10 Prinsip Klasifikasi Desain Die

1. Pertimbangan gaya clamping

Kekuwatan clamping tambahan cetakan cukup cilik, mula kanggo produk gedhe kanthi area sing diproyeksikan luwih gedhe, arah area sing diproyeksikan luwih gedhe kudu dilebokake ing sisih ngarep lan bukaan cetakan mburi lan pituduh nutup, lan sisih sing diproyeksikan sisih cilik kudu digunakake minangka sisih Kanggo ngetik.

2. Temokake syarat demoulding produk

Lumahing pamisahan yaiku supaya produk kasebut dicopot saka cetakan kanthi lancar. Mula, posisi lumahing pamisahan kudu dipilih ing sisih kasebut kanthi ukuran salib-bagean produk sing paling gedhe, yaiku prinsip sing paling dhasar.

3. Wangun lumahing pamisahan

Produk umume asring nggunakake lumahing perpisahan kanthi arah gerakan mbukak mesin cetakan injeksi, lan mung nggunakake bentuk permukaan liyane ing kahanan khusus. Wangun lumahing pamisahan adhedhasar prinsip pangolahan lan demicking sing trep. Kaya produk lengkung tartamtu, pamisahan kasebut kudu adhedhasar lengkungan lengkungan.

4. Mesthekake tampilan produk lan kualitas

Aja milih permukaan pamisahan ing permukaan produk sing alus. Umume, permukaan katon ora diidini garis lan garis liyane sing mengaruhi tampilan; kanggo sawetara produk kanthi sarat konsentrasi, kabeh bagean sing nduweni sarat konsentrasi kudu dilebokake ing sisih sing padha, kanggo mesthekake konsentrasi kasebut.

5. Penentuan orientasi

Nalika nemtokake posisi produk ing cetakan, pilihan lumahing pamisahan kudu nyoba nyegah produk saka nggawe bolongan sisih utawa gesper sisih, lan aja nggunakake struktur cetakan sing kompleks.

6. Kondusif kanggo demicking

Umume, mekanisme cetakan cetakan ana ing cetakan sing bisa dipindhah, mula nalika milih permukaan sing beda, produk kasebut kudu ditinggalake ing cetakan sing bisa dipindhah sawise cetakan dibukak. Mula, kanggo sawetara papan sing tetep ana ing cetakan tetep, kita asring nambah mekanisme demoulding tambahan cetakan tetep.

7. Coba jarak bukaan cetakan lateral

Umume, jarak pembukaan cetakan mekanik lateral cukup sithik. Mula, nalika milih lumahing pamisahan, arah dawa jarak narik inti kudu dipilih ing arah bukaan lan nutup cetakan ngarep lan mburi, lan arah cendhak kudu dianggep minangka sisih sisih.

8. Bagian cetakan gampang diproses

Nalika milih lumahing pamisahan, cetakan kudu dipérang dadi bagean sing gampang diproses kanggo nyuda kangelan mesin.

9. Kondusif kanggo kesel

Nalika lumahing pamisahan digunakake minangka knalpot utama, lumahing pamisahan kudu dirancang ing pungkasan aliran plastik kanggo nggampangake knalpot.

10. R ngetik

Kanggo pirang-pirang produk pamisahan desain cetakan, ana bunder saka sudhut R ing permukaan pamisahan. Ing wektu iki, pamisahan kudu nganggep pamisahan R sing paling apik, lan ora ana sisih sing landhep sing bisa ditampilake.

_{Kaca sing gegandhengan:Pabrik Cetakan}

_{Artikel perkawis:}

1. _{Titik Penting Desain Casting Paduan Aluminium}
2. _{Desain Proses Casting Body Body Shell}
3. _{Desain Mati Progresif Multi-Stasiun}
4. _{Rincian Desain Alat Casting Shell Alloy Aluminium}

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: 10 Prinsip Klasifikasi Desain Die

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati