LET dikurangi saka 1147 dadi 1145 ℃, nilai G1 yaiku 6%, grafit LET-ST Wektu udan yaiku 172.8 detik, digabungake karo komposisi kimia, dikenal. sing padha karo karbon iku paling murah ing antarane telung rencana tungku katelu.
• ②Katon saka kurva 9 lan kurva 11 yen nilai LET mudhun saka 1147 dadi 1146°C, nilai G1 10%, lan wektu udan grafit LET-ST yaiku 182.7 detik. Digabungake karo komposisi kimia, dikenal yen padha karo karbon yaiku tungku katelu. Paling dhuwur saka telung program.
• ③ Bisa dideleng saka kurva 9 lan kurva 10 yen nilai LET dikurangi saka 1147 dadi 1146 ℃, nilai G1 yaiku 9%, lan wektu udan grafit LET-ST yaiku 194.4 detik. Digabungake karo komposisi kimia, dikenal yen padha karo karbon yaiku tungku katelu. Ing tengah saka telung program.
• ④Nilai G1 sakabèhé saka pilihan katelu relatif kurang, nuduhake yen wesi molten smelted dening pilihan iki wis cenderung paling kanggo nyilikake. Sacara jangkep, prabédan antarane telung ladle wesi molten ora gedhe. Relatif ngandika, pilihan tungku katelu A duwe efek paling apik. Kesimpulan saka tes sampel yaiku nggunakake nilai setara karbon sing cocog kanggo nyetel rasio muatan liwat wesi molten saka tungku pisanan lan kaloro.

Nilai LET saka wesi molten asli saka tungku kapindho luwih dhuwur tinimbang tungku pisanan, lan nilai G1 luwih cilik tinimbang tungku pisanan. Liwat nyetel rasio pangisian daya saka tungku kapindho lan katelu, ngganti kethokan kurang mangan murni karo baja bongkahan, Nilai LET cedhak, lan Nilai G1 wis suda Ngartekno sawise recarburization ing. Mulane, nambah isi karbon bisa nambah kemampuan nukleasi saka wesi molten asli lan ngurangi.

Kecenderungan shrinkage nduweni owah-owahan sethithik karo jinis kethokan. Proses perawatan inokulasi spheroidizing sing tepat dipikolehi kanthi mbandhingake rencana A tungku pisanan karo rencana B lan rencana C. Agen spheroidizing pabrik dhewe lan inoculant nganggo cara perawatan sing wis ana, lan kecenderungan shrinkage lan kemampuan nukleasi wesi molten luwih apik. miskin; Miturut rencana tungku kapindho A, rencana B lan rencana C, nalika dosis agen spheroidizing 1.2% lan dosis inoculant 0.5, efek perawatan paling apik, lan prabédan antarane input wis ditempelake lan tapped ora amba; liwati Mbandingaken rencana pawon katelu A, B, lan C, ora ana prabédan ketok ing efek saka telung rencana perawatan.

Penyebab owah-owahan kasebut yaiku nilai CE saka wesi molten asli. Ing cendhak, kanthi nilai CE dhuwur (C3.7-3.9, Si2.1-2.4), nggunakake inokulan nodulizer Elkem, dosis nodulizer 1.2%, inokulan Elkem 0.5% lan inokulan aliran bisa entuk wujud dhuwur. Wesi cair kanthi kemampuan nuklir lan cenderung shrinkage kurang nggampangake kanggo njupuk castings wesi ductile sing ketemu syarat kualitas. Kesimpulan aplikasi kanggo produksi Gunakake kesimpulan tes sampel kanggo produksi bagean tembok wesi ulet. Rencana kasebut yaiku: bobot leleh 20t, rasio muatan wesi babi 65%, baja kethokan 35%, nodulizer Elkem 1.2%, inokulan Elkem 0.5% + kanthi inokulan Aliran, wesi cair asli C3.7-3.9, Si2.2- 2.5, Mn≤0.3, P≤0.05, S＜0.02, kanggo produksi, njupuk bar test casting ditempelake casting kanggo testing, lan dissect lan mirsani awak casting. Sawise dissection, lumahing Processing wis dititi priksa, lan ora ana grafit ngambang lan shrinkage cacat sawise Processing, lan program sukses.

Kanggo Sum Up 

• 1. Bagean wesi ulet berdinding kandel angel dikontrol ing produksi wesi ulet. Padha duwe karakteristik kekandelan tembok gedhe, cooling alon, ngemot Mg lan unsur liyane, lan cenderung shrinkage dhuwur. Cacat lan kethokan sajrone produksi gampang kedadeyan, nyebabake kerugian ekonomi. Utamane kanggo casting kelas QT400-18AR, syarat kinerja: kinerja tensile Rm≥390; kekuatan ngasilake Re≥240; elongation A≥18; nilai impact rata-rata KV2≥14, nilai impact minimal KV2≥11, lan syarat sing luwih dhuwur.
• 2. Liwat tes proses sampel cilik, potongan tes sampel cilik dites kanggo komponen kimia sing beda lan cara perawatan inokulasi spheroidization sing beda. EPIC peralatan Elkem ndeteksi kecenderungan nyusut saka wesi molten, nemtokake komposisi kimia sing cocok lan cara perawatan inokulasi nodularisasi sing tepat, lan bisa entuk wesi molten kanthi kecenderungan penyusutan sing paling cilik.
• 3. Aplikasi data sing dipikolehi saka test proses sampel cilik kanggo produksi nyata kanggo mbentuk rencana produksi cetha lan stabil kanggo produksi wesi ductile nglukis-walled bagean. Liwat inspeksi bar tes casting sing dipasang lan observasi permukaan anatomi, ditemtokake manawa rencana kasebut efektif lan casting diprodhuksi. Kualitas apik lan nyukupi syarat kualitas.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Telung jinis Skema Peleburan Lan Pouring Kanggo Wesi Saluran

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati