Jinis Gagal Bahan Metalik

Ing taun-taun pungkasan, amarga bahan-bahan logam dadi akeh digunakake ing macem-macem bidang produksi lan urip, masalah kegagalan material dadi saya misuwur. Gagal materi utamane nuduhake ketidakmampuan komponen mekanik kanggo ngrampungake fungsine sing dituju amarga ana owah-owahan ukuran, bentuk, utawa organisasi lan kinerja materi kasebut. Ringkesan, bisa dipérang dadi telung kategori: patah tulang, nyandhang, lan korosi.

1. Ngaso

Miturut jumlah deformasi materi sadurunge fraktur, bisa dipérang dadi fruktural duktil lan patah rapuh. Sadurunge frukture mulur, bakal ana proses deformasi lan deformasi sing jelas, dene fraktur rapuh meh ora ana deformasi, lan proses fraktur kasebut sithik banget. Amarga kedadeyan dadakan, mula asring ngrusak.

Ing produksi lan urip saben dinane, sing paling umum yaiku frustasi lemes. Materi kasebut bakal patah ing tumindak siklus stres jangka panjang; kapindho, ana mode gagal fraktur materi sing umum katon ing laboratorium, uga dikenal minangka frust load static, sing biasane katon Fraktur tarik kalebu jinis fraktur kasebut. Yen dibandhingake karo frustasi lemes, kemungkinan kedadeyan ing proses produksi lan urip luwih cilik.

2. Nganggo

Bagian mesin asring digunakake kanthi kacepetan, geter, kakehan, lan kahanan kerja liyane. Gesekan permukaan antarane mesin nyebabake nyandhang materi lan pungkasane nyebabake kegagalan material.

Gagal nyandhang bahan umume bisa dipérang dadi limang kategori: nyandhang kasar, nyandhang adesif, nyandhang lemes, nyandhang korosi lan nyandhang fretting. Antarane, klambi abrasif paling umum. Sajrone operasi bagean mesin, nyandhang sing disebabake dening intervensi partikel keras eksternal utawa protrusi sendi kasebut kabeh nganggo agresif, lan ngeculake bahan logam ing ndhuwur uga kalebu kategori busana sing kasar.

Nyandhang lan gesekan digandhengake. Langkah-langkah ing ngisor iki biasane digunakake ing produksi: salah sijine minyak pelumas ing permukaan kontak kanggo nambah kelancaran; liyane yaiku ngelas bagean kasebut bebarengan karo mesin las tanpa mengaruhi produksi normal kanggo nyuda biaya bagean kasebut. Gerakan relatif bisa nyuda gesekan lan nyandhang. Katelu, kanggo nyuda gesekan, area permukaan kontak lan beban ing permukaan kontak bisa dikurangi kanggo nyuda gesekan. Kajaba iku, kekuatan ngasilake bahan uga bisa ditambah kanthi njelajah.

3. Korosi

Korosi bahan logam amarga reaksi kimia lan elektrokimia ing antarane bahan lan medium ing sekitare. Ana macem-macem jinis korosi bahan logam, sing bisa dipérang dadi korosi umum lan korosi lokal. Ing saben kacilakan korosi saben dina, korosi lokal umume sing paling umum. Korosi lokal bisa dipérang dadi korosi stres, korosi pitting, korosi intergranular, lan celah. Korosi lsp.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Jinis Gagal Bahan Metalik

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati