Pengaruh Tiga Elemen Nglereni Efisiensi Mesin

Kabeh wong ngerti yen nambah efisiensi mesin, nambah telung unsur nglereni (kacepetan nglereni, ambane nglereni, lan tarif pakan) minangka cara sing paling gampang lan langsung. Nanging, paningkatan telung unsur nglereni alat umume diwatesi dening kahanan desain alat mesin sing ana. Dadi cara sing paling murah yaiku milih bahan alat sing apik.

Aturan panentu saka telung unsur pemotongan

Temtokake jerone piso, jumlah feed lan kacepetan nglereni linier.

Ambane nglereni: umume ditemtokake miturut sangu mesin;

Tingkat pakan: Tingkat pakan mesin sing atos ditemtokake dening kekuwatan alat mesin, lan tingkat pakan pungkasan ditemtokake dening kekasaran permukaan;

Kacepetan nglereni: Ditemtokake miturut bahan alat lan kacepetan spindle alat mesin.

Saka perspektif nambah mesin cnc efisiensi, nambah ambane nglereni bisa uga cara sing kudu dipikirake. Salah sawijining sebab penting yaiku eksperimen nuduhake manawa ambane nglereni padha karo 10 kali feed, nambah ambane nglereni bakal mengaruhi daya tahan alat. Yen kacepetan nglereni mundhak, ngganti kacepetan nglereni bakal nyebabake daya tahan alat ganti meh rong kali luwih cepet; yen feed diganti, daya tahan alat uga bisa diganti meh padha. Mula, yen sing diarani "ukuran jaring" ora bisa digayuh kanggo kosong mode produksi massal kita, nambah ambane pemotongan minangka pilihan sing bisa nggayuh siklus produksi kanthi efisiensi tinggi tanpa nyebabake kenaikan biaya alat sing signifikan.

Pilihan alat

Piranti karbida semen minangka alat utama ing pasar alat saiki. Kabeh wong wis ngerti alat iki. Sampeyan bisa nyetel telung unsur pemotong alat karbida semen miturut kahanan situs pangolahan sing nyata, saéngga bisa nggedhekake umur alat lan efisiensi pangolahan. Nanging, nitrogen kubik Pangembangan alat adhedhasar boron durung suwe, lan akeh wong sing durung nate ndemek alat kasebut. Nanging, kanthi munculé bahan hard lan bahan angel kanggo mesin, alat nitride boron kubik kanthi bertahap muncul ing bidhang kabeh wong. Nanging akeh wong sing asring mikir manawa alat boride boron kubik diwatesi kanggo proses nglereni lan ngrampungake kecepetan.

Nyatane, kanthi R&D terus-terusan lan inovasi industri alat material superhard, alat nitride boron kubik wis akeh digunakake ing proses mesin kasar lan kahanan nglereni intermiten. Pilihan alat nitride boron kubik padha karo alat karbida semen. Miturut macem-macem bahan bahan kerja, macem-macem nilai alat lan struktur alat sing dipilih.

Blade nitric boron borida las kubis umume digunakake kanggo proses pagawean. Mung duwe bagean paling dhuwur ing bahan nitride boron kubik, lan matriks minangka matrik karbida karsen. Ambane piso dikendhaleni sajrone 0.5mm, mula mung bisa digunakake Kanggo ngrampungake proses, kanggo sing duwe wates gedhe lan permukaan sing ora teratur, pilih pisau nitride boron kubik integral. Awak kabeh digawe saka nitride boron kubik. Ambane nglereni 1-10mm, lan umure alat umume 3 jam / nglereni.

Kanthi kemajuan panelitian alat nitride boron kubik lan kabutuhan nyata ing proses, pagawean asli kanthi cepet wis dikembangake kanthi intermiten, kasar lan semi-finish, lan uga bisa digunakake ing alat mesin biasa; biaya panggunaan uga Luwih irit.

Luwih Bacaan

Mesin kasebut kalebu alat nitride boron kubik lan alat karbida semen sing tumpang tindih. Contone, besi cor abu-abu, alat karbida semen lan alat nitrida boron kubik kabeh bisa diproses. Sampeyan bisa milih bahan alat sing luwih irit lan hemat biaya, karbida semen miturut kabutuhan perusahaan. Amarga watesan kinerja dhewe, kacepetan linear maksimum alat bisa nganti 350m / menit, dene alat boron nitrida kubik bisa nganti 1500m / menit. Sanalika, daya tahan alat boron nitride kubik yaiku 30-50 kali alat karbida semen biasa. 5-15 kaping umur alat karbida berlapis.

Nanging, perusahaan ora milih kanthi blindly milih alat nitride boron kubik kanggo ngolah besi cor abu-abu. Pungkasane, rega alat nitride boron kubik luwih dhuwur tinimbang alat karbida semen. Mula, disaranake milih produksi massal lan syarat efisiensi pangolahan sing dhuwur. Kanggo alat nglereni borida nitrida kubik, yen efisiensi pangolahane ora akeh lan ora ana sawetara lapangan, luwih irit lan efektif regane milih alat pemotong karbida karsen.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Pengaruh Tiga Elemen Nglereni Efisiensi Mesin

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati