Agen rilis casting bisa nambah efisiensi produksi lan masalah kualitas

Peran agen rilis casting-casting yaiku kanggo nambah efisiensi produksi lan kualitas produk casting, nalika nyuda pengaruh negatif saka papan kerja lan debit banyu limbah ing lingkungan. Saka perspektif demicking, faktor apa wae sing ngalang-alangi proses casting yaiku masalah. Adhedhasar pengalaman jangka panjang ing industri casting, kalebu riset sing ditindakake nalika diakoni minangka pimpinan industri dening Die Casting Research Foundation ing pungkasan taun 1960an, uga para pelanggan ing lokakarya, kita ngerti manawa sampeyan bisa uga nemoni masalah. Masalah kasebut kalebu: adhesi, porositas, skala ing rongga, endapan karbon, alangan adhem, bintik putih, lan tantangan lingkungan.

Cetakan caket

Las ing cetakan minangka asil adhesi ing antarane paduan cair lan baja cetakan. Suhu lan karat sing dhuwur bakal nambah masalah adhesi, sing umume ana ing area cetakan khusus. Pembentukan lapisan penghalang ing antarane logam cair lan baja alat bisa nyegah tancep cetakan. Paduan tartamtu luwih gampang dicetak. Agen rilis merek terkenal nggunakake teknologi canggih kanggo ngembangake macem-macem pelumas casting kanggo memenuhi persyaratan rentang suhu lan bahan paduan sing beda. Polimer kepemilikan agen peluncur merek kondhang njamin efek casting ing kondisi suhu dhuwur. Agen pelepasan cetakan tanpa silikon bisa ditrapake ing permukaan cetakan kanthi suhu sithik.

Keropos

Porositas minangka masalah paling gedhe sajrone proses casting casting. Proses casting mati biasane digunakake kanggo nggawe bagean sing entheng nggunakake logam ringan lan dudu bagean waja utawa wesi. Amarga kekuwatan sing ana gandhengane karo logam ringan luwih murah tinimbang bagean saka waja, pangurangan kekuwatan bagean kasebut kudu diindhari. Bolongan cilik ing bagean salib casting duwe pengaruh sing luwih gedhe marang kekuatan tarik.

Kasedhiya rong jinis utama yaiku siji, yaiku sistata. Pori-pori minangka asil saka proses logam cair sing disuntikake menyang cetakan kanthi kecepatan dhuwur. Nanging, anané kelembapan ing cetakan utawa dekomposisi senyawa organik ing cetakan utawa silinder bakal nambah fenomena pori. Amarga kabeh cetakan lan pelumas stamping bisa uga ngemot kelembapan, bahan organik, utawa kalorone, zat kasebut bisa nyebabake masalah porositas. Produk sing dirancang kanthi apik saka agen rilis merek sing misuwur ngasilake mung sawetara produk dekomposisi, lan kabeh banyu wis diuap utawa diunekake garing sadurunge logam cair disuntik ing cetakan, saengga bisa nyuda fenomena pori-pori.

Porositas uga bisa diminimalake kanthi nyedhiyakake port kebanjiran lan port knalpot. Kaloro cara kasebut ngidini hawa ing rongga cetakan lan produk dekomposisi bisa uwal saka casting sadurunge logam dadi solid. Ukuran silinder sing pas lan kacepetan ngisi bisa nyilikake fenomena blowhole, nanging posisi bolongan knalpot lan ukuran tas slag knalpot penting kanggo produksi casting kualitas tinggi. Kajaba iku, pilihan agen peluncur mati uga bakal mengaruhi efek knalpot. Pelumas casting biasane disemprotake ing rongga cetakan, nanging ora preduli apa operasine, agen pelepasan sing disemprot bisa ngluwihi area target, kayata nyemprotake port pembuangan. Iki sing biasane diarani overpray.

Overpray ing cetakan Nalika banyu nguap, film pelumas dibentuk ing lumahing bolongan. Ora kaya film pelumas ing rongga cetakan, film pelumas sing digawe ing sisih ndhuwur bolongan bolongane ora bisa dicopot nalika casting dipisahake saka cetakan. Suwe-suwe, bakal ngalangi dalan aliran gas uwal. Merek agen cetakan cetakan sing kondhang saiki wis fokus ing lapangan iki. Agen rilis casting mati paling anyar bisa nyilikake luwih gedhe saka agen rilis casting umum, saengga bisa ningkatake kualitas casting.

Alesan penyusutan yaiku kerapatan cairan umume logam cor rada murah tinimbang kepadatan padhet. Iki tegese volume logam bakal mudhun sajrone proses solidifikasi. Anggere logam cair bisa mlebu casting sadurunge solidifikasi, growong shrinkage bakal minimal.

Sayange, amarga akeh bagean silang casting, "cetakan titik panas" ora bisa dihindari. Bagean casting kasebut tetep cair sawise bagean liyane dikuatake, mula rongga penyusutan bakal dibentuk sajrone solidifikasi. Cara paling apik kanggo ngatasi masalah penyusutan yaiku nambah desain rongga lan nguatake tekanan lan suhu logam. Agen rilis cetakan jeneng merek die casting ngeculake kontrol generasi "zona panas banget" kanthi ningkatake kinerja pendinginan, saengga bisa ngatasi masalah sing kasebut ing ndhuwur.

Skala / karbon ing rongga

Karusakan karbon utawa peteng ing growong diarani "karbon" utawa akumulasi ing growong. Beda banget karo las, amarga kotoran kasebut ora dipasang ing logam, nanging lapisan film tipis sing dipasang ing permukaan, sing bisa dicopot tanpa larut kimia. Nalika agen pelepasan casting bisa disemprotake ing permukaan cetakan, mung film agen pelepas pelapis laminasi sing ditinggalake sawise uap nguap, sing mbantu ngeculake cetakan lan ora ngelas. Film kasebut biasane dicopot nalika casting diluncurake. Ing sawetara kasus, utamane nalika suhu cetakan luwih murah tinimbang suhu sing dirating, lapisan film pelumas iki ora bisa dicopot, mula skala bisa kedadeyan ing rongga cetakan. Solusi paling apik yaiku nyuda jumlah agen pelepas casting. Nanging, amarga suhu lokal ing saben cetakan kompleks bisa beda-beda, kanggo nyuda fouling, nyuda jumlah agen pelepasan mati bisa nyebabake pengelasan. Agen rilis merek casting casting sing misuwur bisa mbentuk film sing seimbang kanthi rata-rata suhu ndhuwur lan cetakan suhu sing sithik, saengga bisa ngatasi masalah ing ndhuwur nalika nggawe proteksi gabungan.

Penyebab utama fouling yaiku banyu sing ngencerake agen pelepas. Ing kahanan normal, disaranake nggunakake banyu sing lembut kanggo ngencerake agen pelepas casting. Yen digunakake banyu mateng, uyah kalsium lan magnesium sing larut bakal endhek sawise banyune nguap. Komponen kasebut ora bisa diurai nganggo logam cair, mula endhepan kasebut gampang dibentuk ing growong. Analisis komposisi kimia residu ing growong biasane nuduhake anane agen pelepasan mati, nanging penyebab utama uyah padhet yaiku banyu sing ngencerake agen pelepas. Gangguan ing sistem lelembut banyu bisa nyebabake celengan padhet ing rongga cetakan.

Alangan kadhemen

Lumahing casting kasebut kadang-kadang nuduhake jejak peteng sing ditinggalake dening jalur aliran logam cair. Kahanan kasebut cetha banget ing salib aloi magnesium lan cor casting tembok sing tipis. Ing kasus ekstrem, casting ora bisa diisi kanthi lengkap. Ing kasus liyane, retakan sing padha bakal katon ing permukaan casting, sing sejatine minangka jejak sing ditinggalake dening rong lapisan permukaan logam sing ora dipasang kabeh sajrone solidifikasi. Kahanan kasebut kadang diarani "isolasi kadhemen". Kahanan kasebut nuduhake manawa casting wis diwiwiti nalika pengisi ora lengkap. Iki bisa uga disebabake suhu cetakan sing sithik banget, suhu leleh banget utawa adhem sing gedhe banget. Sampeyan bisa nggunakake agen rilis casting casting agen sing misuwur kanggo nyetel tarif transfer panas cetakan, kanthi efektif supaya ora ana masalah sing bisa disebabake dening bahan casting sing ora nyenengake.

Titik putih    

Conto cacat cat "mripat iwak" Masalah utama kanggo agen pelepasan mati yaiku pengaruh sing negatif ing casting nalika operasi kayata nutupi, plating utawa gluing. Amarga fungsi utama agen pelepasan yaiku nyegah adhesi antara casting lan permukaan cetakan, panggunaan agen pelepasan bisa mengaruhi adhesi utawa pelapisan lapisan. Yen agen pelepasan ora dicopot nalika proses reresik, "bintik putih" bisa uga ana. . Bisa diresiki kanthi gampang nganggo lotion alkali sadurunge nyemprot utawa proses elektroplating.

Tantangan lingkungan

Agen rilis pertama sing dikembangake yaiku agen minyak, sing digunakake kanthi manual ing cetakan panas sadurunge nyuntikake logam molten. Iki bakal nyebabake kesehatan lan keselamatan manungsa, merek agen peluncur sing misuwur dadi pangembangan agen peluncur alternatif sing luwih aman. Agen rilis casting mati adhedhasar banyu saiki bisa digunakake ing operasi casting mati. 

Pelumas adhedhasar banyu biasane emulsi konsentrasi, sing diencerke banyu ing situs casting sadurunge digunakake. Minangka perusahaan terkemuka ing industri iki, merek agen peluncur sing misuwur mesthi komitmen kanggo ngembangake formula anyar sing unik kanggo ngrampungake tantangan teknis sing diadhepi pembangunan industri terus-terusan. Ing sepuluh taun kepungkur, kita terus nambah kualitas produk kanthi nambah rasio pengenceran lan nyuda pengaruh lingkungan. 

Produk inovatif sing bubar dikembangake ora mung bisa digunakake ing cetakan suhu sing dhuwur banget, nanging uga bisa nyuda fouling sing disebabake dening overpray ing permukaan cetakan lan nambah efisiensi produksi operasi casting. Kanggo ngerteni keuntungan nyata saka alat pangolahan casting kanggo produksi, waca studi kasus ing ngisor iki: Produk tambahan nambah nilai, inovasi produk nambah efisiensi produksi lan kinerja produk ngirit biaya operasional.

Panganggone banyu encer bakal ngasilake banyu cair sing akeh. Kanggo ngrampungake masalah iki, agen rilis merek terkenal wis nggawe serangkaian agen pelepas mati bubuk garing, sing bisa gumantung karo listrik statis utawa udara kanggo nemplekake permukaan cetakan. Produk kasebut bakal lebur lan mili ing permukaan cetakan sawise kontak karo permukaan cetakan panas, saengga nggawe film proteksi tipis ing permukaan cetakan. Agen rilis casting bubuk garing ora bakal nyebabake kejutan termal ing permukaan cetakan, saengga bisa nyuda lemes saka logam lan nambah jamur cetakan kasebut.

Merek agen peluncur terkenal uga nggawe serangkaian agen pelepas casting berbasis pelarut kanggo aplikasi kanthi wektu siklus sing luwih cendhek lan suhu cetakan ngisor. Ing proses aplikasi sing efektif, aplikasi frekuensi kurang lan suhu operasi sing murah saka produk kasebut ora mung bisa nyuda resiko kobongan, nanging uga ngasilake casting sing resik lan padhang.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Agen rilis casting bisa nambah efisiensi produksi lan masalah kualitas

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati