Tren Riset Kanggo Pangobatan Panas Paduan Panas lan Superalloys

Salah sawijining masalah sing paling penting kanggo pangembangan generator generator suhu A-USC 700 is yaiku pangembangan paduan tahan panas kanggo impeller turbin. Sawetara peneliti wis nggawe paduan Ni-0.05C-18Cr-13Co-9Mo-1.3Al-1.4Ti-0.1Ta-0.3Nb adhedhasar Inconel 617 minangka bahan dhasar lan nambah komposisi paduan, lan uji coba diprodhuksi. conto impeller sing simulasi impeller saka mesin nyata. Ana laporan riset babagan sifat materi saka macem-macem bagean saka conto impeller.

Ngevaluasi bahan alternatif casting sing bisa ditrapake menyang set generator A-USC kanthi suhu uap 700 ℃. Babagan paduan Ni-0.04C-26Cr-21Co-1Al-1.9Ti-1.8Nb, casting coban sing digawe uji coba kanthi kekandelan tembok 3-lapisan digawe lan bahan-bahan kasebut dievaluasi. Laporan riset ngenalake pengaruh pamisahan kanggo kekuatan creep.

Superalloy adhedhasar Ni-Fe dijangka dadi bahan impeller turbin kanggo generasi listrik termal A-USC. Nanging, kanggo njamin karakteristik lan katrampilan impeller turbin, penting kanggo ngontrol unsur tilak. Isih akeh poin sing durung jelas babagan pengaruh unsur tilak ing superalloi adhedhasar Ni-Fe kanggo impeller turbin. Mula, sawetara peneliti nyelidiki pengaruhe unsur tilak ing babagan ciri creep.

Ing proses pangembangan generator generator A-USC 700 ℃ -kelas, kanggo ngetrapake macem-macem impeller dilas materi sing kasusun saka impeller adhedhasar Ni lan Fe dadi praktik, stabilitas struktural lan sifat mekanik saka impeller sing dipasang ing suhu dhuwur diusulake. Pratelan Sawetara peneliti wis ngasilake bahan las baja rendah / Inconel 617 minangka gaya antarmuka macem-macem bahan Fe / Ni, lan ngevaluasi efek penuaan termal tumrap pangowahan mikrostruktur antarmuka las.

Kanggo nyuda emisi CO2, riset ekstensif wis ditindakake babagan peralatan A-USC. Paduan 23Cr-45Ni-7W (ASTM UNS N06674) minangka bahan sing nambah kekuatan creep kanthi ngiyatake presipitasi fase M23C6 lan Laves. Bisa digunakake minangka bahan alternatif kanggo tabung uap suhu tinggi A-USC lan tabung ketel. Sawetara peneliti ngevaluasi pengaruh karakteristik creep alloy ing prilaku presipitasi fase Laves.

Kanggo ngembangake set generator A-USC kanthi suhu uap 700 ℃, kemungkinan nggunakake paduan tahan panas adhedhasar Ni minangka bagean ketel diteliti, lan nuduhake yen paduan 617, yaiku paduan sing dikuatake karo presipitasi , duwe istirahat ing proses panggunaan suhu dhuwur. Retak (retak SR) lan masalah liyane sing gegandhengan. Saliyane, aloi 23Cr-45Ni-7W (ASME-CC2684), sing ora nggunakake fase minangka fase penguatan presipitasi, duwe kekuatan pecah creep sing luwih murah ing 700 ° C tinimbang paduan 617, dene Paduan 30Cr-50Ni-W durung dicepetake. Dikuatake, nanging kekuatan pecah creep luwih dhuwur tinimbang paduan 23Cr-45Ni-7W. Duktilitas lan resistensi retak SR iku apik. Bisa digunakake kanggo pipa uap utama A-USC. Laporan riset ngenalake patang jinis struktur, sifat mekanik lan karakteristik creep saka lempeng lan pipa diameter gedhe sing diproduksi kanggo uji coba.

Saiki, masalah energi dadi masalah sing penting banget. Kanggo nambah efisiensi produksi tenaga termal minangka sarana pasokan listrik utama, riset lan pangembangan ekstensif wis digawe ing wesi adhedhasar Ni palsu. Kanggo stabilitas fase penguatan superalloy adhedhasar Ni, struktur fase, ora mung prilaku presipitasi fase sing duweni pengaruh sing penting, nanging uga perubahan morfologis sing disebabake amarga ora cocog kisi antarane fase lan induk. Duwe pengaruh penting. Nanging, panliten babagan mikrostruktur kasebut utamane yaiku panelitian suplemen super adhedhasar Ni kanthi rasio volume fase sing dhuwur, dene paneliten babagan paduan pemeran pancen sithik. Mula, sawetara laporan riset wis nyelidiki sesambungane pangowahan struktur fase lan pola kisi misal ing paduan adhedhasar Ni.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Tren Riset Kanggo Pangobatan Panas Paduan Panas lan Superalloys

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati