Pengetahuan Smelting Of Die Casting Alloys

Wektu Nerbitake: 06 / 10 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 12081

Fenomena Fisik lan Kimia Proses Peleburan

Peleburan paduan minangka bagean penting saka proses casting mati. Proses peleburan ora mung kanggo njupuk logam cair, nanging sing luwih penting, kanggo entuk komposisi kimia sing cocog karo sarat, saengga casting mati bisa entuk struktur kristal sing apik lan logam kanthi gas cilik lan kalebu.

Sajrone proses peleburan, interaksi antara logam lan gas lan interaksi antara logam cair lan tungku nyebabake perubahan komposisi, nyebabake inklusi lan inhalasi. Mula, ngrumusake peraturan proses leleh sing bener lan ngetrapake kanthi ketat iku minangka jaminan penting kanggo entuk casting sing berkualitas.

1. Interaksi antarane logam lan gas

Sajrone proses peleburan, gas sing ditemokake yaiku hidrogen (H2), oksigen (O2), uap banyu (H2O), nitrogen (N2), CO2, CO, lsp. Gas kasebut bisa larut ing logam cair utawa reaksi kasebut. efek

2. Sumbere bensin

Gas bisa mlebu cairan paduan saka gas tungku, lapisan tungku, bahan baku, fluks, alat, lsp.

3. Interaksi antarane logam lan tungku

Nalika suhu peleburan dhuwur banget, tungku wesi ditanggepi kanthi cepet karo cairan seng, lan reaksi oksidasi wesi kedadeyan ing lumahing wadhah kanggo mbentuk oksida kayata Fe2O3; Kajaba iku, unsur wesi uga bereaksi karo cairan seng kanggo mbentuk senyawa FeZn13 (slag seng), sing dibubarake ing cairan seng ing. Kekandelan tembok wadhah wesi terus dikurangi nganti ora dibuwang.

Kontrol Suhu Lebur

1. Suhu mati-casting

Titik lebur paduan seng digunakake kanggo casting mati yaiku 382 ~ 386 ℃, lan kontrol suhu sing tepat minangka faktor penting ing kontrol komposisi paduan seng. Kanggo mesthekake cairan paduan sing apik kanggo ngisi rongga, suhu logam cair ing pot seng mesin pemutus mati yaiku 415 ~ 430 ℃. Watesan ndhuwur suhu casting ing bagean tembok sing lancip lan kompleks bisa dijupuk; watesan ngisor bagean tembok sing kandel lan sederhana bisa dijupuk. Suhu logam cair ing tungku peleburan tengah yaiku 430 ~ 450 ℃. Suhu logam cair sing mlebu ing gooseneck umume padha karo suhu ing pot seng.

Suhu pouring bisa dikontrol kanthi akurat kanthi ngontrol suhu seng cair ing pot seng lan entuk:

① Logam cair minangka cairan sing resik tanpa oksida;
② Suhu pouring ora fluktuasi.

Mbebayani suhu sing gedhe banget:

① Pembakaran unsur aluminium lan magnesium.
Speed Kacepetan oksidasi logam mundhak, rusak kobong saya tambah, lan drastis seng mundhak.
③ Efek ekspansi termal bakal nyebabake kepala palu macet.
④ Wesi liyane dilebur menyang paduan ing wadhah besi cor, lan reaksi antarane seng lan zat besi digawe cepet nalika suhu dhuwur. Partikel keras senyawa intermetalik wesi-aluminium dibentuk, nyebabake nyandhang ing sirah palu lan gooseneck.
Consumption Konsumsi bahan bakar saya mundhak.

Suhu sing sithik banget: paduan kasebut duweni likuiditas sing kurang, sing ora kondusif kanggo mbentuk lan mengaruhi kualitas permukaan casting casting.

Panci utawa tungku lebur mesin mati saiki wis dilengkapi sistem pangukuran suhu lan kontrol. Ing saben dinane, pamriksaan rutin biasane digunakake kanggo njamin akurasi alat ukur suhu. Thermometers portebel (thermometers) digunakake kanggo ngukur lan mbenerake suhu tungku sing nyata kanthi rutin.

Serikat-anggota casting sing duwe pengalaman ngerteni leleh kanthi mripat tanpa wuda. Yen leleh ora kenthel lan bening sawise di-scrape, slag ora mundhak cepet, nuduhake yen suhu cocog; yen leleh banget kenthel, tegese suhu sithik; Lapisan fros serak katon ing permukaan cair sawise slag, lan slag mundhak kanthi cepet, nuduhake yen suhu kasebut dhuwur banget lan kudu diatur wektu.

2. Kepiye supaya suhu tetep stabil

① Salah sawijining cara paling apik: gunakake tungku leleh tengah lan tungku mesin mati minangka tungku tungku supaya ora ana perubahan suhu sing gedhe nalika ingot seng langsung ditambahake ing pot seng kanggo nyawiji. Peleburan konsentrasi bisa njamin stabilitas komposisi paduan.
② Cara paling apik nomer loro: panggunaan sistem pakan otomatis cair logam canggih bisa njaga kacepetan panganan sing stabil, suhu cairan paduan lan level cairan pot seng.
③ Yen kondhisi produksi saiki panganan langsung ing pot seng, disaranake nambah kabeh ingot paduan sekaligus nambah enot paduan cilik kaping pirang-pirang kanggo nyuda pangowahan suhu sing disebabake dening panganan.

3. Generasi lan kontrol slag seng

Iki minangka proses fisik lan kimia sing rumit kanggo nyawiji campuran padatan saka cairan. Gas kasebut bereaksi karo logam cair kanthi kimia, lan reaksi oksigen paling kuat, lan permukaan paduan dioksidasi kanggo ngasilake jumlah sampah. Dross ngemot oksida lan senyawa intermetalik saka wesi, seng lan aluminium. Dross sing dipotong saka sisih ndhuwur leleh biasane ngemot udakara 90% paduan seng. Tingkat reaksi pembentukan seng seng mundhak akeh banget nalika suhu leleh mundhak.

Ing kahanan normal, output slag ing campuran paduan seng asli kurang saka 1%, yaiku kisaran 0.3 ~ 0.5%; dene output slag saka noel remelting lan bahan limbah biasane antara 2 lan 5%.

Kontrol jumlah sampah seng

① Ngontrol suhu leleh kanthi ketat, suhure saya dhuwur, luwih akeh dross seng.
② Aja nganti aduk cairan paduan ing pot seng sabisa-bisa, cara aduk apa wae bakal nyebabake cairan paduan luwih akeh kena kontak karo atom oksigen ing udhara, mula bisa nggawe sampah liyane.
③ Aja kerep slag. Nalika paduan lebur kena hawa, mula bakal ngoksidasi lan mbentuk scum. Tetep lapisan abu-abu tipis ing permukaan tungku bakal mbantu cairan ing pot supaya ora dioksidasi maneh.
④ Nalika slagging, gunakake raking slag dayung keropos (Ф6 mm) kanggo gosok alon-alon ing ngisor sampah supaya ora ganggu cairan paduan sabisa, lan jupuk slag sing wis dikerok. Tutuk kanthi sithik kanggo nggawe logam cair bisa bali menyang pot seng.

Perawatan dross seng

① Adol maneh menyang pemasok bahan mentah utawa pabrik pamrosesan khusus, amarga biayane ngolah dhewe luwih larang.
② Tanduran mateni mati dhewe. Dibutuhake tungku sing kapisah, lan suhu nyuda rem seng ana ing kisaran 420 nganti 440 ° C. Tambah fluks sekaligus. Kanggo nyemprotake 100 kg slag, 0.5 ~ 1.5 kg fluks kudu ditambah, sing pisanan disebar rata ing permukaan logam, banjur dicampur rata ing logam cair kanthi pengaduk (udakara 2 ~ 4 menit). Sawise nahan suwene 5 menit, lumahing bakal ngasilake Lapisan luwih kaya rereget, mula gesek.
Materials Bahan nozel, bahan limbah remelting bahan nozel, bahan limbah, lokasi sampah, barang keranjang sing wis kosong, lsp., Aja langsung dilebokake ing pot seng mesin pemotong mati kanggo nggawe maneh. Alesané yaiku permukaan bahan nozel iki dioksidasi sajrone proses pembentukan casting, lan kandungan seng oksida luwih dhuwur tinimbang ingot paduan asli. Nalika bahan nozel iki dilebokake maneh ing pot seng, amarga oksida seng ana ing kahanan kenthel ing kahanan suhu sing dhuwur, Nalika dijupuk saka pot seng, komponen alloy sing akeh bakal dijupuk. Tujuan nggawe bahan nozel lan bahan liyane yaiku kanthi efektif misahake seng oksida saka paduan cair. Sawetara pelarut kudu ditambahake sajrone peleburan lan digunakake sawise dilebokake ing ingot.

4. Remelting sampah listrik

Limbah elektroplasi kudu diisi kanthi kapisah saka sampah sing ora elektroplating, amarga tembaga, nikel, kromium lan logam liyane ing limbah elektroplating ora larut ing seng lan bakal ana partikel keras ing paduan seng, sing bakal nyebabake kesulitan polesan lan mesin.

Sajrone remelting scrap electroplating, waca misahake bahan lapisan saka paduan seng. Lebokake kethokan elektroplasi menyang wadhah wadhah sing nyawiji nyawiji seng. Ing wektu iki, aja aduk leleh utawa ora nambah fluks. Gunakake bahan pelapisan supaya titik leleh dhuwur. Ora bakal lebur menyang paduan, nanging bakal ngambang ing sisih ndhuwur leleh kanggo wektu pisanan. Yen wis ilang kabeh, jupuk wadhah tungku suwene 15-20 menit kanggo ndeleng manawa ana scum ing permukaan, lan gosok sampah kasebut dadi resik. Sawise proses iki, kita bakal bisa ndeleng manawa kudu nambah agen penyaring.

5.Material mbutuhake perhatian ing operasi peleburan

1. Crucible: Sampeyan kudu diresiki sadurunge digunakake kanggo mbusak minyak, karat, slag lan oksida ing permukaan. Kanggo nyegah unsur wesi ing wadhah besi cor ora larut ing paduan, tungku kudu digawe panas nganti 150 ~ 200 ℃, semprotake lapisan cat ing permukaan sing digunakake, banjur digawe panas nganti 200 ~ 300 ℃ kanggo nyopot kabeh banyu ing cat.
2. Piranti: Sadurunge nggunakake alat peleburan, rereget ing permukaan kudu dicopot, lan bagean sing kena nganggo logam kudu digawe panas lan dicet. Piranti kasebut ora kudu dibasahi, yen ora bisa nyebabake nyemprot lan bledosan.
3. Bahan paduan: ngresiki lan preheat sadurunge smelting kanggo ngilangi kelembapan ing permukaan. Kanggo ngontrol komposisi paduan, disaranake nggunakake 2/3 bahan anyar lan 1/3 bahan daur ulang.
4. Suhu leleh ora kudu ngluwihi 450 ° C.
5. Reresik sampah ing permukaan cair ing pot seng ing wektu, isi bahan seng larang wektu, lan jaga dhuwure tingkat lebur normal (ora kurang saka 30 mm ing permukaan wadhah), amarga akeh sampah tingkat cair sing sithik banget gampang Bahan slag mlebu ing silinder gooseneck, nyuda tekanan baja, endhas palu lan silinder dhewe, nyebabake jammer endhas palu, gooseneck lan sisa endhas palu.
6. Scum ing leleh alon-alon diganggu karo scraper slag kanggo nglumpukake kanggo dicopot.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Pengetahuan Smelting Of Die Casting Alloys

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.