Bedane Forging lan Rolling

Wektu Nerbitake: 06 / 21 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 14526

Rolling: Cara pamrosesan tekanan ing endi kothong logam ngliwati sepasang gulungan puteran (macem-macem wujud). Amarga kompresi gulungan, salib-bahan kasebut dikurangi lan dawa ditambah. Iki minangka metode produksi sing paling umum digunakake kanggo ngasilake baja. Produksi profil, piring lan pipa.

Miturut gerakan potongan, cara muter dadi: muter longitudinal, cross rolling, lan cross rolling.

Proses muter longitudinal yaiku proses sing logam ngliwati rong gulungan sing muter ing arah sing ngelawan, lan deformasi plastik ana ing antarane.

Rolling silang: Arah obah potongan sing digulung sawise deformasi konsisten karo arah poros gulung.
Rolling tusuk: Potongan muter dadi spiral, lan potongan muter lan poros gulung ora duwe sudut khusus.

Kauntungan saka Rolling

Bisa ngrusak struktur casting ingot baja, nyaring gandum saka baja, lan ngilangi cacat struktur mikro, saengga struktur baja kandhel lan sifat mekanik luwih apik. Dandan iki utamane ditampilake ing arah muter, saengga baja wis ora isotropik nganti tartamtu; gelembung, retak lan kelonggaran sing digawe nalika casting uga bisa dipasang ing suhu lan tekanan dhuwur.

Kerugian Rolling

Sawise digulung, inklusi non-logam (umume sulfida lan oksida, uga silikat) ing njero baja ditekan dadi lembaran tipis, lan delaminasi (interlayer) ana. Delaminasi banget ngrusak sifat tarik saka baja ing arah kekandelan, lan bisa uga robek interlayer nalika las kasebut nyusut. Galur lokal sing disebabake nyusut las asring tekan kaping pirang-pirang galur titik panen, sing luwih gedhe tinimbang galur sing disebabake dening beban.
Tekanan sisa amarga adhem ora rata. Stres residual minangka stres imbang internal internal tanpa kekuwatan eksternal. Bagean baja sing digulung panas saka macem-macem salib duwe tekanan sisa. Umume, ukuran bagean baja sing luwih gedhe, stres residual luwih gedhe. Sanajan stres sisane imbang, nanging isih ana pengaruhe tumrap kinerja anggota baja kanthi tumindak eksternal. Contone, bisa uga mengaruhi deformasi, stabilitas, tahan lemes, lsp.
Produk baja sing digulung panas ora gampang dikontrol babagan ketebalan lan jembaré pinggiran. Kita kenal karo ekspansi termal lan kontraksi. Wiwit wiwitan, sanajan dawa lan kekandelan nganti standar, bakal ana bedane negatif tartamtu sawise pendinginan pungkasan. Bedane negatif sing luwih wiyar, kandele luwih kenthel, luwih jelas kinerjae. Mula, kanggo baja ukuran gedhe, jembaré sisih, kekandelan, dawa, amba, lan garis sisih waja ora bisa ditemtokake kanthi tepat.

Forging: Iki minangka metode pangolahan sing nggunakake mesin penempaan kanggo meksa kosong ing logam kanggo ngasilake deformasi plastik kanggo entuk pemalsuan kanthi sifat mekanik tartamtu, wujud lan ukuran tartamtu, lan salah siji saka rong komponen utama penempaan (penempaan lan stamping). Forging bisa ngilangi cacat kayata long-cast nalika proses peleburan lan ngoptimalake mikrostruktur. Ing wektu sing padha, amarga ngreksa garis aliran logam sing lengkap, sifat mekanik ngapusi umume luwih apik tinimbang casting bahan sing padha. Kanggo bagean penting saka mesin sing ana gandhengane kanthi beban kerja sing akeh lan kahanan kerja sing abot, biasane diapusi kajaba bentuk sing luwih gampang sing bisa digulung, profil utawa bagean sing dilas.

Forging bisa dipérang dadi forging gratis, forging die, lan forging die tertutup

Forging gratis. Nggunakake pengaruh utawa tekanan kanggo mbentuk logam ing antarane anvil ndhuwur lan ngisor (anvil) kanggo entuk pemalsuan sing dibutuhake, umume ana forging manual lan forging mekanik.
Mati forging. Forging mati dipérang dadi forging open open lan forging die mati. Kothong logam dikompres lan cacat ing forging die kanthi bentuk tartamtu supaya bisa diapusi. Bisa dipérang dadi judhul sing adhem, forging roll, forging radial lan ekstrusi, lsp. Enteni.
Amarga ora ana lampu kilat penutupan mati tertutup lan gangguan tertutup, tingkat pemanfaatan bahan dhuwur. Sampeyan bisa ngrampungake proses pemalsuan kompleks kanthi siji proses utawa sawetara proses. Amarga ora ana lampu kilat, area bantalan daya nyuda dikurangi, lan beban sing dibutuhake uga dikurangi. Nanging, kudu dielingi manawa kosong ora bisa diwatesi kabeh. Amarga alasan iki, volume kosong kudu dikontrol kanthi ketat, posisi palsu mati relatif lan pangukuran ngapusi kudu dikontrol, saéngga bisa nyuda nyandhang mati penempaan.

fitur:

Dibandhingake karo casting, penempaan logam bisa nambah struktur lan sifat mekanik sawise ditempa. Sawise struktur casting digawe deformasi kanthi metode penempaan amarga deformasi lan rekristalisasi logam, dendrite kasar lan biji kolom dadi struktur rekristalisasi sing ekuisisi kanthi biji sing luwih alus lan ukuran seragam, sing nggawe pamisahan asli ing ingat baja, pemadatan lan pengelasan looseness, pori-pori, inklusi slag, lan liya-liyane, nggawe struktur luwih kompak lan ningkatake plastisitas lan sifat mekanik saka logam.

Sipat mekanis casting luwih murah tinimbang sifat mekanik pemalsuan bahan sing padha. Kajaba iku, proses penempaan bisa njamin kelanjutan struktur serat logam, njaga struktur serat penempaan sing konsisten karo bentuk penempaan, lan streamline logam wis rampung, sing bisa njamin manawa bagean kasebut duwe sifat mekanik sing apik lan dawa urip layanan. Forging die presisi lan ekstrusi adhem digunakake. Forgings sing diprodhuksi kanthi proses kayata ekstrusi anget, lsp ora ana tandhingane karo casting.

Perbandingan Forging lan Rolling

Bentenipun sifat mekanik aksial lan radial kanggo ngapusi luwih cilik tinimbang produk sing digulung. Tegese, isotropi pemalsuan luwih dhuwur tinimbang produk sing digulung. Mula, urip ngapura luwih akeh tinimbang produk sing digulung. Bagéyan sing digulung. Gambar ing ngisor iki nuduhake diagram metallographic morfologi karbida eutectic ing arah sing beda-beda ing sheet Cr12MoV sing digulung.
Ing babagan derajat transformasi, derajat deformasi forging luwih gedhe tinimbang muter, yaiku, efek ngilangi karbida eutektik liwat forging luwih apik tinimbang muter.
Ing babagan biaya pamrosesan, biaya forging luwih akeh tinimbang biaya muter. Kanggo sawetara bagean utama, bahan kerja kanthi beban utawa pengaruh gedhe, lan benda kerja kanthi bentuk rumit utawa syarat sing ketat banget, kudu digunakake. Proses kanggo ngolah.
Forgings duwe garis aliran logam sing lengkap. Sawise muter, mekanik ngrusak integritas garis aliran logam, sing nyuda umur kerja. Gambar ing ngisor iki nuduhake garis aliran logam karya casting, mesin, lan forging.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Bedane Forging lan Rolling

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.