Kauntungan lan Kerugian Cara Forging lan Mati Forging Gratis

Wektu Nerbitake: 06 / 18 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 13689

Forging gratis

Penempaan gratis nuduhake cara pangolahan ngapusi sing nggunakake alat umum umum utawa langsung nggunakake kekuwatan eksternal ing kothong ing antarane anvil ndhuwur lan ngisor peralatan penempaan kanggo ngrusak kosong kanggo entuk bentuk geometris sing dibutuhake lan kualitas internal. Mupangat sing digawe kanthi metode forging gratis diarani ngapura gratis.　　

Forging gratis utamane ngasilake potongan-potongan sandhulan cilik. Peralatan penempaan kayata palu penempaan lan tekanan hidrolik digunakake kanggo mbentuk kosong kanggo entuk pemalsuan sing mumpuni. Prosedur dhasar forging gratis kalebu gangguan, gambar, doyo, nglereni, mlengkung, corak, ganti lan tempa. Forging gratis nggunakake metode forging panas.

Proses forging gratis kalebu proses dhasar, proses tambahan, lan proses ngrampungake.

Proses dhasar forging gratis: gangguan, gambar, doyo, lentur, nglereni, corak, ganti lan tempa, lsp. Sing paling umum digunakake ing produksi nyata yaiku telung proses gangguan, gambar lan doyo.
Proses tambahan: proses pra-deformasi, kayata mencet rahang, mencet pinggiran ingot baja, ngethok pundhak, lsp.
Proses rampung: proses nyuda cacat permukaan tempa, kayata mbusak permukaan forging lan bentuk sing ora rata.

Keuntungan saka forging gratis: fleksibilitas forging gedhe, bagean cilik sing kurang saka 100kg bisa diproduksi, lan komponen abot nganti 300t utawa luwih bisa diproduksi; alat sing digunakake yaiku alat umum sing sederhana; formasi forging yaiku mboko sithik mbentuk cacat ing macem-macem wilayah, mula, penipuan Kajaba iku, ton peralatan penempaan sing dibutuhake kanggo pemalsuan luwih cilik tinimbang model penempaan; syarat akurasi kanggo peralatan kurang; lan siklus produksi cendhak.

Kerugian lan watesan forging gratis: efisiensi produksi luwih murah tinimbang model forging; ngapusi duwe bentuk sing sederhana, akurasi dimensi sing kurang, lan permukaan sing atos; buruh duwe intensitas tenaga kerja sing dhuwur lan mbutuhake level teknis sing dhuwur; ora gampang entuk mekanisasi lan otomatisasi.

Mati forging

Forging die nuduhake metode forging sing nggunakake cetakan kanggo mbentuk kosong ing peralatan forging die khusus kanggo entuk forging. Pengapuran sing digawe kanthi metode iki duwe dimensi sing tepat, sangu mesin cilik, lan struktur lan produktivitas sing kompleks.

Miturut macem-macem peralatan sing digunakake: palu die palu, forging press die crank, mesin forging flat forging lan press gesekan die forging, lsp.

Piranti sing paling umum digunakake kanggo palu die palu yaiku palu penempaan mati uap, palu non-anvil lan palu kanthi kecepatan tinggi. Iki bisa dipérang dadi rong kategori: rongga die forging die lan rongga mati sing digawe miturut fungsi sing beda.

1) Forging die bore.

Pra-forging die bore. Fungsi rongga mati pra-penempaan yaiku ngrusak kothong supaya cedhak karo bentuk lan ukuran penempaan, saengga sajrone penempaan pungkasan, logam bisa kanthi gampang ngisi rongga mati kanggo njupuk ukuran tempa sing dibutuhake. Kanggo ngapusi kanthi bentuk sing sederhana utawa nalika batch ora akeh, growong die pra-penempaan bisa uga ora kasedhiya. Fillet lan slope rongga mati pra-penempaan luwih gedhe tinimbang rongga mati tempa pungkasan, lan ora ana alur flash.
Forging final die nglairake. Fungsi rongga mati tempa pungkasan yaiku pungkasane nggawe cacat ing bentuk lan ukuran tempa sing dibutuhake. Mula, wujude kudu padha karo forging; nanging amarga tempa bakal nyusut nalika digawe adhem, ukuran rongga mati tempa pungkasan kudu luwih gedhe tinimbang forging. Ukurane saya gedhe kanthi jumlah panyusutan. Penyusutan lempengan baja dijupuk 1.5%. Kajaba iku, ana alur lampu kilat ing sadawane pinggiran rongga cetakan kanggo nambah resistensi logam sing metu saka rongga cetakan, kanggo ningkatake logam kanggo ngisi rongga cetakan, lan ing wektu sing padha bisa nampung logam sing gedhe banget.

2) Rongga cetakan sing digawe kosong.

Kanggo ngapusi kanthi bentuk sing kompleks, supaya bentuk kothong biasane cocog karo bentuk tempa, saengga logam bisa disebar kanthi cukup lan ngiseni growong kanthi apik, perlu diisi sadurunge ing rongga kosong.

Gambar cetakan dawa. Iki digunakake kanggo nyuda area salib bagean tartamtu saka kothong kanggo nambah dawane bagean kasebut. Gambar nggambar dipérang dadi rong jinis: jinis mbukak lan jinis tertutup.
Gulung growong mati. Iki digunakake kanggo nyuda area salib bagean saka bagean sing kosong kanggo nambah area silang ing bagean liyane, saengga logam kasebut disebar miturut bentuk penempaan. Rongga gulung dipérang dadi rong jinis: jinis mbukak lan jinis tertutup.
Bending growong cetakan. Kanggo ngapusi die rod sing ditekuk, rongga mati sing mlengkung dibutuhake kanggo mbengkongake kosong.
Cut growong. Wangun sepasang pucuk piso ing pojok cetakan ndhuwur lan cetakan ngisor kanggo ngethok logam.

Kauntungan saka forging die: efisiensi produksi sing luwih dhuwur. Nalika penempaan mati, deformasi logam ditindakake ing rongga mati, mula bentuk sing dibutuhake bisa dipikolehi kanthi cepet; bisa nggawe pemalsuan kompleks, lan bisa nggawe distribusi streamline logam luwih masuk akal, lan ningkatake umur layanan ing bagean kasebut; ukuran pemalsuan mati Sing luwih akurat, kualitas permukaan sing luwih apik, sangu mesin sing luwih cilik; ngirit bahan logam lan nyuda beban kerja kanggo nglereni. Ing kahanan jumlah sing cukup, biaya komponen bisa dikurangi.

Kerugian lan watesan saka forging mati: bobote pemalsuan mati diwatesi dening kapasitas peralatan penempaan mati umum, umume ana ing sangisoré 7OKg; siklus produksi penempaan mati iku dawa lan regane larang; biaya investasi peralatan forging mati luwih gedhe tinimbang forging gratis.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Kauntungan lan Kerugian Cara Forging lan Mati Forging Gratis

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.