Perbandingan Kinerja Mesin ing antarane CNC lan RP

Sajrone limalas taun kepungkur, kemajuan sing signifikan ditindakake kanggo replikasi prototipe. Wiwitane, umume teknologi RP duwe kaluwihan sing jelas babagan kacepetan, nanging amarga ana masalah akurasi lan sifat material, pangembangan teknologi luwih suwe diwatesi. Wiwit munculé RP, amarga ana ancaman kompetisi tartamtu, CNC bisa nggawa mupangat sing kondhang sinambi nambah kacepetan. Kajaba iku, RP uga wis apik babagan akurasi, sifat material lan polishing permukaan.

Ngerteni rong teknik kasebut penting banget kanggo milih alat pangolahan sing pas kanggo proyek kasebut. Pandhuan ing ngisor iki bisa mbantu pilihan alat.

 Material

RP diwatesi

Panliten materi wis ngliwati proses sing dawa. Pilihan bahan tambah akeh, lan kinerja bakal dijamin. Bahan sing kasedhiya saiki kalebu logam, plastik, keramik lan bahan gabungan, lan pilihan bahan isih ana sawetara larangan. Kajaba iku, sifat-sifat bahan sing paling akeh ora cocog karo sifat proses, cetakan, lan casting bahan.

 CNC meh ora winates

 Pusat mesin bisa nindakake perawatan nglereni meh kabeh bahan.

 Ukuran maksimum bagean kasebut

 Ukuran maksimum RP yaiku 600x900x500mm

Sanajan peralatan industri sing wis ana ora bisa ngolah dashboard utawa baffle, prototipe sing ana saiki bisa digunakake kanggo ngasilake barang-barang kebutuhan saben dina lan produk industri. Yen bagean sing bakal diproduksi dening peralatan gedhe banget, komponen individu bisa diprodhuksi luwih dhisik, lan pungkasane digabung dadi bagean sing lengkap. Perlu dielingi manawa ukuran duwe pengaruh marang wektu, lan butuh wektu luwih suwe kanggo nggawe bagean sing luwih gedhe.

 CNC bisa ngasilake bagean pesawat

 Ukuran bagean lan modul nyata sing bisa diprodhuksi dening CNC machining kisaran saka piranti desktop nganti piranti jembatan. Bisa diarani manawa watesan ukuran CNC mung saka alat mekanik sing digunakake.

 Kerumitan bagean

 RP ora diwatesi

  Yen sampel bisa dicetak nganggo piranti lunak desain, wektu utawa biaya produksi bakal ora kena pengaruh. Salah sawijining kaluwihan RP paling gedhe yaiku ngasilake bagean sing rumit kanthi cepet lan murah.

 CNC diwatesi

 Mesin CNC kudu ngatasi kabeh fitur rinci ing bagean kasebut. Amarga kerumitan bagean tambah, jumlah peralatan sing dibutuhake lan pangowahan alat bakal saya tambah. Rasio aspek gedhe, alur jero, bolongan jero lan sudhut persegi bakal nambah biaya peralatan pemotong CNC. Alat pemotong sumbu lima lan teknik tartamtu bisa ngatasi kekurangan kasebut, nanging operasi sing gampang kayata undercutting uga bisa nyebabake masalah.

 Fitur rinci

 RP unik

 RP bisa ngolah sawetara rincian sing ora bisa ditindakake CNC. Contone, RP bisa ngolah pojokan batin sing landhep, saluran jero lan sempit, tembok sing dhuwur lan lancip, lan prisma kanthi rasio aspek gedhe.

 CNC duwe bedane

 CNC duwe akeh fitur sing bisa ngatasi RP, kayata ujung sing tajem, tumpang tindih sing lancar, lan chamfer sing resik. Iki penting banget nalika ngevaluasi rincian babagan akurasi, yaiku pagawean permukaan.

akurasi

 Akurasi RP yaiku 0.125 ～ 0.75mm

 Akurasi sawetara dimensi masing-masing RP bisa ngluwihi 0.125mm, nanging kisaran penyimpangan umum yaiku 0.125 ～ 0.75mm. Akurasi beda-beda kanthi peralatan lan ukuran RP. Yen ukurane saya mundhak, akurasi uga saya gedhe.

 Akurasi CNC yaiku 0.0125-0.125mm

 Yen peralatan mesin wis cocog, akurasi bisa uga dhuwur banget. Biasane, akurasi CNC luwih dhuwur tinimbang RP, lan akurasi umume ana gandhengane karo biaya peralatan.

Repeatability

 RP kurang bisa diulang

 RP sensitif banget karo akeh faktor sing mengaruhi kualitas prototipe. Asil bisa uga beda nalika bagean digawe ing wektu sing beda. Suhu, asor, posisi lan penempatan mung sawetara paramèter sing bisa mengaruhi kemampuan ngulang produk.

CNC nduweni akurasi pengulangan sing dhuwur

Akurasi mbaleni CNC luwih dhuwur tinimbang RP. Yen dalan alat, alat lan bahan sing digunakake ora diganti, bisa baleni produk bakal luwih dhuwur. Kondisi lingkungan lan faktor manungsa bakal nyebabake asil kasebut. Kanggo sawetara bahan, suhu lan asor bakal mengaruhi output amarga bisa mengaruhi akurasi peralatan sing digunakake dening teknisi.

Presidhèn

 Regane Ra yaiku 2.5 ～ 15 mikron

 Yen ora ana perawatan sekunder, sanajan ora kabeh, nanging sawetara permukaané atos banget. RP nggunakake teknologi tartamtu kanggo nambah kekandelan piring dadi 0.0125 ～ 0.025mm, nanging lapisan lan ora rata piring kasebut isih bakal mengaruhi proses permukaan. Yen sampeyan pengin ngolah sekunder, rampung bisa tekan level sing dipengini, nanging kanthi mangkono bakal ngganti akurasi ukuran bagean. Sanalika, operasi kasebut bakal nambah wektu lan biaya tambahan.

 Nilai Ra saka CNC yaiku 0.5 ～ 5 mikron

 Mesin beda karo RP amarga bisa nggawe polishing permukaan cocok kanggo prototipe, model lan alat. Kanggo RP, perawatan sekunder (sanding, polishing) bisa nambah permukaan, nanging ing wektu sing padha uga bakal mengaruhi akurasi, wektu lan biaya.

linuwih

Reliabilitas RP moderat

Kanggo umume teknologi, keandalan produk mundhak nalika produk diwasa. Teknologi RP mung duwe sejarah 15 taun, tegese keandalan bakal beda level. Amarga kurang wektu lan kekurangan sumber daya teknologi iki, sawetara pabrikan RP ora duwe akeh wektu kanggo nambah komponen piranti kanggo nambah reliabilitas.

Keandalan CNC medium nganti dhuwur

Riset lan pangembangan CNC duwe sejarah luwih saka 30 taun, dadi teknologi sing dipercaya lan dipercaya. Sajrone pirang-pirang taun, perbaikan teknologi terus-terusan ngilangi komponen peralatan sing nyuda kehandalan produk.

Operator sing dibutuhake

RP mbutuhake sawetara operator

Kajaba kanggo operasi sekunder (kayata nyiyapake posisi), RP mbutuhake sawetara personel. Ing sawetara menit, bisa nyiyapake informasi sing dibutuhake kanggo bagean lan miwiti pabrik. Sajrone pabrik, sithik utawa ora ana gegayutane manungsa.

CNC mbutuhake akeh operator

 Aplikasi piranti lunak CAM wis apik, nanging ing pirang-pirang kasus, aplikasi kasebut isih durung bisa ngilangi campur tangan manungsa. Instalasi lan operasi peralatan mbutuhake teknisi sing duwe pengalaman; arang banget kanggo model sing diprodhuksi kanthi kahanan tanpa awak.

Butuh Teknisi sing Pengalaman

RP mbutuhake sawetara teknisi kaya ngono

Gaji karyawan teknologi iki mesthi ora paling murah, nanging dibandhingake karo mesin, jumlah teknisi sing duwe pengalaman luwih sithik. Pratelan kasebut rada bener, amarga teknologi kasebut dhewe ora mbutuhake tenaga kerja. Kajaba iku, sawise RP ditingkatake, proses operasi malah ora mbutuhake katrampilan.

Ana akeh teknisi kaya sing dibutuhake dening CNC

Mesin mbutuhake katrampilan, kreativitas lan kemampuan kanggo ngatasi masalah. Saka desain jalur alat, strategi mesin nganti operasi nglereni lan ngawasi, mesin ditindakake dening teknisi sing duwe pengalaman. Amarga penghasilan perusahaan mudhun lan sawetara teknisi mudhun, kemungkinan bakal ana kekurangan sumber daya manungsa sing dibutuhake kanggo ngasilake model.

Siklus Pangembangan

Siklus sing dibutuhake kanggo RP cendhak nganti medium

RP mbutuhake karyawan sing luwih sithik, langkah-langkah operasi sing kurang, lan ora peka karo kerumitan desain, mula ora mung nyuda siklus pabrikan sing nyata, nanging uga nyuda kabeh proses. Umume, teknologi RP efisien ing babagan wektu lan tenaga kerja. Yen RP nampa data jam 4:30 sore, produk kasebut bisa diprodhuksi esuk mau. Kanggo CNC, yen ora ana wektu produksi kanggo rong shift, ora bisa ngasilake produk. Nanging, ora ateges manawa teknologi RP paling cepet kanggo proses lan manufaktur bagean apa wae.

Wektu siklus sing dibutuhake dening CNC yaiku medium

Mesin kalebu akeh prekara, utamane tenaga kerja, lintasan alat, fiksasi piranti, wektu pangolahan, bahan, lsp. Asile, akeh tugas mbutuhake luwih akeh wektu tinimbang RP. Nanging, yen desaine gampang lan gampang dingerteni, CNC uga bisa nyepetake siklus; yen kacepetan poros cepet, kecepatan feed uga bisa diganti.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Perbandingan Kinerja Mesin ing antarane CNC lan RP

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati