Mesin Nglereni Bagian Metalurgi Powder (P / M)

Wektu Nerbitake: 06 / 27 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 13612

Panggunaan proses metalurgi bubuk (P / M) kanggo pabrik komponen sistem tenaga listrik terus berkembang. Komponen sing diproduksi proses P / M duwe kaluwihan sing penting lan unik. Struktur keropos residu kanthi sengaja ditinggalake ing bagean kasebut apik kanggo pelumasan awake lan isolasi swara. Paduan kompleks sing angel utawa ora bisa digawe kanthi proses casting tradisional bisa diprodhuksi kanthi nggunakake teknologi P / M. Bagean sing diprodhuksi dening teknologi iki biasane duwe kapasitas pangolahan utawa ora ana kapasitas, saengga luwih murah lan ora sampah ing bahan. Sayange, ing mburi daya tarik fitur kasebut, bagean P / M angel dipasang ing mesin.

Sanajan salah sawijining tujuan asli industri P / M yaiku ngilangi kabeh proses, target iki durung bisa digayuh. Umume bagean mung bisa "cedhak karo bentuk pungkasan" lan isih kudu ngrampungake.

Nanging, dibandhingake karo casting lan pemalsuan, bahan cilik sing kudu dicopot saka bagean P / M minangka bahan tahan khas.

Struktur keropos minangka salah sawijining ciri sing nggawe p / M bagean duwe macem-macem panggunaan, nanging umur alat uga bakal rusak dening struktur keropos. Struktur keropos bisa nyimpen minyak lan swara, nanging uga bisa nyebabake pemotongan intermiten mikro. Nalika bolak-balik bolongan menyang partikel sing padhet, ujung alat terus kena pengaruh, sing bisa nyebabake deformasi frase lemes banget lan ambruk pinggiran sing apik ing sadawane ujung potongan. Sing luwih parah, partikel biasane angel banget. Sanajan atose makro saka bahan sing diukur antara 20 lan 35 derajat, ukuran partikel komponen kasebut nganti 60 derajat. Partikel keras kasebut nyebabake nyandhang abot lan cepet. Akeh bagean p / M sing bisa diobati kanthi panas, lan kekerasan lan kekuwatan materi luwih dhuwur sawise perawatan panas. Pungkasan, amarga teknologi perawatan sinter lan panas lan gas sing digunakake, lumahing bahan kasebut bakal ngemot oksida lan / utawa karbida tahan karat lan tahan nyandhang.

Kinerja bagean P / M

Umume sifat bagean P / M, kalebu mesin, ora mung gegayutan karo komposisi kimia paduan, nanging uga karo tingkat porositas struktur keropos. Porositas akeh bagean struktural nganti 15% ～ 20%. Porositas bagean sing digunakake minangka piranti filtrasi bisa nganti 50%. Ing pungkasan seri, porositas bagian palsu utawa pinggul mung 1% utawa kurang. Bahan-bahan kasebut dadi penting banget ing aplikasi otomotif lan pesawat amarga bisa nggayuh kekuwatan sing luwih dhuwur.
Kekuwatan tarik, kekuwatan lan kemuluran paduan P / M bakal nambah kanthi nambah kerapatan, lan mesin bisa uga ditambah, amarga porositas mbebayani tumrap ujung alat.
Peningkatan level porositas bisa nambah kinerja isolasi swara saka bagean. Osilasi redaman ing bagean standar suda banget ing bagean P / M, sing penting banget kanggo alat mesin, blowpipe AC lan alat pneumatik. Porositas dhuwur uga perlu kanggo gir pelumas dhewe.

Kesulitan mesin

Sanajan salah sawijining target pangembangan industri P / M sing terus-terusan yaiku ngilangi mesin, lan salah sawijining obyek wisata utama proses P / M yaiku mung butuh proses sing sithik, akeh bagean sing isih butuh perawatan sawise. akurasi sing luwih dhuwur utawa finish permukaan sing luwih apik. Sayange, mesin bagean kasebut angel banget. Umume masalah sing ditemokake amarga porositas. Porositas nyebabake lemes mikro ing ujung canggih. Sisih nglereni terus nglereni lan metu. Nglewati partikel lan bolongan. Dampak cilik sing bola-bali nyebabake retakan cilik ing sisih ndhuwur.

Retak lemes iki tuwuh nganti ujung-ujungane ambruk. Tepi tipis mikro biasane biasane cilik, lan biasane nuduhake klambi abrasif normal.
Porositas uga nyuda konduktivitas termal saka bagean P / M, sing nyebabake suhu dhuwur ing ujung pemotongan lan nyebabake nyandhang kawah lan deformasi. Struktur poros sing gegandhengan karo internal nyedhiyakake dalan kanggo ngeculake cairan pemotongan saka area pemotongan. Iki bisa nyebabake retakan panas utawa deformasi, utamane nalika ngebur.

Tambah luas permukaan sing disebabake dening struktur keropos internal uga nyebabake oksidasi lan / utawa karbonisasi sajrone perawatan panas. Kaya sing wis diandharake sadurunge, oksida lan karbida iki angel tahan lan tahan aus.

Struktur keropos uga menehi kegagalan maca bagean atose, sing penting banget. Nalika kekerasan makro saka bagean P / M diukur kanthi sengaja, kalebu faktor atose bolongan. Struktur keropos nyebabake keruntuhan struktur lan menehi kesan salah babagan bagean sing cukup alus. Partikel kasebut luwih angel. Kaya sing wis diandharake ing ndhuwur, bedane dramatis.

Anane inklusi ing bagean PM uga mbebayani. Sajrone mesin, partikel kasebut bakal ditarik saka permukaan, lan goresan utawa goresan bakal digawe ing sisih ndhuwur bagean nalika digosok ing ngarep alat. Inklusi kasebut biasane gedhe, dadi bolongan sing katon ing sisih ndhuwur bagean kasebut.

Bedane konten karbon nyebabake inkonsistensi mesin. Contone, isi karbon saka paduan fc0208 antara 0.6% nganti 0.9%. Sekumpulan bahan kanthi isi karbon 0.9% lumayan angel, nyebabake urip alat sing kurang. Bahan liyane kanthi konten karbon 0.6% duwe umur alat sing apik. Loro-lorone paduan ana ing kisaran sing diidini.

Masalah mesin pungkasan gegandhengan karo jinis pemotongan sing ana ing bagean P / M. Amarga bagean kasebut cedhak karo bentuk pungkasan, ambane ngethok biasane cethek banget. Iki mbutuhake cara nglereni gratis. Chip build-up ing ujung nglereni asring nyebabake chipping mikro.

Teknologi pangolahan

Kanggo ngatasi masalah kasebut, sawetara teknologi (unik kanggo industri) ditrapake. Struktur keropos permukaan asring ditutup kanthi infiltrasi. Pemotongan gratis tambahan biasane dibutuhake. Bubar iki, teknik produksi bubuk sing luwih apik sing dirancang kanggo nambah kebersihan bubuk lan nyuda oksida lan karbida sajrone perawatan panas digunakake.

Struktur poros lumahing tertutup ditindakake kanthi logam (biasane tembaga) utawa infiltrasi polimer. Wis spekulasi yen infiltrasi tumindak minangka pelumas. Umume data eksperimen nuduhake manawa kauntungan nyata yaiku nutup struktur keropos permukaan lan mula nyegah lemes mikro ing ujung pemotongan. Pangurangan obrolan bisa nambah umur alat lan finish permukaan. Panggunaan infiltrasi sing paling dramatis nuduhake peningkatan 200% ing umur alat nalika struktur poros ditutup.

Aditif kayata MNS, s, MoS2, MgSiO3 lan BN dikenal bisa nambah umur alat. Aditif iki nambah mesin kanthi gampang nggawe chip bisa misah saka bahan kerjane, ngrusak chip, nyegah nggawe chip lan ndhuk pinggiran. Nambah jumlah aditif bisa nambah mesin, nanging nyuda kekuwatan lan kekuwatan.

Teknologi atomisasi bubuk kanggo ngontrol gas tungku perawatan sinter lan panas bisa ngasilake bubuk lan bagean sing resik, sing minimalake kedadeyan inklusi lan karbida oksida permukaan.

Bahan alat

Piranti sing paling akeh digunakake ing industri P / M yaiku bahan-bahan tahan tahan, tahan retak pinggiran lan bebas chip ing kahanan finish permukaan sing apik. Karakteristik kasebut migunani kanggo operasi mesin apa wae, utamane kanggo bagean P / M. Bahan-bahan sing kalebu ing kategori iki yaiku alat boron boron nitride (CBN), cermet sing ora ditutupi lan dilapisi, lan karbida semen sinter sing dilapis kanthi apik.

Piranti CBN apik amarga kuwat banget lan tahan resisten. Alat iki wis digunakake pirang-pirang taun kanggo ngolah baja lan besi cor kanthi atose Rockwell 45 lan luwih dhuwur. Nanging, amarga sifat unik paduan P / M lan bedane signifikan antara mikroharditas lan makro, alat CBN bisa digunakake kanggo bagean P / M kanthi kekerasan Rockwell 25. Parameter utama yaiku kekerasan partikel. Nalika atose partikel ngluwihi Rockwell 50 derajat, alat CBN kasedhiya tanpa preduli saka nilai atose makro. Watesan alat kasebut kanthi jelas yaiku kurang angel. Ing kasus pemotongan intermiten utawa porositas dhuwur, penguatan pinggiran kalebu chamfering negatif lan honing abot perlu. Nglereni cahya sing gampang bisa ditindakake kanthi ujung sing diasah.

Ana sawetara materi CBN sing efektif. Materi sing paling angel yaiku umume kalebu CBN. Dheweke duwe kateguhan sing apik, mula bisa digunakake kanthi kasar. Watesan biasane ana hubungane karo finish permukaan. Umume ditemtokake dening partikel CBN individu sing nggawe alat kasebut. Nalika partikel kasebut tiba saka pojok pemotongan, dheweke bakal mengaruhi permukaan bahan bahan kerja. Nanging, iku ora serius yen alat partikel sing apik tiba ing siji partikel.

Materi CBN sing biasane digunakake duwe konten CBN lan ukuran partikel sing akeh. Bilah pungkasan CBN yaiku gandum, lan konten CBN kurang. Paling efektif yen nglereni cahya lan rampung ing permukaan utawa yen paduan diproses angel banget.

Ing pirang-pirang aplikasi nglereni, umur alat ora kalebu jinis material. Kanthi tembung liyane, materi CBN apa wae bisa entuk urip alat sing padha. Ing kasus kasebut, pilihan materi utamane adhedhasar biaya paling murah kanggo saben ujung canggih. Siji bilah bundar nduweni permukaan ndhuwur CBN lan bisa nyedhiyakake papat utawa luwih, sing luwih murah tinimbang patang glathi CBN.

Nalika atose bagean P / M luwih murah tinimbang Rockwell 35 derajat, lan atose partikel ana ing kisaran, cermet biasane minangka salah sawijining pilihan. Cermet angel banget, bisa nyegah chip build-up kanthi efektif lan bisa tahan kanthi cepet. Kajaba iku, amarga cermet mesthi digunakake kanggo mesin baja lan stainless steel kanthi kacepetan dhuwur, umume duwe alur geometris sing cocog kanggo bagean sing wis kawangun.

Cermet saiki rumit ing metalurgi, kanthi nganti 11 unsur paduan. Biasane disinter saka partikel TiCN lan perekat Ni Mo. TiCN nyedhiyakake kekerasan, resistensi build-up chip lan stabilitas kimia sing penting kanggo sukses nggunakake cermet. Kajaba iku, alat kasebut biasane duwe isi perekat sing dhuwur, sing artine duwe kekakuan sing apik. Ing tembung, dheweke duwe kabeh karakteristik ngolah paduan P / M kanthi efektif. Sawetara jinis cermet efektif, kaya tungsten karbida sing disensida karbida, luwih akeh kandungan pengikat, luwih angel saka kategase.

Pangembangan sing cukup anyar yaiku deposisi uap kimia suhu medium (mtcvd) uga menehi kalodhangan kanggo industri P / M. Mtcvd nahan kabeh resistensi nyandhang lan tahan kawah nyandhang saka deposisi uap kimia tradisional (CVD), nanging uga bisa nambah kateguhan kanthi objektif. Tambah kateguhan utamane saka nyuda retak. Lapisan kasebut disimpen ing suhu dhuwur lan banjur adhem ing tungku. Lapisan kasebut ngemot retak nalika alat kasebut tekan suhu ruangan amarga ekspansi termal sing ora konsisten. Mirip karo goresan ing kaca sing rata, retak iki nyuda kekuwatan saka ujung pemotongan. Suhu pengendapan ngisor mtcvd nyebabake frekuensi retakan sing luwih murah lan ketahanan luwih apik.

Nalika landasan lapisan CVD lan lapisan mtcvd duwe karakteristik lan klamben sing padha, bedane kekuwatane bisa dibuktekake. Yen digunakake ing aplikasi sing dibutuhake keruwetan, kinerja lapisan mtcvd luwih apik tinimbang lapisan CVD. Liwat analisis, nalika mesin bagean P / M kanthi struktur keropos, ketahanane penting. Lapisan Mtcvd luwih apik tinimbang lapisan CVD.

Lapisan Deposisi Uap Fisik (PVD) luwih tipis lan kurang tahan rusak tinimbang lapisan mtcvd utawa CVD. Nanging, lapisan PVD bisa tahan pengaruh sing signifikan ing aplikasi. Lapisan PVD efektif nalika nglereni nganggo abrasif, CBN lan cermet rapuh banget lan mbutuhake permukaan sing apik banget.

Contone, ujung potong karbida semen C-2 bisa dipesinake kanthi mesin fc0205 kanthi kecepatan garis 180 m / menit lan laju pakan 0.15 mm / revolusi. Sawise mesin 20 bagean, chip-buildup bisa nyebabake runtuh mikro. Nalika lapisan PVD titanium nitride (TIN) digunakake, chip build-up bakal diendheg lan umur alat bakal dawa. Nalika lapisan timah digunakake kanggo tes iki, karakteristik nyandhang komponen P / M diarepake bakal luwih efektif karo lapisan TiCN. TiCN duwe resistensi chip sing meh padha karo timah, nanging luwih angel lan tahan nyandhang tinimbang timah.

Struktur keropos penting lan mengaruhi mesin ing paduan fc0208. Yen struktur lan karakteristik keropos ganti, bahan alat sing beda nyedhiyakake kaluwihan sing cocog. Nalika kapadhetan kurang (6.4g / cm3), makroid paling sithik. Ing kasus iki, karbida semen dilapisi mtcvd nyedhiyakake umur alat sing paling apik. Keletihan mikro ing ujung pinggiran penting banget, lan kateguhan pinggiran iku penting banget. Ing kasus iki, agul-agul cermet kateguhan sing apik nyedhiyakake umur alat sing maksimal.

Nalika ngasilake paduan sing padha kanthi kapadhetan 6.8g / cm3, nyandhang abrasif dadi luwih penting tinimbang retak pinggiran. Ing kasus iki, lapisan mtcvd nyedhiyakake umur alat sing paling apik. Karbida semen sing dilapisi PVD digunakake kanggo nyoba rong jinis bagean sing angel banget, lan pecah nalika ndemek pucuke.

Yen kacepetan mundhak (kacepetan linier luwih saka 300 meter per menit), cermet lan cermet uga ditutupi bakal ngasilake kawah kawah. Karbida semen sing dilapisi luwih cocog, apa maneh yen kategesane karbida semen sing dilapisi apik banget. Lapisan Mtcvd efektif banget kanggo karbida semen kanthi area kobalt sing akeh.

Cermet umume digunakake kanggo muter lan mboseni. Karbida semen sing dilapisi PVD cocog kanggo mesin benang amarga kacepetan sing luwih murah lan luwih akeh perhatian ing pangembangan bisa diduga.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Mesin Nglereni Bagian Metalurgi Powder (P / M)

Perusahaan Casting Minghe darmabakti kanggo pabrik lan nyedhiyakake komponen Casting kualitas lan kinerja dhuwur (sawetara bagean casting mati logam utamane kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.