Dhiskusi teknologi palsu

  Forging minangka jeneng kolektif forging lan stamping. Iki minangka cara mbentuk lan ngolah sing nggunakake palu, pelat, doyo mesin tempa utawa die kanggo meksa kosong kanggo ngasilake deformasi plastik, supaya bisa entuk bentuk lan ukuran benda sing dibutuhake. .

      Ing proses penempaan, kabeh billet ngalami deformasi plastik sing signifikan lan duwe aliran plastik sing cukup gedhe; ing proses stamping, billet biasane digawe kanthi ngganti posisi spasial ing saben bagean, lan ora ana aliran plastik jarak sing gedhe ing njero. Forging umume digunakake kanggo ngolah bagean logam, lan uga bisa digunakake kanggo ngolah non-logam tartamtu, kayata plastik rekayasa, karet, kosong keramik, kosong bata, lan pembentukan bahan komposit.

      Forging lan muter lan nggambar ing industri metalurgi kabeh proses plastik, utawa proses tekanan, nanging penempaan umume digunakake kanggo produksi bagean logam, nalika muter lan nggambar umume digunakake kanggo produksi piring, strip, pipa, lsp. Umum -bahan logam target kayata profil lan kabel.

      Ing pungkasan Zaman Neolitikum, manungsa wis wiwit palu tembaga abang alami kanggo nggawe dekorasi lan artikel cilik. China nggunakake proses penempaan dingin kanggo nggawe alat udakara taun 2000 SM. Contone, artefak tembaga abang sing digali saka Situs Budaya Qijia Huangniangtai ing Wuwei, Gansu nduweni tandha palu sing jelas. Ing Dinasti Shang pertengahan, wesi meteorit digunakake kanggo nggawe gaman, nggunakake proses penempaan pemanasan. Besi wesi peleburan blok sing muncul ing pungkasan Musim Musim Semi lan Musim Gugur digawe kanthi pemanasan bola-bali lan tempa kanggo ngeterake inklusi oksida.

     Wiwitane, wong * mbungkus palu kanggo forging, lan mengko cara ngangkat palu abot kanthi narik tali lan katrol lan banjur tiba kanthi bebas nempuh kosong. Sawise abad kaping 14, tenaga kéwan lan hidrolik drop forging katon.

      Ing taun 1842, Inggris Nasmith nggawe palu uap pertama, nggawa daya mlebu menyang jaman kekuwatan terapan. Mengko, penempaan penet hidrolik, palu corak sing didhukung motor, palu penempaan udara lan penekan mekanik katon siji-siji. Pethel splint pisanan digunakake sajrone Perang Sipil Amerika (1861-1865) kanggo mateni penempaan komponen senjata, banjur palu penempaan uap mati katon ing Eropa, lan teknologi penempaan mati sacara bertahap dipromosekake. Ing pungkasan abad kaping 19, kategori dhasar mesin penempaan modern wis digawe.

       Ing wiwitan abad kaping 20, kanthi wiwitan produksi massal mobil, penempaan mati panas berkembang kanthi cepet lan dadi proses penempaan utama. Ing tengah abad kaping 20, mesin penempaan panas mati, mesin tempa rata lan palu penempaan non-anil mboko sithik ngganti palu penempaan biasa, nambah produktivitas lan nyuda geter lan swara. Kanthi pangembangan proses penempaan anyar kayata penempaan kosong kanthi kurang lan ora ana teknologi pemanasan oksidasi, cetakan presisi tinggi lan umur dawa, ekstrusi panas, pembentuk, lan manipulasi manipulator, manipulator, lan lini produksi penempaan otomatis, efisiensi lan ekonomi efek produksi palsu terus meningkat.

       Munculé tempa kadhemen ndhisiki penempaan panas. Tembaga awal, emas, serpihan perak lan koin kabeh palsu. Aplikasi forging kadhemen ing pabrikan mekanik wis dipopulerake ing abad kaping-20. Judhul kadhemen, ekstrusi adhem, forging radial, lan forging swing wis dikembangake kanthi berturut-turut, mbaka sethithik mbentuk proses penempaan efisien sing bisa ngasilake bagean presisi tanpa nglereni.

       Stamping awal mung nggunakake alat sederhana kayata shovel, gunting, pukulan, palu tangan, lan anvil kanggo mbentuk lembaran logam (umume lempeng tembaga utawa tembaga, lan liya-liyane) kanthi nglereni, nubuk, shoveling, lan perkusi manual. Pabrik gong, simbal lan alat musik lan pot liyane. Kanthi paningkatan output piring medium lan kandel lan pangembangan tekanan stempel hidrolik lan mesin press, pangolahan stamping uga diwiwiti kanthi mekanisasi ing pertengahan abad kaping 19.

        Ing taun 1905, Amerika Serikat wiwit ngasilake baja strip sempit sing digulung terus panas ing kumparan. Ing taun 1926, wiwit ngasilake baja strip amba. Mengko, baja strip sing digulung terus adhem katon. Sanalika, output piring lan strip ditambah, kualitas apik, lan biaya saya suda. Gabungan karo pangembangan produksi kapal, kendharaan sepur, ketel, kontainer, mobil, kaleng, lsp. Stamping dadi salah sawijining proses mbentuk sing paling akeh digunakake.

        Forging umume diklasifikasikake miturut metode formasi lan suhu deformasi. Miturut cara nggawe, forging bisa dipérang dadi forging lan stamping; miturut suhu deformasi, forging bisa dipérang dadi panas panas, penempaan kadhemen, forging anget lan forging isotermal.

        Penempaan panas ditindakake ing ndhuwur suhu rekristalisasi logam. Nambah suhu bisa nambah plasticity saka logam, kang ono gunane kanggo nambah kualitas internal saka workpiece lan nggawe angel kanggo kokain. Suhu dhuwur uga bisa nyuda resistensi deformasi logam lan nyuda tonase mesin tempa sing dibutuhake. Nanging, ana akeh tempa panas pangolahan, tliti workpiece punika miskin, lumahing ora Gamelan, lan forging punika rawan kanggo oksidasi, decarburization lan kobong.

       Forging cold minangka forging sing ditindakake ing suhu sing luwih murah tinimbang suhu rekristalisasi logam. Umume, penempaan kadhemen nuduhake khusus kanggo suhu suhu ruangan, lan suhu sing luwih dhuwur tinimbang suhu ruangan, nanging ora ngluwihi suhu rekristalisasi diarani suhu. Forging Penempaan anget nduweni presisi tinggi, permukaan sing luwih alus lan resistensi deformasi sing kurang.

      Bagean kerja sing digawe dening penempaan kadhemen ing suhu ruangan duwe akurasi bentuk lan ukuran dhuwur, permukaan sing alus, sawetara prosedur pamrosesan, lan produksi otomatis sing gampang. Akeh komponen penempaan kadhemen lan stamping kadhemen bisa langsung digunakake minangka bagean utawa produk tanpa nglereni proses. Nanging, nalika penempaan kadhemen, amarga plastisitas logam sing sithik, mula bisa retak sajrone deformasi, lan resistensi deformasi gedhe, mbutuhake mesin penempaan tonase akeh.

      Penempaan isotermal tegese suhu kosong tetep tetep sajrone proses pambentuk. Penempaan isotermal yaiku nggunakake plastisitas dhuwur saka logam tartamtu ing suhu konstan, utawa kanggo entuk struktur lan sifat tartamtu. Penempaan isotermal mbutuhake die lan kosong supaya tetep tetep ing suhu tetep, sing mbutuhake biaya larang lan mung digunakake kanggo proses penempaan khusus, kayata pembentuk superplastik.

       Penempaan bisa ngganti struktur logam lan ningkatake sifat logam. Sawise ingot digawe panas, looseness as-cast asli, pori-pori, microcracks, lsp. kristal dendritik asli pecah supaya pari-parian luwih apik; ing wektu sing padha, pamisahan karbidaid asli lan ora rata diganti Distribusi kanggo nggawe organisasi dadi seragam, supaya bisa dipikolehi nganggo kompak internal, keseragaman, kehalusan, kinerja umum sing apik, lan panggunaan aman Sawise tempa bentuk cacat kanthi penempaan panas, logam minangka struktur fibrosa; sawise tempa wis cacat, kristal logam wis tumata.

       Forging yaiku aliran plastik saka logam kanggo nggawe benda kerja kanthi bentuk sing dipengini. Volume logam ora bakal owah sawise aliran plastik digawe dening gaya eksternal, lan logam kasebut mesthi mili menyang bagean kanthi resistensi paling sithik. Ing produksi, bentuk benda kerja asring dikontrol miturut aturan kasebut kanggo entuk deformasi kayata gangguan lan gambar, reaming, mlengkung, lan nggambar.

       Ukuran workpiece palsu iku akurat, sing kondusif kanggo organisasi produksi massal. Ukuran forging die, ekstrusi, stamping lan aplikasi liyane akurat lan stabil. Mesin tempa efisiensi tinggi lan lini produksi forging otomatis bisa digunakake kanggo ngatur produksi massa utawa produksi khusus.

       Proses produksi forging kalebu kothong sadurunge digawe, digawe panas lan pretreatment saka kosong; perawatan panas, reresik, kalibrasi lan inspeksi bahan kerja sawise dibentuk. Mesin tempa sing umum digunakake kalebu palu penempaan, tekanan hidrolik lan tekanan mekanik. Pethel tempa duwe kacepetan pengaruh sing gedhe, sing kondusif kanggo aliran plastik saka logam, nanging bakal ngasilake geter; pers hidrolik nggunakake penempaan statis, sing kondusif kanggo penempaan liwat logam lan ningkatake struktur, lan pakaryan kasebut stabil, nanging produktivitas kurang; press mechanical duwe stroke tetep lan gampang diwujudake mekanisasi lan otomatisasi.

      Ing mbesuk, proses penempaan bakal nambah kualitas internal bagean penempaan, ngembangake teknologi presisi lan stamping presisi, ngembangake peralatan penempaan lan penempaan lini produksi kanthi produktivitas lan otomatisasi sing luwih dhuwur, ngembangake sistem pambentuk forging sing fleksibel, ngembangake bahan penempaan anyar lan proses forging cara, lsp berkembang.

      Ngapikake kualitas internal ngapusi utamane kanggo nambah sifat mekanik (kekuwatan, plastisitas, kenceng, kekuatan lemes) lan linuwih. Iki mbutuhake aplikasi teori deformasi plastik logam sing luwih apik; aplikasi bahan kanthi kualitas gawan sing luwih apik; pemanasan pra-penempaan sing bener lan perawatan panas panas; pangujian komponen forging sing luwih kaku lan luwih jembar.

      Kurang lan ora ana proses nglereni minangka langkah lan arah sing paling penting kanggo industri mesin kanggo ningkatake panggunaan materi, nambah produktivitas tenaga kerja lan nyuda konsumsi energi. Kurang tempa kosong, ora ana pemanasan oksidasi, uga pangembangan bahan cetakan tahan lama, tahan ageman, tahan lama lan metode perawatan lumahing, bakal kondusif kanggo aplikasi penempaan presisi lan stamping presisi.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Dhiskusi teknologi palsu

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati