"Alkali" lan "Magnesium" kanggo nambah kinerja pelet

Wektu Nerbitake: 07 / 27 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 12711

Pelet teroksidasi duwe kekuatan mekanik lan sifat metalurgi sing apik, lan dadi muatan berkualitas tinggi sing diperlokake kanggo nggawe besi tungku jeblugan. Nanging, kekurangan pasokan domestik saka konsentrasi magnetit nyebabake akeh tanduran baja domestik nggunakake hematit impor kanggo ngasilake pelet oksida. Yen dibandhingake karo pelet magnetit, pelet hematite duwe suhu panggang sing dhuwur lan kisaran sempit (1300 ℃ ~ 1350 ℃), lan pelet duwe kekuatan kompresi sing kurang. Kajaba iku, pelet hematit asam duwe sifat metalurgi sing kurang. Antarane, specularite kalebu jinis hematit sing penting, lan kinerja panggang lan sifat pelet metalurgi luwih elek tinimbang pelet hematit biasa.

　　 Peneliti wis nindakake akeh riset babagan cara nggunakake hematite kanggo ngasilake pelet teroksidasi kanthi kekuatan tinggi. Panliten nuduhake manawa nambah magnetit menyang hematite kanggo nyiyapake pelet teroksidasi kanthi efektif nyuda suhu panggang preheating lan nambah kekuwatan kompresi pelet panggang sing wis digawe panas; nambah fluks kanggo ngasilake pelet hematit sing larut uga dadi solusi.

Tanduran pelet domestik umume nggunakake hematite lan magnetit kanggo ngasilake pelet sing kuwat, nanging yen rasio hematit mundhak, efek nambah magnetit pancen lemes. Nambahake flux CaO kanggo ngasilake pelet fluks bisa entuk kekuatan mekanik sing luwih dhuwur lan redukilitas sing luwih apik ing suhu sing luwih murah, nanging kinerja refleksi suhu dhuwur kurang apik lan ekspansi pangurangan serius. Panliten awal nuduhake manawa nambah MgO menyang pelet bisa nyuda tingkat ekspansi nyuda lan ningkatake kinerja reflek suhu tinggi.

Saiki, ana sawetara laporan babagan pengaruh alkalinitas lan konten MgO tumrap kekuwatan lan sifat metalurgi saka pelet specularit, utamane efek alkalinitas lan MgO ing sifat pelet metalurgi. Mula, artikel iki Sinau efek alkalinitas lan konten MgO tumrap kekuwatan lan sifat metalurgi saka pelet specularite nduweni nilai teoritis sing penting kanggo nambah panggang pelet lan nguatake gawean tungku jeblugan.

　　Properti bahan baku lan metode riset

　　 Bahan baku sing digunakake ing eksperimen iki yaiku spekulite Brasil, bentonit, watu gamping lan magnesit. Amarga spekuler, watu gamping, lan magnesite Brasil ukurane relatif kasar, mula ukuran partikel lan area permukaan tartamtu sing dibutuhake kanggo produksi pelet kanthi pabrik bola ing laboratorium. Spiegelite duwe bahan zat besi sing dhuwur, kurang mineral gangue lan kotoran mbebayani liyane, lan minangka bahan baku pelet sing berkualitas tinggi. Watu gamping lan magnesit duwé konten SiO2 sithik lan sawetara kotoran mbebayani liyane. Iki kalebu fluks kalsium-magnesium sing bermutu.

Binder sing digunakake ing tes yaiku bentonit adhedhasar natrium bermutu tinggi, lan indikator kasebut kaya mangkene: isi montmorillonite yaiku 92.76%, volume pembengkakan 20mL / g, tingkat penyerapan banyu sajrone 2 jam yaiku 342%, lan isi -0.074mm tekan 100%.

Panliten eksperimen kalebu proses kumpulan, campuran, persiapan bola ijo, pangatusan bal ijo, panggang preheating bola garing lan uji coba kinerja pelet panggang. Isi SiO2 saka pelet sing wis rampung dikendhaleni 3.0% ～ 3.1% kanthi nambah pasir kuarsa sing digiling kanthi alus. Kandhungan alkalinitas lan MgO saka pelet sing wis rampung diatur kanthi nambah watu gamping lan magnesit, lan efek pangowahan alkalinitas lan konten MgO ing kekuatan kompresi, derajat pengurangan, ekspansi pangurangan, pulverisasi pengurangan suhu rendah lan leleh lembut suhu tinggi karakteristik pelet panggang diselidiki. Pengaruh

　　 Asil tes lan analisis pengaruh

"Pengaruh alkalinitas lan konten MgO ing kekuatan kompresi lan porositas." Kekuwatan kompresi pelet minangka indikator penting sing nuduhake tekanan sing bisa tahan pelet sajrone proses transportasi lan panyimpenan lan tungku pengurangan. Tungup jeblugan gedhe mbutuhake kekuatan pelet sing bisa meksa luwih saka 2500 N / sepotong.

Ing konten MgO alami, kekuatan pelenturan kompresi pisanan saya mundhak kanthi nambah alkalinitas. Nalika alkalinitas mundhak dadi 0.2, kekuwatan kompresi pelet mundhak saka 2400 N / potongan alkalinitas alami dadi 3,500 N / potongan; Sawise tekan 0.4, kekuatan pelet sing nyuda ora bakal saya mundhak maneh. Iki amarga paningkatan alkalinitas CaO, Fe2O3 lan SiO2, kayata kalsium ferit lan kalsium silikat. Fase cairan sing tepat kondusif kanggo rekristalisasi hematit, nanging fase cair sing kakehan ora kondhisi kanggo ningkatake kekuwatan kompresi pelet. Ing alkalinitas alamiah, kekuwatan kompresi pelet mudhun kanthi nambah konten MgO. Iki amarga magnesite bosok sajrone preheating lan panggang pelet, sing nambah porositas pelet.

Nalika alkalinitas lan MgO bisa digunakake, miturut konten MgO sing padha, efek alkalinitas ing kekuatan kompresi pelet kalsium biasane padha karo efek alkalinitas ing kekuatan kompresi pelet ing sangisore konten MgO alami, yaiku, kekuatan kompresi pelet. Kekuwatan pisanan mundhak kanthi nambah alkalinitas. Sawise alkalinitas tekan nilai tartamtu, kekuwatan kompresi pelet ora bakal saya mundhak maneh; miturut alkalinitas sing padha, kekuwatan kompresi pelet mudhun kanthi nambah konten MgO, amarga kandungan MgO Nalika nambah, porositas pelet mundhak, lan ing wektu sing padha MgO mlebu fase slag kanggo nambah titik leleh mineral gangue, sing duweni pengaruh ngalangi tartamtu kanggo pembentukan fase cair. Asil tes nuduhake yen nalika alkalinitas ing ndhuwur 0.2, kekuatan kompresi pelet specularit kanthi alkalinitas lan konten MgO beda-beda bisa nganti luwih saka 2500 N / potongan.

Amarga jumlah fluks mundhak, pori-pori sing ditinggalake kanthi dekomposisi fluks sajrone panggang preheating uga saya tambah. Penambahan fluks ora mung mengaruhi komposisi kimia lan komposisi mineral pelet, nanging uga mengaruhi struktur lan porositas pelet. Iki bakal mengaruhi kekuatan kompresi lan sifat metalurgi saka pelet nganti tartamtu.

　　Efek alkalinitas lan konten MgO ing tingkat abang. Tingkat pengurangan (RI) minangka indikator penting kanggo ngevaluasi kecenderungan lan kangelan mbusak oksigen saka bijih besi ing kahanan suhu lan swasana ing zona pengirangan tungku jeblugan. Faktor sing nyebabake derajat pengurangan bijih besi kalebu ukuran partikel, porositas, komposisi mineral lan struktur, lan komposisi mineral gangue.

Derajat pelet asam kanthi alkalinitas alami lan kandungan MgO alami kurang, mung 62.22%. Kanthi nambah konten MgO, derajat abang bakal saya mundhak. Nalika konten MgO yaiku 3.0%, derajat nyuda pelet bisa nganti 68%; Nalika isi MgO nambah alkalinitas, tingkat nyuda pelet specularite saya apik. Nalika alkalinitas mundhak dadi 1.2, derajat nyuda pelet mundhak dadi 72.82%. Iki amarga penambahan watu gamping nambah porositas pelet, lan ing wektu sing padha, CaO bereaksi karo Fe2O3 kanggo mbentuk kalsium ferit sing gampang dikurangi.

Nalika alkalinitas lan MgO tumindak bebarengan, kanthi alkalinitas sing padha, tingkat nyuda pelet mirrorite mundhak kanthi nambah konten MgO; miturut konten MgO sing padha, tingkat nyuda nambah kanthi nambah alkalinitas.

Nalika alkalinitas tekan 1.2 lan isi MgO mundhak dadi 3.0%, derajat pangurang pelet nganti 76.94%. Iki amarga magnesit uga nambah porositas pelet sajrone preheating lan panggang pelet, lan MgO bisa nambah titik leleh fase slag lan awak sing ngambang, saengga ora gampang leleh sajrone proses pengurangan, lan pori-pori pelet ora ilang. Bahan kasebut diisi kanggo njaga porositas dhuwur, sing nyebabake difusi gas.

　　Efek alkalinitas lan konten MgO ing ekspansi nyuda.

Ing konten MgO alami, tingkat ekspansi pelet spekularit pisanan mundhak banjur mudhun, lan alkalinitas tekan nilai maksimal antara 0.4 lan 0.6, lan nilai maksimal nganti 32%.

Iki amarga bagean cilik CaO sing ditambahake ing pelet bereaksi karo Fe2O3 kanggo ngasilake kalsium ferit, lan umume lumebu ing fase slag. Nalika ora dikurangi, fase slag didominasi dening sistem binar CaO-SiO2. Nalika alkalinitas ana ing antarane 0.4 lan 0.6, yaiku, isi SiO2 ing fase slag yaiku antara 62.5% lan 70%, yaiku interval komposisi titik eutektik biner metalikat kalsium (CaOSiO2) lan SiO2, lan endhek suhu titik eutektik yaiku 1436 ℃, nanging kanthi nyuda kahanan, fase slag iki dadi sistem ternary ternary CaO-SiO2-FeO amarga ditambah FeO. Ing sistem slag iki, rasio CaO lan SiO2 tetep ora owah. Titik lebur fase slag mundhak banget kanthi nambah konten FeO. Ing sistem ternary slag murni, bisa dadi paling endhek 1093 ℃, lan fase slag point leleh kurang bakal nambah pengurangan lan ekspansi pelet.

Ing alkalinitas alamiah, tingkat ekspansi pelet nyuda sithik sithik kanthi nambah konten MgO, nanging durung jelas. Iki amarga alkalinitas alami lan fase slag pelet MgO kanthi titik leleh 1700 ℃ nalika isi SiO2 90%. Kanthi tambahan MgO, fase slag didominasi dening sistem biner MgO-SiO2, nanging suhu eutektik suhu sithik uga duwe suhu eutektik sing endhek. 1543 ° C. Nalika alkalinitas lan MgO bisa digunakake, efek alkalinitas ing tingkat peleburan nyuda pelet umume padha karo konten MgO alami ing konten MgO sing padha. Nalika MgO ditambahake, titik leleh fase slag ditambah kanthi leleh MgO dadi fase slag. Sanalika, titik leleh fase slag uga ditambah dening MgO ing fase slag.

Mula, kanthi alkalinitas sing padha, nambah konten MgO bisa nyuda ekspansi pangurangan.

　　 Ekspansi volume hematit ing pelet teroksidasi dikurangi dadi magnetit lan floatite. Ekspansi iki utamane disebabake dening pangowahan struktur kristal nalika hematit dikurangi dadi magnetit. Tingkat ekspansi pelet sing ana gandhengane karo komposisi gangue lan kemampuan fase slag kanggo nahan stres sing diasilake saka nyuda partikel hematit.

Tahap slag point leleh sing dhuwur ora gampang dilelehake sajrone proses nyuda, lan njaga kekuwatan sing efektif bisa matesi tingkat ekspansi pelet, lan fase slag point leleh sing kurang bakal nambah ekspansi pelet.

　　 Tingkat ekspansi pelet ing ngisor 20% kalebu kisaran ekspansi normal, lan alkalinitas pelet specularit kudu dikontrol ing kisaran kurang saka 0.2 utawa luwih saka utawa padha karo 1.0.

Nanging, ing produksi industri umume, tingkat peleburan nyuda pelet kudu dikendhaleni ngisor 15%. Kanggo pelet specularit kanthi alkalinitas alami sing ngemot 3.0% ~ 3.1% SiO2, tingkat ekspansi nyuda kurang saka 15%, lan derajat pangurangan mung 62.2%. Nalika nambah derajat pangurangan kanthi nambah alkalinitas, kudu nyuda alkalinitas Mung yen tingkat tambah dadi 1.0 lan konten MgO dadi 3.0%, utawa alkalinitas dadi 1.2 lan konten MgO -1.0%, bisa nambah ekspansi tingkat bakal luwih murah tinimbang 15%.

　　Efek alkalinitas lan konten MgO tumrap pulverisasi suhu rendah. Pulverisasi pengurangan suhu sithik (RDI) nggambarake cenderung pelet ngasilake bubuk nalika dikurangi ing sisih ndhuwur tungku jeblugan utawa tungku batang pengurangan langsung ing kisaran suhu 400 ° C nganti 600 ° C. Alesan utama pangurangan suhu rendah lan pulverisasi yaiku ekspansi volume lan distorsi kisi sing disebabake konversi struktur kristal nalika hematit dikurangi dadi magnetit.

Ana telung cara ikatan utama sing digawe nalika pelet wis digawe panas lan panggang:

Rekristalisasi oksida besi, ikatan silikat lan ikatan ferit.

Antarane, ikatan rekristalisasi hematit paling umum lan kuat, nanging hematit pancen ora stabil ing kahanan nyuda, nalika tahap ikatan silikat bisa dikelola nalika hematit dikurangi dadi magnetit. Owahi.

Mula, bisa nambah distribusi seragam iki lan njaga fase ikatan sing stabil ing kahanan nyuda suhu sithik kanthi nambah flux, saéngga bisa nyuda pengurangan suhu rendah lan pulverisasi pelet mirrorite.

Pelet kanthi alkalinitas alami lan konten MgO alami utamane hematit konsolidasi fase solid, kanthi fase pengikat silikat. Mula, bubuk liyane diprodhuksi sajrone nyuda suhu sithik, lan regane RDI-3.15mm nganti 12.75. % Ing sangisore konten MgO alami, alkalinitas mundhak dadi 0.2, lan tingkat pulverisasi nyuda suhu rendah pelorisasi RDI-3.15mm kanthi cepet mudhun dadi 0.52%; alkalinitas terus mundhak, lan regane RDI-3.15mm umume dikelola udakara 0.5%. Iki amarga penambahan CaO ngidini pelet kanggo mbentuk fase cair silikat sing luwih stabil sajrone nyuda suhu sithik sajrone preheat lan kalkulasi, mula bisa nggayuh nyuda suhu kurang lan pulverisasi pelet.

Ing alkalinitas alami, nambah konten MgO, tingkat pelor suhu kurang lan pulverisasi, RDI-3.15mm, kabeh mudhun luwih saka 3.0%. Nalika alkalinitas lan MgO bisa digunakake, nilai pelet RDI-3.15mm ing pulverisasi pengurangan suhu kurang. RDI-3.15mm mudhun kanthi nambah alkalinitas, lan saya mundhak kanthi nambah isi MgO. Iki amarga MgO Bisa ngalangi pembentukan silikat fase cair.

　　Efek alkalinitas lan konten MgO ing karakteristik reflek. Karakteristik peleburan pelet bisa nggambarake pembentukan pelet ing zona leleh alus ing sisih ngisor tungku jeblugan lan kinerja ing zona leleh alus. Karakteristik cermin saka muatan kasebut duweni pengaruh sing luwih gedhe tumrap operasi tungku jeblugan. Suhu pelet pelembut kurang lan interval reflow amba, lan permeabilitas udara zona reflow ing sisih ngisor tungku jeblugan bakal dadi miskin, sing ora kondusif kanggo konveksi gas pangurangan lan muatan lan banget mengaruhi proses nyuda.

Pelet asam kanthi alkalinitas alami lan kandungan MgO alami wiwit alus ing 1009 ° C, lan suhu mudhun yaiku 1272 ° C. Kanthi kandungan MgO alami, alkalinitas mundhak dadi 1.2, suhu pelembut mundhak dadi 1034 ° C, interval lelembut lan interval lelembut sempit, lan suhu netes uga mundhak dadi 1299 ° C. Nalika alkalinitas yaiku 1.2, nambah konten MgO bisa nambah suhu wiwitan sing alus lan suhu netes. Nalika konten MgO 1.0%, suhu pelembut pelet bakal mundhak dadi 1072 ℃, suhu dripping bakal tekan 1319 ℃, konten MgO bakal terus saya mundhak, lan suhu pelembut pelet ora bakal Kanthi paningkatan luwih lanjut, suhu dripping saya tambah .

Karakteristik reflek pelet utamane kena fase cair leleh rendah kayata fusterite lan slag sing diproduksi sajrone nyuda. Karakteristik refleksi suhu tinggi sing kurang saka pelet asam utamane amarga titik lebur fase slag olivine kaya FeO sajrone proses nyuda, lan tambahan MgO bisa nambah titik leleh fase slag. Pembentukan solusi padhet kanthi titik leleh sing dhuwur uga bakal nduwe peran kanggo ningkatake karakteristik reflek suhu tinggi pelet.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: "Alkali" lan "Magnesium" kanggo nambah kinerja pelet

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.