Apa Korosi Tegese Bencana

Stres iku umum banget sajrone urip lan makarya. Aku yakin manawa kabeh wis kenal. Korosi bisa ditemokake ing endi wae, nanging yen kalorone ditumpukake, kacilakan sing nyebabake bisa ngrusak lan ora bisa diatasi. Yen ing cetakan, asring nyebabake cetakan lan cetakan. Yen ana ing jembatan, pesawat, pipa kontainer, jembatan kasebut bakal ambruk, kecelakaan pesawat, kebocoran pipa wadhah lan akeh properti lan jiwa liyane. Alesan kenapa korosi stres nyebabake kegagalan ora bisa ditemokake amarga nalika gagal, stres (biasane stres statis, stres tarik) uga kurang banget, lan korosi uga sithik banget. Kalorone bakal nyebabake retak kanthi cepet lan ing kahanan tartamtu. Ekspansi, mula asring nyebabake kacilakan.

Saben bahan sing beda duwe media korosi stres tartamtu. Media khusus kanggo baja karbon lan paduan sithik kalebu larutan NaOH, ngemot nitrat, larutan banyu hidrogen sulfida, banyu segara, swasana laut lan swasana industri, campuran asam asam-nitrat sulfat, larutan klorida ferric, udan CO-CO2, hawa; kekuatan dhuwur Medium baja tartamtu kalebu banyu sulingan, swasana asor, larutan klorida, lan hidrogen sulfida. Bisa dingerteni saka media khusus iki manawa klorida minangka media korosif spesifik baja kekuatan tinggi. Swasana udan uga umum. Media khusus iki kanggo kita. Cetakan gampang kepenak sajrone digunakake.

Korosi stres minangka korosi paling mbebayani. Miturut statistik, proporsi macem-macem jinis korosi kaya ing ngisor iki. Bisa dingerteni manawa proporsi korosi stres gedhe banget, lan stres tarik statis utamane asale saka aspek ing ngisor iki:

1. Resistensi sing dibentuk dening beban sing ditrapake ing komponen ing kondisi kerja;
2. Stres internal disebabake proses, manufaktur, lan perawatan panas;
3. Stres internal disebabake perakitan lan instalasi;
4. Tekanan termal disebabake beda suhu;
5. Efek irisan ing retakan amarga efek volume produk korosi uga bisa ngasilake stres sing dibutuhake kanggo panyebaran retakan

Kabeh proses retak korosi stres kaya ing ngisor iki, kanthi karakteristik ing ngisor iki:

• Wektu formasi retak kira-kira 90% kabeh wektu
• Sawise retak tekan ukuran kritis, retakan kasebut cepet-cepet bisa ditindakake kanthi tumindak mekanik murni. Kabeh wektu proses gegandhengan karo materi, stres lan tingkat korosi.
• Retakan kasebut asale saka korosi permukaan, arah panyebaran retak jejeg karo arah stres tarik, lan retakan umume dendritik (deleng gambar sing ditampilake ing item d)
• Jalur retak umume ing sadawane jinis kristal, liwat jinis kristal lan jinis campuran
• Tingkat pertumbuhan retak cepet, lan korosi ujung retak bakal nyepetake tuwuhing retakan
• Pecah pecah amarga korosi stres, warnane peteng lan asring ana produk korosi ing permukaan
• Umumé patah rapuh, ora ana deformasi plastik sing jelas
• Logam murni umume ora ngalami korosi stres, mung kedadeyan sing ngemot kotoran utawa paduan

Kanggo Sum Up

Mekanisme stres lan korosi sing komprehensif, ana papat faktor utama sing ngasilake korosi stres: lingkungan, elektrokimia, mekanika, lan metalurgi.

Precaution

• a) Pilihan bahan: Pilih kurang kotoran, bahan seragam, lan atur pangaturan sing cocog karo lingkungan miturut lingkungan lan media korosif sing digunakake
• b) Nyuda stres: Nambah desain struktural, nyuda konsentrasi stres lan aja nganti akumulasi media korosif, ngilangi stres residual kanthi perawatan panas, peening shot permukaan, lan liya-liyane, lan coba hindari stres residual sajrone proses, manufaktur lan perakitan, kayata pendinginan Retak korosi stres ing penyumbatan dalan gedhe sing paling umum digunakake ing jamur
• c) Ngapikake lingkungan medium: ngontrol utawa nyuda komponen sing mbebayani; nambahake penghambat korosi menyang medium korosif; utawa ngganti potensial, ningkatake pambentukan film, nyegah adsorpsi hidrogen utawa zat sing mbebayani, lsp. sing mengaruhi kinetika reaksi elektrokimia lan memperlambat Erosi; Sensitivitas kanggo ngganti lingkungan

Minghe Perusahaan Casting Die Produsen khusus casting casting presisi & non-ferrous. Produk kalebu aluminium & casting mati seng. Casting mati aluminium kasedhiya ing campuran kaya 380 & 383. Spesifikasi kalebu toleransi plus / - 0.0025 & bobot cetakan maksimal 10 lbs. Seng bagean casting mati kasedhiya ing wesi standar kayata Zamak no. 3, Zamak no. 5 & ​​Zamak no. 7 & campuran campuran hibrida kayata ZA-8 & ZA-27. Spesifikasi kalebu toleransi plus / - 0.001 & bobot cetakan maksimal 4.5 lbs.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Apa Korosi Tegese Bencana

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati