Ketrampilan Aplikasi Deteksi Cacah Ultrasonik Kanggo Forgings lan Casting

Deteksi cacat ultrasonik casting

Amarga biji sing kasar, permeabilitas swara sing kurang lan rasio casting nganti swara kurang, dadi angel dideteksi cacat. Nggunakake balok swara kanthi energi swara frekuensi dhuwur kanggo nyebar ing casting, lan nalika ana permukaan utawa cacat internal, dheweke bisa nggambar lan nemokake cacat.

Gedhene energi swara sing dibayangke minangka fungsi directivitas lan sifat lumahing njero utawa cacat lan impedansi akustik reflektor iki. Mula, macem-macem cacat utawa energi swara sing dibayangke dening permukaan njero bisa digunakake kanggo ndeteksi lokasi, kekandelan tembok utawa permukaan cacat.

Ambane cacat sabanjure. Tes ultrasonik minangka metode tes non-destruktif sing akeh digunakake. Keuntungan utamane yaiku: sensitivitas deteksi dhuwur, sing bisa ndeteksi retak cilik; nduweni kemampuan nembus gedhe lan bisa ndeteksi casting bagean sing kandel. Watesan utamane yaiku: angel nerangake bentuk gelombang gelombang cacat sing wis terputus kanthi ukuran garis gedhe Komplek lan direktur sing kurang apik; kanggo struktur internal sing ora dikepengini, kayata ukuran gandum, struktur, porositas, isi kalebu utawa Precision dispersi sing apik, lan liya-liyane, uga ngalangi interpretasi bentuk gelombang; Kajaba iku, blok tes standar kudu dirujuk nalika dites.

Deteksi cacat ultrasonik kanggo ngapusi

(1) Proses penempaan lan cacat umum

Forgings dibentuk kanthi nyemprot lan meksa ingot baja panas. Proses penempaan kalebu pemanasan, deformasi lan pendinginan. Cacat tempa bisa dipérang dadi cacat casting, cacat penempaan lan cacat perawatan panas. Cacat casting utamane kalebu: rongga penyusutan, looseness, inklusi, retak, lsp. Cacat tempa utamane kalebu: lempitan, bintik putih, retak, lsp. Cacat perawatan panas utamane retak.

Sisa rongga penyusutan minangka rongga penyusutan residu ing ingot nalika endhas motong ora cukup sajrone tempa, lan umume ana ing pungkasan tempa.

Porositas yaiku kekurangan kompak lan rongga sing dibentuk sajrone solidifikasi lan penyusutan ingot baja. Sajrone forging, ora dipasang kanthi lengkap amarga ora cukup aspek forging, lan umume ana ing tengah lan endhas ingot baja.

Inklusi kalebu inklusi internal, inklusi non-logam asing lan inklusi logam. Inklusi internal utamane konsentrasi ing tengah lan endhas ingot.

Retakan kalebu retakan casting, retak forging lan retakan perawatan panas. Retakan intergranular sumbu baja Austenitik minangka retakan sing disebabake casting. Perawatan palsu lan perawatan panas sing ora bener bakal nggawe retak ing permukaan utawa inti saka tempa.

Titik putih yaiku isi hidrogen sing dhuwur saka forging, lan adhem cepet banget sawise ditempa, lan hidrogen sing dibubarake ing baja kasep supaya bisa uwal, nyebabake retak amarga stres banget. Titik putih utamane konsentrasi ing tengah bagean gedhe saka penempaan. Titik putih mesthi katon ing klompok kanthi waja.

(2) Ringkesan cara ndeteksi cacat

Miturut klasifikasi wektu pamriksaan, inspeksi penempaan bisa dipérang dadi pamriksan bahan baku lan pamriksan ing proses manufaktur, pamriksa produk lan pamriksan ing layanan.

Tujuan deteksi cacat bahan baku lan deteksi cacat ing proses manufaktur yaiku supaya bisa nemokake cacat sedini mungkin, supaya bisa njupuk langkah-langkah sing tepat wektu kanggo ngindhari pangembangan lan ekspansi cacat lan nyebabake kegores. Tujuan inspeksi produk yaiku kanggo njamin kualitas produk. Tujuan inspeksi ing layanan yaiku ngawasi cacat sing bisa kedadeyan utawa berkembang sawise operasi, utamane retak lemes.

1. Deteksi jerami pemalsuan poros

Proses penempaan pemalsuan poros utamane adhedhasar dawa, mula orientasi cacat paling padha karo sumbu, lan deteksi cacat kasebut paling apik kanthi probe lurus gelombang longitudinal saka arah radial. Ngelingi yen cacat kasebut bakal duwe distribusi lan orientasi liyane, deteksi cacat pemalsuan poros uga kudu ditambah karo deteksi aksial probe lurus lan deteksi kuriling probe oblique lan deteksi aksial.

2. Deteksi cakar emping kue lan mangkok

Proses penempaan kue lan mangkuk paling penting adhedhasar gangguan, lan distribusi cacat utamane sejajar karo permukaan pungkasan. Mula, ndeteksi cacat ing permukaan pungkasan kanthi probe lurus minangka metode paling apik kanggo ndeteksi cacat.

3. Deteksi jerami pemalsuan tabung

Proses penipuan laras tong minyak pisanan diseselake, banjur ditumbuk, banjur digulung. Mula, orientasi cacat luwih rumit tinimbang orientasi cacat pangapuran batang lan emping kue. Nanging, amarga bagean tengah ingot kanthi kualitas paling ala wis dicopot nalika ditinju, kualitas pemalsuan silinder umume luwih apik. Orientasi utama cacat isih sejajar karo permukaan silinder njaba, saengga deteksi lempitan silinder isih didhasarake karo deteksi permukaan silinder njaba probe lurus, nanging kanggo tembok silinder sing luwih kenthel, probe oblique kudu digunakake kanggo deteksi.

(3) Pilihan kahanan deteksi

Pilihan Probe

Ing inspeksi ultrasonik ngapusi, probe lurus gelombang longitudinal biasane digunakake. Ukuran chip yaiku Φ14 ～ Φ28mm, lan Φ20mm umume digunakake. Kanggo ngapusi luwih cilik, ngelingi area cedhak lapangan lan alasan kerugian kopling, umume chip cilik umume digunakake. Kadhangkala kanggo ndeteksi cacat sing cenderung ing sudut tartamtu kanthi permukaan deteksi, probe oblique kanthi nilai K tartamtu uga bisa digunakake kanggo deteksi. Kanggo cacat jarak cendhak, amarga pengaruh area buta lan area cedhak lapangan probe lurus, probe lurus kristal dobel asring digunakake kanggo deteksi.

Biji-bijian ngapusi umume luwih apik, saengga frekuensi deteksi cacat sing luwih dhuwur bisa dipilih, biasane 2.5 ~ 5.0MHz. Kanggo sawetara ngapusi kanthi biji kasar lan atenuasi abot, supaya ora ana "kumandhang alas" lan ningkatake rasio sinyal-kanggo-swara, frekuensi sing luwih murah kudu dipilih, umume 1.0-2.5MHz.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Ketrampilan Aplikasi Deteksi Cacah Ultrasonik Kanggo Forgings lan Casting

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati