Leleh Lan Perawatan ADC12

1. Karakteristik Dasar Alloy Aluminium

Paduan aluminium-silikon ADCI2 Jepang nduweni kinerja casting sing apik, lan casting nduweni kekuatan dhuwur, koefisien ekspansi termal sing kurang, resistansi korosi sing dhuwur lan kinerja chipping sing apik. Mula, umume digunakake ing produksi karburator otomotif, blok silinder, kepala silinder, lan peredam lokomotif.

Vibrator, gir gir mesin, gir gir mesin pertanian, badan kamera, badan alat listrik lan bagean liyane. Ing taun-taun pungkasan, kanthi pangembangan industri otomotif lan sepeda motor kanthi cepet, umume digunakake luwih akeh ing produksi omah pompa rem kanggo mobil cilik. Lan cangkang nyerep motor kejut lan bagean ukuran cilik lan menengah sing diproduksi massal kanthi bentuk kompleks lan presisi kekuatan tinggi.

Ing casting paduan aluminium ADC12, fase a-Al minangka struktur sing paling penting. Ing negara as-cast, fase a-Al dendritik lan rada kasar, lan orane orientasi ora duwe rutinitas tartamtu lan rada repot, sing ndadekake prestasine ora apik banget. ; Si ing paduan iki umume digunakake kanggo nambah kinerja casting, resistensi nyandhang, tahan korosi lan sifat mekanik. Cu lan Mg mbentuk fase CuAl2 lan Mg2Si kanggo nguatake paduan, nanging yen isine dhuwur banget, plastisitas bakal dikurangi, lan Cu uga bisa nambah kinerja suhu sing dhuwur, nanging bakal nyuda resistansi korosi; Mn umume mbentuk fase AIFeMnS, nyuda efek mbebayani impurities Fe, lan bisa nambah resistensi panas casting. Fe umume dianggep minangka unsur impurity paling mbebayani ing waja Al. Fase Fe yaiku fase-Fe (AlgSiFez) lan phase B-Fe (AIsSiFe). Fase icular-Fe akut sing atos lan rapuh bakal ngrusak kekuatan sambungan matriks logam lan nyuda sifat mekanik paduan (kayata resistensi Kekuwatan tarik), Fe ing al Al minangka unsur sing mbebayani bakal nyuda: sifat mekanik paduan, mengaruhi kekuwatan fraktur lan liya-liyane.

2. Proses Bahan Baku Paduan Aluminium Kanggo Dikontrol

Saiki, umume industri casting nggawe ingot paduan aluminium saka pabrik produksi ingot paduan aluminium. Ingot paduan aluminium sing disiapake saka jinis iki biasane produk aluminium sekunder sing didaur ulang minangka bahan utama, lan komposisine diatur (ingot aluminium murni lan sawetara penengah ditambahake). Paduan). Mula, rega larang lan laris ingot aluminium paduan iki luwih murah tinimbang ingot aluminium murni minangka bahan utama, nanging isi kotoran luwih dhuwur. Amarga kahanan kasebut, prelu mriksa komposisi kimia ing campuran aluminium paduan sing dituku, lan nggawe pangaturan sing pas nalika mlebu syarat teknis karo pabrikan ingot paduan aluminium miturut GB / T8733, lan banjur maju miturut persyaratan paduan aluminium casting-mati- Pangaturan langkah. Amarga syarat-syarat isi gas lan titik-titik hard ing paduan aluminium, pabrik produksi ingot aluminium kudu nyaring, degassing, lan slagging kanggo nyegah isi gas sing akeh lan akeh kotoran ing ingot aluminium supaya ora bisa diwarisake ing casting. cairan aluminium. Ingot aluminium dibutuhake Lumahing Gamelan (sawise scum dicopot), patah tulang apik lan ora ana gandum kristal sing padhang saka silikon kristal. Gelembung udara ing lumahing ingot aluminium amarga cet ing cetakan ingot duwe banyu akeh lan durung garing. Lahane ora padhang amarga uwuh durung bisa diusap. Fraktur ingot aluminium nduweni biji-bijian kristal sing padhang amarga suhu pouring sing dhuwur banget lan ana kristal-kristal silikon. Ing produksi casting, ana 30% nganti 60% bahan daur ulang. Yen bahan daur ulang berminyak, kudu dibakar banjur dipencet menyang cairan aluminium. Slag aluminium sing remuk kudu disaring lan dibuwang, lan wedhi lan kerikil kudu dicopot sadurunge bali menyang tungku. Ing endi bahan daur ulang digunakake Jumlah aluminium cair, agen pemurnian, lan penghilang slag kudu ditambah kanthi tepat, lan umume dikontrol miturut rasio watesan ndhuwur. Nalika smelting, ingot aluminium sing ditambah kudu garing.

3. Leleh Paduan Aluminium

Tungku smelting sing digunakake perusahaan yaiku ATM-1500. Perusahaan mbutuhake tungku peleburan kudu dipanggang saben-saben shift dibukak kanggo ngilangi kelembapan ing tungku, lan tungku sawise dipanggang kudu memenuhi persyaratan proses sing kasebut. Sajrone proses smelting, suhu smelting dibutuhake: (680 ~ 750) C; suhu tungku pemurnian: (730 + 10) C. Sajrone kabeh proses peleburan campuran paduan aluminium, muatan wiwit cair nalika digawe panas, nyadari transformasi saka padhet dadi cairan. Sajrone proses transformasi iki, logam bakal dioksidasi, diobong lan entuk gas. Oksidasi lan kobong logam ora mung bakal mengaruhi komposisi kimia paduan, nanging uga kalebu slag sing disebabake dening oksidasi minangka salah sawijining cacat ingot paduan aluminium sing paling mbebayani. Nghirup logam kasebut bakal nggawe ingot telat utawa ora bisa ditindakake sajrone proses solidifikasi. Iki bisa lolos lan ana ing ingot kanthi bentuk longgar lan pori-pori. Mula, bener saka proses leleh paduan aluminium gegandhengan langsung karo kualitas leleh. Iki ora mung mengaruhi komposisi kimia, nanging uga mengaruhi kualitas ingot lan malah pungkasan. Kualitas produk sing diproses raket banget. Aluminium aktif banget, kajaba gas inert, reaksi kasebut meh kabeh gas:

Kajaba iku, reaksi kasebut ora bisa dibalekake. Sawise ditanggepi, logam kasebut ora bisa dikurangi, sing nyebabake ilang logam. Kajaba iku, produk (oksida, karbida, lsp.) Sing mlebu nyawiji bakal ngontaminasi logam lan nyebabake cacat struktur internal ingot. Mula, ing proses leleh campuran paduan aluminium, ana pilihan peralatan proses sing ketat (kayata jinis tungku, metode pemanas, lsp), lan pilihan lan langkah sing ketat kanggo aliran proses, kayata nyuda wektu leleh lan ngontrol kacepetan leleh sing cocog. Gunakake fluks kanggo nutupi lan liya-liyane.

• Amarga kegiyatan aluminium, ing suhu peleburan, kimia bakal reaksi karo kelembapan ing swasana lan kelembapan, minyak, hidrokarbon, lan liya-liyane ing sawetara proses. Ing tangan siji, isi gas ing leleh mundhak, nyebabake looseness lan pori-pori, lan ing sisih liyane, produk kasebut bisa noda logam kasebut. Mula, kabeh langkah kudu ditindakake kanggo nyuda kelembapan sajrone proses leleh, lan peralatan proses, alat lan bahan baku kudu tetep garing lan diwarnai minyak.
• Perusahaan nggunakake metode peleburan terus-terusan, metode iki feed terus-terusan, lan ngeculake kanthi pedhot. Kanggo peleburan paduan aluminium, amarga struktur tungku, wektu omah leleh kudu cekak. Amarga wektu lelehane suwe saya suwe, utamane ing suhu leleh sing luwih dhuwur, akeh inti kristal sing ora spontan dipateni, nyebabake biji kristal ingot kasar, nyebabake sampah casting ingot, lan nambah nyedhot logam, nggawe leleh ora inklusi logam lan Isi gas saya mundhak.
• Gas ing atmosfer ing tungku tungku logam leleh minangka salah sawijining sumber gas sing paling penting. Gumantung saka jinis lan struktur tungku peleburan sing digunakake, lan cara pembakaran utawa pemanasan bahan bakar sing digunakake, swasana tungku asring ngemot macem-macem proporsi hidrogen (H2), oksigen (O2), uap banyu (H2O), karbon dioksida ( CO2), lan karbon monoksida. (CO), nitrogen (N2), belerang dioksida (SO2) saliyane macem-macem hidrokarbon. Asil kasebut mesthi wae durung lengkap, lan rentang komposisine jembar banget. Iki amarga produk pembakaran ing tungku tungku tungku ganti banget lan ora stabil banget. Ing kene, kita biasane ngenalake proses penyerapan hidrogen (H) ing cairan paduan aluminium, sing umume kalebu telung proses: adsorpsi, difusi, lan pembubaran.

Amarga hidrogen minangka gas unit kanthi struktur sing cukup sederhana, atom utawa molekule sithik banget, mula luwih larut ing logam, lan gampang disebar kanthi cepet ing suhu dhuwur. Mula, hidrogen minangka gas sing gampang larut ing logam.

Proses pembubaran hidrogen ing aluminium cair: adsorpsi fisik- + adsorpsi kimia →> difusi

Hidrogen ora sacara kimia bereaksi karo aluminium nanging ana ing celah kisi kristal ing kahanan ion, mbentuk solusi padhet interstitial. Tanpa anané film oksida ing lumahing logam cair, laju difusi gas menyang logam sebanding karo kekandelan logam, sebanding karo akar kuadrat tekanan gas, lan mundhak kanthi nambah suhu

Endi: v tingkat difusi n-konstan d-logam kekandelan Energi aktivasi p-gas tekanan parsial R-gas pancet T-suhu K Mula, sadurunge tekan kelarutan jenuh gas, suhu leleh luwih dhuwur, disosiasi hidrogen molekul: Kacepetan luwih cepet, luwih cepet kacepetan difusi, mula kandungan gas saya saya dhuwur.

Ing kahanan produksi, ora ketompo tungku peleburan apa wae sing digunakake kanggo ngasilake paduan aluminium, leleh kasebut langsung kontak karo udara, yaiku kanthi hawa

Oksigen ing gas kasebut kontak karo nitrogen. Aluminium minangka logam sing cukup aktif. Sawise kontak karo oksigen, bakal ngasilake oksidasi sing kuat kanggo mbentuk alumina.

Sawise aluminium dioksidasi, dadi terak teroksidasi lan dadi kerugian sing ora bisa dibalekake. Alumina minangka zat padhet sing stabil banget, yen dicampur dadi lebur, mula bakal dadi terak teroksidasi. Amarga afinitas aluminium lan oksigen sing dhuwur, reaksi antara oksigen lan aluminium kuat banget. Nanging, aluminium permukaan reaksi karo oksigen kanggo ngasilake Al2O3, lan volume molekul Al2O luwih gedhe tinimbang aluminium, mula lapisan permukaan aluminium dioksidasi dadi A12O; film kasebut kandhel, sing bisa nyegah atom oksigen saka nyebar ing njero film oksida Sanalika, uga bisa nyegah ion aluminium ora sumebar ing njaba, saengga bisa nyegah oksidasi aluminium luwih lanjut.

4. Pengobatan Paduan Aluminium

Perawatan paduan aluminium utamane kalebu ngilangi slag lan nyaring.

• (1) Ing proses peleburan paduan aluminium slagging, amarga aman lan pemurnian slag sing efektif, sawetara slag larut ing lebur, nyebabake pembentukan bintik salju ing permukaan paduan aluminium, sing nyebabake pengaruh serius kualitas paduan aluminium. Yen ngilangi slag ora resik, bakal nyebabake inklusi slag lan jebakan liyane, lan casting bakal dibuwang. Aluminium minangka jinis logam aktif. Gampang ngasilake oksida aluminium sajrone proses peleburan. Sawetara inklusi non-logam uga gampang dilebur. Inklusi kasebut mbebayani banget kanggo produk aluminium. Penghapusan inklusi wis dadi tugas utama pemurnian leleh aluminium. Ing praktik produksi, kalebu umum ing campuran paduan aluminium yaiku Al203, SiO2, MgO, lsp. Iki bakal nyebabake impure logam cair, inklusi bakal nyebabake fluida leleh, polimerisasi bakal ngasilake gelembung sajrone proses solidifikasi, sing bakal nyebabake derajat penyusutan. Amarga kapadhetan partikel oksida alus padha karo aluminium, umume digantung ing aluminium cair, lan angel dicopot kanthi mandheg. Oksida sing diilangi biasane ngemot akeh aluminium. Sanajan flux duwe macem-macem piguna liyane, nyuda oksidasi aluminium lan ngilangi inklusi teroksidasi minangka sebab utama nggunakake fluks. Prinsip slagging ing tungku peleburan: Sprinkle agen slagging (utawa remag slag) ing permukaan aluminium cair kanggo misahake slag lan banyu, lan narik slag sing dipisahake saka tungku, amarga agen slagging ngemot NajAIF. (Utawa KzSiFg), uyah iki duwe kemampuan kanggo nyebarke Al2O3, uga Na2SiF. Reaksi kaping pisanan bisa mangan bagean Al2O3, lan reaksi kaping telu misahake slag lan banyu, lan narik slag metu saka tungku kanggo nggayuh tujuan ngilangake slag. Ing wektu sing padha, iki uga ngasilake NaAlF%, sing duwe pengaruh banget nyebarke r-Al2O3, nggawe slag lan aluminium Cairan kasebut dipisahake. Tujuan proses penghapusan slag saka paduan aluminium yaiku kanggo ngilangi impurities lan slag oksida sing mlebu ing aluminium cair. Asring, slag kasebut ngemot aluminium cair sajrone ngilangi slag. Mula, diarepake supaya aluminium cair sing ana ing slag kudu sethithik, lan slag kudu diukur maneh. Tujuan nggoreng awu yaiku ngetokake aluminium cair ing slag lan klelep ing sisih ngisor wok, supaya slag alus dipecah lan disebar ing sisih ndhuwur, supaya slag lan aluminium cair dipisahake. Kanggo nggayuh iki, fluks sing ngilangi slag sing apik kudu dipilih. . Cara ngilangi slag adhedhasar jumlah aluminium cair ing tungku peleburan, kanthi rata dilebokake ing remover slag miturut proporsi sing dibutuhake, lan aduk kanthi kacepetan sing terus-terusan, lan banjur tarik slag filter sawise ngadeg nganti 8- 10 menit. Slagging mbutuhake suhu aluminium cair dadi 720-740C.
• (2) Nyaring: Sipat kimia saka aluminium umume 17 kali luwih aktif. Mula, sanajan kandungan hidrogen ing cairan paduan sithik banget, akeh hidrogen bakal endhek sajrone solidifikasi, nggawe pinhole lan inklusi ing casting, sing bakal mengaruhi sifat mekanik saka paduan aluminium. Ngapikake kualitas nyawiji campuran aluminium lan ngresiki cairan paduan minangka salah sawijining masalah utama ing peleburan paduan aluminium, lan uga cara lan cara efektif kanggo nambah kualitas produk lan daya saing pasar casting aluminium. Proses pemurnian sing ora wajar, degassing paduan ora resik, casting asring rontog ing pori-pori. Kanggo nambah efek degassing, kudu nambah jumlah agen penyaring sing ditambahake. Nanging, yen jumlahe akeh banget, gampang nyebabake oksidasi Mg. Al, Ti lan unsur liyane, lan pembentukan slag oksidasi. Kanggo proses pemurnian paduan aluminium kunci iki penting. Panliten nuduhake manawa jarak sing luwih cendhek sing dibutuhake supaya hidrogen tekan gelembung, luwih cepet tingkat degassing. Perusahaan kita milih deaerator rotor puteran sing digawe dening FOSECO kanggo deaerasi cairan paduan aluminium. Prinsip sing digunakake yaiku: rotor puteran ngilangi gelembung gas inert biasa dadi gelembung cilik, lan disebar ing logam cair. Kanthi nyuda dhiameter gelembung, area permukaan gelembung mundhak kanthi kenceng, lan luwih akeh inersness. Lumahing gelembung kena kontak karo hidrogen lan impurities ing logam cair, saengga bisa nambah efisiensi degassing. Degass rotor puteran diakoni minangka salah sawijining proses degassing paling apik. Diagram struktur mesin degassing rotor puteran yaiku: motor drive rod berputar lan rotor grafit supaya muter, lan gas inert mlebu rod muter liwat kopling puteran. Rod puteran lan rotor grafit duwe bolongan tengah sing ngidini gas inert bisa nembus lan nyemprotake menyang cairan logam. Rotor grafit sing muter muterake gelembung gas inert dadi gelembung sing apik banget, sing sumebar ing saindhenging logam cair. Kanthi nyetel lan ngontrol tingkat aliran gas inert lan kacepetan rotor grafit, ukuran gelembung dikontrol lan efek pemurnian ditambah. Sanalika, agen pemurni sing dilebokake ing mesin degassing ditambahake ing cairan aluminium sing diproses kanthi proporsi tartamtu kanggo mesthekake yen sampah oksida luwih dicabut sajrone degassing. Persyaratan proses pemurnian: transfer banyu aluminium ing tungku peleburan menyang deaerator rotary kanthi kantong banyu transfer: tekanan nitrogen sing dibutuhake kanggo dikontrol ing 0.1-0.3mpa kanggo nyegah aluminium saka ora cipratan lan lara; wektu kanggo nyaring lan degassing Dikontrol ing 5 menit. Penghapusan slag lan pemurnian paduan aluminium die-cast minangka proses wektu, sing ora bisa ditindakake kanthi cepet. Operasi sing salah kanggo nyepetake wektu nyaring. Loro-lorone adsorpsi gas ing aluminium cair lan pengapungan kotoran mbutuhake wektu tetep, mung jaminan Ana cukup wektu adsorpsi lan wektu ngambang impurities kanggo nggayuh tujuan nyaring. Sajrone nyaring, priksa manawa cairan aluminium wis kontak karo umpluk. Ganggu terus-terusan perlu. Gas ing cairan aluminium dicopot lan kotoran dicopot kanggo njamin pori-pori produk.

5.Kunci

Milih proses smelting sing cukup ing proses produksi paduan aluminium casting minangka langkah pertama kanggo entuk kualitas produk casting kanthi apik. Kontrol ketat bahan baku minangka langkah penting kanggo peleburan. Sanalika, sampeyan kudu ngerti babagan efek saka macem-macem unsur ing paduan sadurunge smelting. Nyabut lan nyemprotake slag minangka proses sing penting banget kanggo proses peleburan paduan aluminium. Liwat riset teoretis babagan ngilangi slag lan degassing, proses smelting sing cocog kanggo perusahaan kita wis dipikolehi.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Leleh Lan Perawatan ADC12

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati